本实用新型专利技术公开了一种焊线机助焊剂自动添加装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁开有导槽，且安装座的底部一侧设置有支板，支板的顶部外壁设置有气缸，且气缸的活塞端设置有U型导板，且U型导板的U型端滑动连接于安装座的两侧，且导槽内设置有垂直摆动机构，垂直摆动机构的摆动端设置有物料箱，物料箱的顶部外壁设置有旋转座，旋转座的旋转端设置有添加嘴，且添加嘴的底端通过导管与物料箱的顶端相连接，安装座靠近导槽的顶端一侧设置有限位机构，U型导板的相对端与垂直摆动机构的驱动端相连接。本实用新型专利技术使得添加嘴调节对准焊线机的添加口，整体结构简单，助焊剂添加效率高，且防止助焊剂在物料箱内沉积而出现积块的问题。防止助焊剂在物料箱内沉积而出现积块的问题。防止助焊剂在物料箱内沉积而出现积块的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种焊线机助焊剂自动添加装置
[0001]本技术涉及助焊剂添加
，尤其涉及一种焊线机助焊剂自动添加装置。
技术介绍
[0002]全自动焊线机在LED行业应用已经很普遍，是LED行业封装不可缺少的设备，手动和半自焊线机由于在产能上满足不了市场的需求，已经逐步被全自动焊线机所取代，但在相当长的时间内作为补线用的辅助设备还是不可缺少。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201922112284.4的专利，公开了一种助焊剂添加设备，助焊剂添加设备包括平台机构、支撑机构、卡持机构和挤压机构，平台机构包括支撑台以及以可移动的方式设置在平台上的承接件，承接件上设有沟槽，支撑机构包括竖直构件和水平构件，竖直构件连接于支撑台，水平构件连接于竖直构件。上述专利中的一种助焊剂添加设备存在以下不足：
[0004]整体装置虽然做到了助焊剂的添加，但是整体结构占地面积较大，而且所用结构较多，导致助焊剂添加效率不高，因此，亟需，一种焊线机助焊剂自动添加装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊线机助焊剂自动添加装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种焊线机助焊剂自动添加装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁开有导槽，且安装座的底部一侧设置有支板，支板的顶部外壁设置有气缸，且气缸的活塞端设置有U型导板，且U型导板的U型端滑动连接于安装座的两侧，且导槽内设置有垂直摆动机构，垂直摆动机构的摆动端设置有物料箱，物料箱的顶部外壁设置有旋转座，旋转座的旋转端设置有添加嘴，且添加嘴的底端通过导管与物料箱的顶端相连接，安装座靠近导槽的顶端一侧设置有限位机构，U型导板的相对端与垂直摆动机构的驱动端相连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述垂直摆动机构包括导柱、滑孔、滑槽、导杆、倾斜孔和转孔，且导槽两侧内壁设置有转轴，导杆转动连接于转轴的圆周上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转孔开于导杆的一侧，倾斜孔开于导杆的靠近转孔的一侧，两个滑槽分别开于安装座的两侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两个所述滑孔开于两个滑槽的一侧，导柱设置于U型导板的相对端，且导柱两端与两个滑孔相互配合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导柱与倾斜孔形成滑动配合，U型导板与两个滑槽形成滑动配合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述限位机构包括抵板、导轴、弧形橡胶块和卡凸，且抵板设置于安装座靠近导槽的顶部一侧。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述抵板的一侧开有插孔，且导轴过盈连接于插孔内。
[0014]作为本技术再进一步的方案：每两个所述卡凸分别设置于导轴的两侧，弧形橡胶块粘接于导轴的一端。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种焊线机助焊剂自动添加装置，具备以下有益效果：
[0016]1.该一种焊线机助焊剂自动添加装置，工作时，启动气缸，气缸带动U型导板在安装座内滑动，并带动了垂直摆动机构开始工作，此时，垂直摆动机构的摆动端带动物料箱进行L型轨迹运动，使得物料箱顶部的添加嘴调节对准焊线机的添加口，综上，整体结构简单，助焊剂添加效率高，同时在物料箱在垂直摆动过程中，可有效防止助焊剂在物料箱内沉积而出现积块的问题。
[0017]2.该一种焊线机助焊剂自动添加装置，当气缸带动U型导板在两个滑槽内滑动时，U型导板U端相对的导柱在两个滑孔内滑动，此时导柱在水平位移时，导柱在倾斜孔内滑动，此时，导柱带动了导杆在转轴上转动，使得导杆由水平状态变为垂直状态，而导杆端部的物料箱由垂直状态变为水平状态，从而有效促进了添加嘴摆动移动至焊线机的添加口处，保证了助焊剂添加的时效性，且操作简单，添加方便。
[0018]3.该一种焊线机助焊剂自动添加装置，当导杆摆动呈垂直状态时，其一侧可有效被抵板一侧的弧形橡胶块所限位，从而，可有效避免导杆摆动越过导槽而出现添加嘴与添加口对接错位而不稳定的问题，提高了对接的有效性。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种焊线机助焊剂自动添加装置的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种焊线机助焊剂自动添加装置中导杆的结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种焊线机助焊剂自动添加装置中抵板的剖视结构示意图。
[0023]图中：1、支板；2、气缸；3、安装座；4、U型导板；5、抵板；6、导柱；7、滑孔；8、滑槽；9、物料箱；10、旋转座；11、添加嘴；12、导杆；13、倾斜孔；14、转孔；15、导轴；16、弧形橡胶块；17、卡凸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]一种焊线机助焊剂自动添加装置，如图1
‑
3所示，包括安装座3，所述安装座3的顶部外壁开有导槽，且安装座3的底部一侧通过螺栓固定有支板1，支板1的顶部外壁通过螺栓固定有气缸2，且气缸2的活塞端通过螺纹连接有U型导板4，且U型导板4的U型端滑动连接于安装座3的两侧，且导槽内设置有垂直摆动机构，垂直摆动机构的摆动端通过螺栓固定有物料箱9，物料箱9的顶部外壁通过螺栓固定有旋转座10，旋转座10的旋转端通过螺纹连接有添加嘴11，且添加嘴11的底端通过导管与物料箱9的顶端相连接，安装座3靠近导槽的顶端一侧设置有限位机构，U型导板4的相对端与垂直摆动机构的驱动端相连接；工作时，启动气缸2，气缸2带动U型导板4在安装座3内滑动，并带动了垂直摆动机构开始工作，此时，垂直摆动机构的摆动端带动物料箱9进行L型轨迹运动，使得物料箱9顶部的添加嘴11调节对准焊线机的添加口，综上，整体结构简单，助焊剂添加效率高，同时在物料箱9在垂直摆动过程中，可有效防止助焊剂在物料箱9内沉积而出现积块的问题。
[0028]为了促进添加嘴11与焊线机的添加口进行有效对接，如图1
‑
2所示，所述垂直摆动机构包括导柱6、滑孔7、滑槽8、导杆12、倾斜孔13和转孔14，且导槽两侧内壁通过螺纹连接有转轴，导杆12转动连接于转轴的圆周上，转孔14开于导杆12的一侧，倾斜孔13开于导杆12的靠近转孔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊线机助焊剂自动添加装置，包括安装座(3)，其特征在于，所述安装座(3)的顶部外壁开有导槽，且安装座(3)的底部一侧设置有支板(1)，支板(1)的顶部外壁设置有气缸(2)，且气缸(2)的活塞端设置有U型导板(4)，且U型导板(4)的U型端滑动连接于安装座(3)的两侧，且导槽内设置有垂直摆动机构，垂直摆动机构的摆动端设置有物料箱(9)，物料箱(9)的顶部外壁设置有旋转座(10)，旋转座(10)的旋转端设置有添加嘴(11)，且添加嘴(11)的底端通过导管与物料箱(9)的顶端相连接，安装座(3)靠近导槽的顶端一侧设置有限位机构，U型导板(4)的相对端与垂直摆动机构的驱动端相连接。2.根据权利要求1所述的一种焊线机助焊剂自动添加装置，其特征在于，所述垂直摆动机构包括导柱(6)、滑孔(7)、滑槽(8)、导杆(12)、倾斜孔(13)和转孔(14)，且导槽两侧内壁设置有转轴，导杆(12)转动连接于转轴的圆周上。3.根据权利要求2所述的一种焊线机助焊剂自动添加装置，其特征在于，所述转孔(14)开于导杆(12)的一侧，倾斜孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖雄，
申请(专利权)人：深圳市三鼎力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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