一种排气扇焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气扇焊接机，包括主体、位于主体顶部两侧的固定块以及位于主体内部顶端的风壳，所述主体包括：设置在主体顶部两端的多组通风槽，且主体一端底部的一侧设置有控制器，以及设置在主体一端顶部的排料口。本实用新型专利技术通过将扇叶主体放置在主体的顶部，并将两组固定块卡入扇叶主体内部，通过马达带动双向螺纹杆发生转动，通过轴承使双向螺纹杆的转动更加省力，双向螺纹杆两端外侧的正反螺纹和活动块内部的螺纹孔相互配合，可使两组活动块在活动槽发生活动，通过相向移动的活动块带动两组固定块相向移动，使固定块与扇叶主体的内壁紧密接触，实现对扇叶主体进行固定，提高了焊接机的使用效率。提高了焊接机的使用效率。提高了焊接机的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种排气扇焊接机


[0001]本技术涉及领域，具体为一种排气扇焊接机。

技术介绍

[0002]排气扇是由电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器，排气目的是要除去室内污浊空气，调节温度、湿度，广泛应用于家庭及公共场所，扇叶为排气扇的主要结构之一，在排气扇加工过程中，需通过焊接机对扇叶进行焊接。
[0003]现有的大多数焊接机结构简单，在焊接前，需使用固定设备对扇叶主体进行固定，再将叶片焊接在扇叶主体上，导致焊接机的使用效率较低，且不能快速对焊接机进行冷却，导致对扇叶的焊接效果较差，不方便人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种排气扇焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排气扇焊接机，包括主体、位于主体顶部两侧的固定块以及位于主体内部顶端的风壳，所述主体包括：
[0006]设置在主体顶部两端的多组通风槽，且主体一端底部的一侧设置有控制器；以及
[0007]设置在主体一端顶部的排料口。
[0008]优选的，所述主体顶部的中间位置处设置有活动槽，两组所述固定块底部的中间位置处皆设置有贯穿至活动槽内部的活动块，所述主体一侧顶部的中间位置处安装有马达，所述马达的输出端连接有贯穿至活动块内部的双向螺纹杆，所述主体内部位于风壳的顶部设置有漏网，所述漏网的内部设置有多组漏孔，所述主体远离所述马达一侧的顶部设置有多组挂钩。
[0009]优选的，所述风壳顶部的两侧皆设置有扩散槽，所述主体内部位于风壳的底部设置有输风管，所述输风管底部的中间位置处安装有鼓风机，所述主体底部的中间位置处设置有安装孔，所述主体内部的底端设置有主机，所述主机顶部的两侧皆设置有变压器。
[0010]优选的，所述主体一端底部的一侧设置有安装槽，所述控制器通过安装槽与主体可拆卸连接，两组所述固定块呈弧形结构，所述主体底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
[0011]优选的，所述活动块与固定块焊接连接，所述马达的一侧设置有安装座，所述马达通过安装座与主体固定连接，所述主体内部一侧的顶端设置有轴承,且双向螺纹杆贯穿至轴承内部。
[0012]优选的，所述活动块通过活动槽与主体活动连接，两组所述活动块内部的底端皆设置有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述活动块通过螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接，所述挂钩与主体焊接连接。
[0013]优选的，所述主体内部的顶端设置有卡槽，所述漏网通过卡槽与主体可拆卸连接，
所述风壳与主体焊接连接，所述输风管与扩散槽相连通，所述输风管的底部设置有连接管，所述鼓风机通过连接管与输风管相连接。
[0014]优选的，所述主机的底部设置有安装座，所述主机通过安装座与主体固定连接，所述鼓风机的底端设置有防尘网，所述控制器与主机电性连接，所述主体的一端设置有连接口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过将扇叶主体放置在主体的顶部，并将两组固定块卡入扇叶主体内部，通过马达带动双向螺纹杆发生转动，通过轴承使双向螺纹杆的转动更加省力，双向螺纹杆两端外侧的正反螺纹和活动块内部的螺纹孔相互配合，可使两组活动块在活动槽发生活动，通过相向移动的活动块带动两组固定块相向移动，使固定块与扇叶主体的内壁紧密接触，实现对扇叶主体进行固定，提高了焊接机的使用效率；
[0017]2.本技术通过漏网和漏孔防止焊接产生的碎渣落入扩散槽内部，通过连接管将鼓风机与输风管相连接，鼓风机产生风力，并通过输风管输送至扩散槽内部，通过通电槽和活动槽对焊接处进行快速冷却，对扇叶的焊接效果更好，提高了焊接机的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视图。
[0019]图2为本技术的俯视图。
[0020]图3为本技术的主视图。
[0021]图中：1、主体；101、通风槽；102、控制器；103、排料口；2、固定块；201、活动槽；202、活动块；203、马达；204、双向螺纹杆；205、漏网；206、漏孔；207、挂钩；3、风壳；301、扩散槽；302、输风管；303、鼓风机；304、安装孔；305、主机；306、变压器。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供的一种排气扇焊接机实施例：一种排气扇焊接机，包括主体1、位于主体1顶部两侧的固定块2以及位于主体1内部顶端的风壳3，主体1包括：设置在主体1顶部两端的多组通风槽101，且主体1一端底部的一侧设置有控制器102，以及设置在主体1一端顶部的排料口103，通过排料口103便于将碎渣排出。
[0027]请着重参阅图1和图2，主体1顶部的中间位置处设置有活动槽201，两组固定块2底部的中间位置处皆设置有贯穿至活动槽201内部的活动块202，通过活动槽201对固定块2的调节效果更好，主体1一侧顶部的中间位置处安装有马达203，马达203的输出端连接有贯穿至活动块202内部的双向螺纹杆204，通过马达203带动双向螺纹杆204发生转动，主体1内部位于风壳3的顶部设置有漏网205，漏网205的内部设置有多组漏孔206，主体1远离马达203一侧的顶部设置有多组挂钩207，便于对焊接枪进行固定。
[0028]请着重参阅图1和图3，风壳3顶部的两侧皆设置有扩散槽301，主体1内部位于风壳3的底部设置有输风管302，输风管302底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气扇焊接机，其特征在于：包括主体(1)、位于主体(1)顶部两侧的固定块(2)以及位于主体(1)内部顶端的风壳(3)，所述主体(1)包括：设置在主体(1)顶部两端的多组通风槽(101)，且主体(1)一端底部的一侧设置有控制器(102)；以及设置在主体(1)一端顶部的排料口(103)。2.根据权利要求1所述的一种排气扇焊接机，其特征在于：所述主体(1)顶部的中间位置处设置有活动槽(201)，两组所述固定块(2)底部的中间位置处皆设置有贯穿至活动槽(201)内部的活动块(202)，所述主体(1)一侧顶部的中间位置处安装有马达(203)，所述马达(203)的输出端连接有贯穿至活动块(202)内部的双向螺纹杆(204)，所述主体(1)内部位于风壳(3)的顶部设置有漏网(205)，所述漏网(205)的内部设置有多组漏孔(206)，所述主体(1)远离所述马达(203)一侧的顶部设置有多组挂钩(207)。3.根据权利要求2所述的一种排气扇焊接机，其特征在于：所述风壳(3)顶部的两侧皆设置有扩散槽(301)，所述主体(1)内部位于风壳(3)的底部设置有输风管(302)，所述输风管(302)底部的中间位置处安装有鼓风机(303)，所述主体(1)底部的中间位置处设置有安装孔(304)，所述主体(1)内部的底端设置有主机(305)，所述主机(305)顶部的两侧皆设置有变压器(306)。4.根据权利要求1所述的一种排气扇焊接机，其特征在于：所述主体(1)一端底部的一侧设置有安装槽，所述控制器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭耀群，
申请(专利权)人：江门市星群实业有限公司，
类型：新型
国别省市：