本实用新型专利技术公开了一种缠绕机自动退卷装置，包括：工作平台，所述工作平台顶端的一边侧对称设置有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间转动安装有用于承载面料卷的安装轴；所述工作平台顶端的中部对称设置有两个第二支撑板，所述第二支撑板的顶端滑动安装有滑动体，两个所述滑动体之间设置有多个导向柱，所述导向柱用于面料的平整；所述工作平台顶端的另一边侧对称设置有两个第三支撑板，两个所述第三支撑板之间转动安装有驱动轴和从动轴。该缠绕机自动退卷装置，通过滑动体带动导向柱对面料进行平整处理，利用导向柱的往复运动，绷紧面料，使面料表面的压褶绷紧，便于套筒组件将面料导向裁切机。将面料导向裁切机。将面料导向裁切机。
【技术实现步骤摘要】
一种缠绕机自动退卷装置
[0001]本技术涉及退卷装置
，尤其涉及一种缠绕机自动退卷装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，纺织机生产的面料往往需要进行收卷，通过机械固定再通过人工的方式将面料取下进行收集运输。面料在进行加工过程中，需要退卷，使成卷面料平铺，并进行裁剪。但是现有的面料退卷大多采用人工进行处理，部分采用机械退卷的设备，在退卷过程中，面料出现压褶，造成面料裁断口不够平齐。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201420258336.3的专利，公开了退卷机，包括在两侧对称设置的墙板、放卷轴、导轮和上撑梁，所述的放卷轴两端和上撑梁的两端分别架设在两侧的墙板上，导轮的两端通过导轮座安装在两侧的墙板上，所述的上撑梁上安装有具有折弯的退卷臂，退卷臂的两端分别设置有主动轮和被动轮，所述的主动轮和被动轮上缠绕用于支撑放卷轴上的布卷或纸卷的皮带，两墙板之间还安装有下撑梁，下撑梁上设置有退卷臂推动装置。
[0004]上述专利存在以下不足：该装置采用放卷轴配合退卷轴进行面料退卷，缺乏对面料的整理，面料在收卷过程中出现的压褶仍旧存在，影响面料的裁剪。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缠绕机自动退卷装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种缠绕机自动退卷装置，包括：
[0008]工作平台，所述工作平台顶端的一边侧对称设置有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间转动安装有用于承载面料卷的安装轴；
[0009]所述工作平台顶端的中部对称设置有两个第二支撑板，所述第二支撑板的顶端滑动安装有滑动体，两个所述滑动体之间设置有多个导向柱，所述导向柱用于面料的平整；
[0010]所述工作平台顶端的另一边侧对称设置有两个第三支撑板，两个所述第三支撑板之间转动安装有驱动轴和从动轴，所述驱动轴和从动轴的外壁均安装有用于面料退卷的套筒组件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一支撑板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的顶端固定安装有安装顶盖。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述安装轴的两端均转动安装有安装块，所述安装块的顶端固定连接有定位杆，且所述安装块滑动安装于安装槽内部。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述定位杆的外壁套接有限位弹簧，且所述定位杆的顶部贯穿安装顶盖并向上延伸。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述滑动体的一侧开设有滑动槽，所述导向柱
的两端均转动安装有滑动块，所述滑动块滑动安装于滑动槽内部。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述第三支撑板的一侧顶部转动安装有传动轴，所述传动轴传动连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定安装有转盘。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述转盘的上表面转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与滑动体转动连接。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述套筒组件包括第一套筒，所述第一套筒的两端均设置有第三套筒，所述第一套筒与第三套筒之间设置有多个第二套筒。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种缠绕机自动退卷装置，具备以下有益效果：
[0019]1.该缠绕机自动退卷装置，通过滑动体带动导向柱对面料进行平整处理，利用导向柱的往复运动，绷紧面料，使面料表面的压褶绷紧，便于套筒组件将面料导向裁切机。
[0020]2.该缠绕机自动退卷装置，通过转盘带动两个滑动体做往复运动，使面料的平整处理与套筒组件的退卷工作同步，降低面料退卷的难度。
[0021]3.该缠绕机自动退卷装置，通过圆柱滚子降低滑动体做往复运动时的摩擦力，继而提高导向柱进行平整处理时的效率，避免卡顿，影响面料的退卷工作。
[0022]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0023]图1为本技术整体装配的结构示意图；
[0024]图2为本技术局部组件的结构示意图；
[0025]图3为本技术图2中A处地放大结构示意图。
[0026]图中：1、工作平台；2、第一支撑板；3、安装轴；4、第二支撑板；5、滑动体；6、滑动槽；7、滑动块；8、导向柱；9、连接杆；10、第三支撑板；11、驱动轴；12、从动轴；13、传动轴；14、转盘；15、安装块；16、定位杆；17、安装槽；18、限位弹簧；19、安装顶盖；20、第一套筒；21、第二套筒；22、第三套筒；23、插杆；24、插孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]一种缠绕机自动退卷装置，如图1
‑
3所示，包括：
[0030]工作平台1，工作平台1顶端的一边侧对称设置有两个第一支撑板2，第一支撑板2与工作平台1固定连接，第一支撑板2的一侧开设有安装槽17，安装槽17的顶端通过螺栓固定安装有安装顶盖19。
[0031]两个第一支撑板2之间转动安装有用于承载面料卷的安装轴3，面料卷安装在安装轴3上，安装轴3跟随面料卷的退卷动作转动；安装轴3的两端均通过轴承转动安装有安装块15，安装块15用于定位安装轴3，使安装轴3可以在转动过程中，可以保持相对稳定；安装块15的顶端固定连接有定位杆16，且安装块15滑动安装于安装槽17内部。
[0032]定位杆16的外壁套接有限位弹簧18，且定位杆16的顶部贯穿安装顶盖19并向上延伸，限位弹簧18的顶端与安装顶盖19的下表面接触，安装顶盖19压缩限位弹簧18，限位弹簧18通过压缩产生的弹力，使安装块15可以稳定在安装槽17内部。
[0033]工作平台1顶端的中部对称设置有两个第二支撑板4，第二支撑板4与工作平台1固定连接；第二支撑板4的顶端开设有限位滑槽，限位滑槽内部滑动安装有滑动体5，且限位滑槽的底端槽壁等距转动安装有圆柱滚子，用于降低滑动体5与限位滑槽的摩擦力，便于滑动体5在限位滑槽内部自由滑动，滑动体5的一侧开设有滑动槽6；
[0034]两个滑动体5之间设置有多个导向柱8，导向柱8用于面料的平整，导向柱8的两端均通过轴承转动安装有滑动块7，滑动块7滑动安装于滑动槽6内部；如图1所示，本装置中的导向柱8设置为两个，面料从穿过两个导向柱8之间，通过控制两个导向柱8之间的距离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缠绕机自动退卷装置，其特征在于，包括：工作平台(1)，所述工作平台(1)顶端的一边侧对称设置有两个第一支撑板(2)，两个所述第一支撑板(2)之间转动安装有用于承载面料卷的安装轴(3)；所述工作平台(1)顶端的中部对称设置有两个第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)的顶端滑动安装有滑动体(5)，两个所述滑动体(5)之间设置有多个导向柱(8)，所述导向柱(8)用于面料的平整；所述工作平台(1)顶端的另一边侧对称设置有两个第三支撑板(10)，两个所述第三支撑板(10)之间转动安装有驱动轴(11)和从动轴(12)，所述驱动轴(11)和从动轴(12)的外壁均安装有用于面料退卷的套筒组件。2.根据权利要求1所述的一种缠绕机自动退卷装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)的一侧开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的顶端固定安装有安装顶盖(19)。3.根据权利要求1所述的一种缠绕机自动退卷装置，其特征在于：所述安装轴(3)的两端均转动安装有安装块(15)，所述安装块(15)的顶端固定连接有定位杆(16)，且所述安装块(15)滑动安装于安装槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖雄，
申请(专利权)人：深圳市三鼎力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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