本实用新型专利技术涉及剪毛机布匹输送用全自动拉布无张力对中装置，包括机架以及从上到下的对中组件、张力调节组件和扩幅组件；对中组件包括设置在机架上的一对撑板、对中管；撑板上设置有对中管；张力调节组件包括第一张力辊、第二张力辊、减速机、安装轴、手轮，第一张力辊和第二张力辊两端分别通过第一连接板和第二连接板上，第一张力辊两端分别穿过第一连接板、第二连接板与减速机的中心转轴、安装轴连接；减速机垂直于第一张力辊水平方向一侧面与手轮连接；扩幅组件包括若干扩幅辊，若干扩幅辊两端分别通过一对旋转轴承固定在机架上。该装置在布匹输送进入剪毛组件前即进行张力调整，同时确保布匹平展、对中进入剪毛组件，剪毛质量好。质量好。质量好。
【技术实现步骤摘要】
剪毛机布匹输送用全自动拉布无张力对中装置
[0001]本技术属于剪毛机设备
，具体涉及剪毛机布匹输送用全自动拉布无张力对中装置。
技术介绍
[0002]剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一。剪毛机一般包括动力组件、传动组件、剪毛组件，布匹在传送过程中，在经过不同的传送辊与动力组件配合下，展开的布匹内容易存在张力，而张力的存在则会造成后续剪毛组件操作面不均匀，布匹剪毛质量差。
[0003]现有的剪毛机为了减少布匹所受张力，一种减少传送辊的数量，可以确保动力组件的活动性，这就需要减少剪毛机的尺寸，避免因相邻传送辊之间距离过大反而造成布匹存在张力，导致其他部件安装空间小，散热性能差，严重影响各组件的配合；一种是增加传送辊的数量，通过辊与辊之间的摩擦进行传送，一方面增加了成本，另一方面仍旧降低了体系内各部件的安装空间。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本技术提供一种剪毛机布匹输送用全自动拉布无张力对中装置，在布匹输送进入剪毛组件前即进行张力调整，同时确保布匹平展、对中进入剪毛组件，剪毛质量好。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：剪毛机布匹输送用全自动拉布无张力对中装置，包括机架、对中组件、张力调节组件和扩幅组件，所述对中组件、张力调节组件和扩幅组件从上到下；
[0006]所述对中组件包括设置在机架上的一对撑板、对中管；所述撑板上设置有对中管；
[0007]所述张力调节组件包括第一张力辊、第二张力辊、减速机、安装轴、手轮，所述减速机设置在机架的一端，所述安装轴设置在机架的另一端，所述减速机的中心转轴与安装轴连接线与对中管的水平中轴线平行；所述第一张力辊和第二张力辊两端分别通过第一连接板和第二连接板上，所述第一张力辊两端分别穿过第一连接板、第二连接板与减速机的中心转轴、安装轴连接；所述减速机垂直于第一张力辊水平方向一侧面与手轮连接；
[0008]所述扩幅组件包括若干扩幅辊，若干扩幅辊从上到下设置在同一平面上；若干所述扩幅辊两端分别通过一对旋转轴承固定在机架上。
[0009]采用上述技术方案，该用于剪毛机布匹输送用的装置通过设置在撑板上的对中管进行位置限定，然后布匹导入进入两个张力辊之间，通过减速机转动手轮调节第一张力辊和第二张力辊之间的收紧或者放松，从而实现了对经过第一张力辊和第二张力辊件布匹上的输送张力的调整，实现输送过程中整个布匹上张力对中达到无张力的目的；扩幅组件便于确保布匹在输送过程中保持平整，避免布匹卷边收拢，经过对中、张力调整以及平整输送的布匹进入剪毛组件，确保剪毛质量，产品品质好。
[0010]进一步的，所述对中管包括第一管、第二管、连接第一管和第二管的连接杆，所述连接杆连接的第一管和第二管之间形成间隙，所述间隙的中垂线所在的垂直面与第一张力辊中垂线所在的垂直面重叠。该种结构的对中管通过两个形成间隙的第一管和第二管调整输送时的竖直中心，避免输送时可能出现的褶皱等情况，对中效果好。
[0011]进一步的，所述对中组件还包括挡板，所述挡板设置在对中管下方。引入的挡板进一步避免了展开幅度较大的布匹在无张力输送过程中变形，对中效果好。
[0012]进一步的，所述手轮包括轮体、手柄、滚轴；所述滚轴连接减速机与轮体，所述滚轴穿过机架，所述轮体设置在机架外表面，所述手柄设置在轮体背向机架的一面。该种结构的手轮，轮体在减速机带动下运动，引入的手柄既可以判断转动幅度，又可以进行手动调节，使用便捷，引入的滚轴使得轮体与减速机之间连接可靠，性能稳定。
[0013]进一步的，所述第一连接板与第一张力辊连接处的厚度方向设有若干第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉垂直于第一张力辊的延展方向；所述第二连接板与第一张力辊连接处的厚度方向设有若干第二锁紧螺钉，所述第二锁紧螺钉垂直于第一张力辊的延展方向。第一张力辊与连个连接板通过对应的锁紧螺钉进行固定，垂直方向设置可以有效增加锁紧螺钉与第一张力辊之间的摩擦力，锁紧力强。
[0014]进一步的，所述第一连接板与第二张力辊连接处设有第一外螺栓，所述第一外螺栓锁紧第一连接板和第二张力辊；所述第二连接板与第二张力辊连接处设有第二外螺栓，所述第二外螺栓锁紧第二连接板和第二张力辊。第二张力辊与两个连接板分别通过对应的外螺栓进行锁紧，螺栓铆接确保了第二张力辊的锁紧强度，使用稳定可靠。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、采用上述技术方案，该用于剪毛机布匹输送用的装置通过设置在撑板上的对中管进行位置限定，然后布匹导入进入两个张力辊之间，通过减速机转动手轮调节第一张力辊和第二张力辊之间的收紧或者放松，从而实现了对经过第一张力辊和第二张力辊件布匹上的输送张力的调整，实现输送过程中整个布匹上张力对中达到无张力的目的；扩幅组件便于确保布匹在输送过程中保持平整，避免布匹卷边收拢，经过对中、张力调整以及平整输送的布匹进入剪毛组件，确保剪毛质量，产品品质好。
[0017]2、该种结构的对中管通过两个形成间隙的第一管和第二管调整输送时的竖直中心，避免输送时可能出现的褶皱等情况，对中效果好；引入的挡板进一步避免了展开幅度较大的布匹在无张力输送过程中变形，对中效果好。
[0018]3、限定手轮的结构，轮体在减速机带动下运动，引入的手柄既可以判断转动幅度，又可以进行手动调节，使用便捷，引入的滚轴使得轮体与减速机之间连接可靠，性能稳定。
[0019]4、第一张力辊与连个连接板通过对应的锁紧螺钉进行固定，垂直方向设置可以有效增加锁紧螺钉与第一张力辊之间的摩擦力，锁紧力强；第二张力辊与两个连接板分别通过对应的外螺栓进行锁紧，螺栓铆接确保了第二张力辊的锁紧强度，使用稳定可靠。
附图说明
[0020]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术另一角度结构示意图；
[0023]图3为张力调节组件结构示意图；
[0024]图4为张力调节组件另一结构示意图；
[0025]其中：1、机架；2、对中组件；21、撑板；22、对中管；221、第一管；222、第二管；223、连接杆；23、挡板；3、张力调节组件；31、第一张力辊；32、第二张力辊；33、减速机；34、安装轴；35、手轮；351、轮体；352、手柄；353、滚轴；36、第一连接板；37、第二连接板；381、第一锁紧螺钉；382、第二锁紧螺钉；383、第一外螺栓；384、第二外螺栓；4、扩幅组件；41、扩幅辊；42、旋转轴承。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参照图1、图2，剪毛机布匹输送用全自动拉布无本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.剪毛机布匹输送用全自动拉布无张力对中装置，其特征在于：包括机架(1)、对中组件(2)、张力调节组件(3)和扩幅组件(4)，所述对中组件(2)、张力调节组件(3)和扩幅组件(4)从上到下设置在机架(1)上；所述对中组件(2)包括设置在机架(1)上的一对撑板(21)、对中管(22)；所述撑板(21)上设置有对中管(22)；所述张力调节组件(3)包括第一张力辊(31)、第二张力辊(32)、减速机(33)、安装轴(34)、手轮(35)，所述减速机(33)设置在机架(1)的一端，所述安装轴(34)设置在机架(1)的另一端，所述减速机(33)的中心转轴与安装轴(34)连接线与对中管(22)的水平中轴线平行；所述第一张力辊(31)和第二张力辊(32)两端分别通过第一连接板(36)和第二连接板(37)安装在机架(1)上，所述第一张力辊(31)两端分别穿过第一连接板(36)、第二连接板(37)与减速机(33)的中心转轴、安装轴(34)连接；所述减速机(33)垂直于第一张力辊(31)水平方向一侧面与手轮(35)连接；所述扩幅组件(4)包括若干扩幅辊(41)，若干扩幅辊(41)从上到下设置在同一平面上；若干所述扩幅辊(41)两端分别通过一对旋转轴承(42)固定在机架(1)上。2.根据权利要求1所述的剪毛机布匹输送用全自动拉布无张力对中装置，其特征在于：所述对中管(22)包括第一管(221)、第二管(222)、连接第一管(221)和第二管(222)的连接杆(223)，所述连接杆(223) 连接的第一管(221)和第二管(222)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，金铭，
申请(专利权)人：江苏海纺智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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