一种焊线机进出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊线机进出料装置，包括支座，所述支座的一端固定连接有放料盒，放料盒的顶部外壁设置有进料口，放料盒的内部设置有限位结构，限位结构包括设置于放料盒一侧面的输出口、设置于输出口底部内壁的调节槽、通过滑块滑动连接于调节槽内壁的限位板；所述输出口的顶部内壁设置有限位柱；所述支座的相对一侧面转动连接有传送带，传送带的输入端通过连接轴与固定于支座一侧外壁上的电机输出端相连接；所述传送带的外壁呈等距分布有两个以上的夹持部，夹持部包括固定于传送带外壁的倾斜板、设置于传送带外壁的防滑弧形板。本实用新型专利技术使得待加工器件在最初输出时就完成方位限定，从而有效避免输送时的方位偏移。从而有效避免输送时的方位偏移。从而有效避免输送时的方位偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种焊线机进出料装置


[0001]本技术涉及焊线机
，尤其涉及一种焊线机进出料装置。

技术介绍

[0002]焊线机主要应用于大功率器件，如发光二极管、激光管、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接。目前，焊线机的进出料装置一般都是通过直接运输的方式将产品运输到焊线机底部进行加工，但在运输的过程中，器件很容易出现偏移的情况，从而影响焊线机的加工质量。
[0003]为解决上述问题，经检索，中国专利申请号为CN201811319730.2的专利，公开了一种发光二极管生产用自动焊线机的进出料装置，包括底座，所述底座的上表面固定有夹料盒，所述夹料盒的上表面设有料缝，所述底座的前侧固定有第一电动伸缩杆，所述夹料盒的中部设有与夹料盒方向相同的夹板。上述专利中的发光二极管生产用自动焊线机的进出料装置存在以下不足：器件从落料管中落至夹料盒内被推动输送，无法保证夹料盒中的器件位置端正。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊线机进出料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊线机进出料装置，包括支座，所述支座的一端固定连接有放料盒，放料盒的顶部外壁设置有进料口，放料盒的内部设置有限位结构，限位结构包括设置于放料盒一侧面的输出口、设置于输出口底部内壁的调节槽、通过滑块滑动连接于调节槽内壁的限位板；
[0007]所述输出口的顶部内壁设置有限位柱。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支座的相对一侧面转动连接有传送带，传送带的输入端通过连接轴与固定于支座一侧外壁上的电机输出端相连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传送带的外壁呈等距分布有两个以上的夹持部，夹持部包括固定于传送带外壁的倾斜板、设置于传送带外壁的防滑弧形板、固定连接于倾斜板和防滑弧形板两端的收紧件；
[0010]所述防滑弧形板的高度大于倾斜板的高度。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支座的一端固定连接有收集盒，收集盒的内部设置有缓冲导向结构，缓冲导向结构包括固定连接于收集盒一侧面的导料板A、位于导料板A下方且固定连接于收集盒一侧面的导料板B、设置于导料板A顶部边沿的缓冲部。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述收集盒的一侧面设置有出料门。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述缓冲部包括固定连接于导料板A顶部边沿的滑柱、设置于滑柱外壁的橡胶辊、设置于橡胶辊底部面和导料板A顶部面的弹性件，且弹性件设置于滑柱的外壁；
[0014]所述导料板A、导料板B均呈倾斜状。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述放料盒的两侧面均固定连接有透视窗。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述放料盒和收集盒的底部内壁均呈倾斜状。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种焊线机进出料装置，具备以下有益效果：
[0018]1.该焊线机进出料装置，根据需加工器件的长度尺寸，在调节槽内调节两个限位板的间距；根据需加工器件的外径或高度尺寸，调节限位板深入输出口顶部内壁的距离，器件向输出口滑移时，在限位板和限位柱的范围限位下，完成依次排序的输出，使得待加工器件在最初输出时就完成方位限定，从而有效避免输送时的方位偏移。
[0019]2.该焊线机进出料装置，通过设置有夹持部，放料盒内的器件从输出口滑移掉落至与放料盒输出口形成约30
‑
45度夹角的夹持部上，从而完成器件的自动接料动作，随着传送带的持续传送，托举器件的夹持部处于传送带的上端面位置，防滑弧形板在收紧件的牵扯下向倾斜板方向收紧，从而对器件进行夹持，以防止传送器件出现位移现象，保证焊线机加工时的质量。
[0020]3.该焊线机进出料装置，通过设置有缓冲部，器件顺延导料板A下滑，抵靠橡胶辊时，橡胶辊受顶撑力影响顺延滑柱缓缓上移，进而自动减缓器件滚动的冲击速度，当器件从橡胶辊下方穿过后，橡胶辊在弹性件拉扯下复位，以便对每个器件均进行缓冲速度处理，防止器件与器件之间发生碰撞而受损。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种焊线机进出料装置的俯视结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种焊线机进出料装置的侧视局部剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种焊线机进出料装置的放料盒与传送带对接状态结构示意图。
[0024]图中：1
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支座、2
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传送带、3
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收集盒、4
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放料盒、5
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透视窗、6
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橡胶辊、7
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出料门、8
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弹性件、9
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滑柱、10
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进料口、11
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电机、12
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导料板B、13
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导料板A、14
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限位板、15
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防滑弧形板、16
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倾斜板、17
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收紧件、18
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调节槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1
[0028]一种焊线机进出料装置，如图1
‑
3所示，包括支座1，所述支座1的一端通过螺栓固定有放料盒4，放料盒4的顶部外壁开设有进料口10，放料盒4的内部设置有限位结构，限位结构包括开设于放料盒4一侧面的输出口、开设于输出口底部内壁的调节槽18、通过滑块滑
动连接于调节槽18内壁的限位板14；
[0029]优选的，为了根据待处理器件的外径调节输出口的高度，所述输出口的顶部内壁插接有限位柱；根据需加工器件的长度尺寸，在调节槽18内调节两个限位板14的间距；根据需加工器件的外径或高度尺寸，调节限位板深入输出口顶部内壁的距离。从进料口10放入多个待加工器件至放料盒4内，器件自动向输出口滑移，并在限位板14和限位柱的范围限位下，完成依次排序的输出，使得待加工器件在最初输出时就完成方位限定，从而有效避免输送时的方位偏移。
[0030]所述支座1的相对一侧面转动连接有传送带2，传送带2的输入端通过连接轴与固定于支座1一侧外壁上的电机11输出端相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊线机进出料装置，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)的一端固定连接有放料盒(4)，放料盒(4)的顶部外壁设置有进料口(10)，放料盒(4)的内部设置有限位结构，限位结构包括设置于放料盒(4)一侧面的输出口、设置于输出口底部内壁的调节槽(18)、通过滑块滑动连接于调节槽(18)内壁的限位板(14)；所述输出口的顶部内壁设置有限位柱。2.根据权利要求1所述的一种焊线机进出料装置，其特征在于，所述支座(1)的相对一侧面转动连接有传送带(2)，传送带(2)的输入端通过连接轴与固定于支座(1)一侧外壁上的电机(11)输出端相连接。3.根据权利要求2所述的一种焊线机进出料装置，其特征在于，所述传送带(2)的外壁呈等距分布有两个以上的夹持部，夹持部包括固定于传送带(2)外壁的倾斜板(16)、设置于传送带(2)外壁的防滑弧形板(15)、固定连接于倾斜板(16)和防滑弧形板(15)两端的收紧件(17)；所述防滑弧形板(15)的高度大于倾斜板(16)的高度。4.根据权利要求1所述的一种焊线机进出料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖雄，
申请(专利权)人：深圳市三鼎力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：