钢桁架立式组装台架及钢桁架组装方法技术

本发明专利技术钢桁架立式组装台架及钢桁架组装方法，属于钢结构制作领域，目的是实现钢桁架的立式拼装。包括至少两副叉臂和将相邻两副叉臂连在一起的联系梁；叉臂包括底座、底端固定于底座的立柱以及底部安装于底座的支架；由立柱、支架以及底座包围形成U形的安置区；沿竖向，在支架的顶部设置有顶部顶紧装置，底部安装有底部顶紧装置，顶部顶紧装置和底部顶紧装置均位于安置区内；沿纵向，各副叉臂的安置区对正。通过至少两副叉臂连在一起，沿钢桁架纵向，至少两处对钢桁架进行竖向支撑，保证了钢桁架的稳定性。钢桁架安置后，其两端的挠度减小，焊接变形缩小，保证焊接质量。无需翻转钢桁架，便可完成所有焊接作业，缩减了工序，且提高了作业的安全性。了作业的安全性。了作业的安全性。

【技术实现步骤摘要】
钢桁架立式组装台架及钢桁架组装方法


[0001]本专利技术属于钢结构制作领域，具体的是钢桁架立式组装台架及钢桁架组装方法。

技术介绍

[0002]钢结构桁架构件施工时，若构件较长，一般分段在制作厂模块化制作，预留节点在安装现场实施对接，实现构件成形并吊装安装。目前，主要有如下三种方式将分段制作的桁架对接：第一、搭设临时支撑柱台，分段在高空对接组装成整体，检查完成后拆离柱台。第二、地面组装，主要采用高强螺栓连接或焊接对接两种形式，常用焊接方式。
[0003]由于第一种方法的临时措施成本高，高空作业时间长、安全风险大，故通常采用第二种方式。而第二种方式操作时，特别是对于平面钢桁架、高宽比大且长度较长的空间钢桁架，因不能稳定立放而常采用卧式平躺在地面进行组装。焊接时需要采用一定的措施预防焊接变形，还需要将构件翻身进行作业，从而增加了施工机械成本和频繁操作过程中的安全风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决目前钢桁架卧式拼装的问题，提供一种钢桁架立式组装台架，实现钢桁架的立式拼装，缩小焊接变形，规避焊接过程中翻转钢桁架的工序。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：钢桁架立式组装台架，包括至少两副叉臂和将相邻两副叉臂连在一起的联系梁；
[0006]所述叉臂包括底座、底端固定于底座的立柱以及底部安装于底座的支架；由立柱、支架以及底座包围形成U形的用于放置构件的安置区；
[0007]沿竖向，在支架的顶部设置有沿着安置区横向向立柱所在侧顶升的顶部顶紧装置，在支架的底部安装有沿着安置区横向向立柱所在侧顶升的底部顶紧装置，且顶部顶紧装置和底部顶紧装置均位于安置区内；
[0008]沿纵向，各副叉臂的安置区对正。
[0009]进一步的，所述联系梁的两端分别与相邻的底座固定连接。
[0010]进一步的，在各个立柱的背侧同等高度位置安装有红外激光准直仪。
[0011]进一步的，所述顶部顶紧装置和底部顶紧装置采用相同的结构，包括双向螺杆、顶块和支撑架；
[0012]所述双向螺杆沿其轴向包括中间的极限挡块和位于极限挡块一侧的螺纹段一和位于极限挡块另一侧的螺纹段二，螺纹段一和螺纹段二的螺纹旋向相反，在螺纹段一上设置有与之适配的螺母一，在螺纹段二上设置有与之适配的螺母二；
[0013]在螺母一上活动连接有连杆一，连杆一与螺母一相连接的另一端与顶块背部活动连接；在螺母二上活动连接有连杆二，连杆二与螺母二相连接的另一端与顶块背部活动连接；
[0014]双向螺杆的两端转动安装于所述支撑架。
[0015]进一步的，所述连杆一和连杆二均呈Y形，包括U形的头部和直线形的杆部；
[0016]螺母一位于连杆一的头部的U形槽内，且螺母一沿其径向的两侧分别铰接于连杆一的头部的侧壁；
[0017]螺母二位于连杆二的头部的U形槽内，且螺母二沿其径向的两侧分别铰接于连杆二的头部的侧壁。
[0018]进一步的，在支架的顶部设置有沿着安置区竖向延伸的上部空腔；
[0019]顶部顶紧装置的双向螺杆竖向布置于上部空腔内，且其两端的支撑架可拆卸安装于支架，顶端连接驱动机构；并由上部空腔的侧壁在顶部顶紧装置的双向螺杆旋转方向对连杆一和连杆二构成限位；
[0020]在支架的底部设置有沿着安置区纵向延伸的底部空腔；
[0021]底部顶紧装置的双向螺杆水平纵向布置于底部空腔内，且其两端的支撑架可拆卸安装于支架，一端连接驱动机构；并由底部空腔的侧壁在底部顶紧装置的双向螺杆旋转方向对连杆一和连杆二构成限位。
[0022]进一步的，相邻两副叉臂的顶部顶紧装置的顶块之间可拆卸挂装有顶紧板；相邻两副叉臂的底部顶紧装置的顶块之间可拆卸挂装有顶紧板；所述顶紧板位于顶块的正面。
[0023]进一步的，所述支架包括下部架体和上部架体；
[0024]所述下部架体呈方形，包括底板、顶板和两侧的侧板，由底板、顶板和侧板包围形成所述底部空腔；
[0025]所述上部架体呈方形，包括顶端板和两侧的竖向设置的立板，在两侧的立板之间设置有隔板，由隔板、立板和顶端板包围形成所述上部空腔；
[0026]所述立板的底端固定于下部架体的顶板。
[0027]进一步的，在立柱背侧与底座之间设置有斜撑一；
[0028]在支架背侧设置有连接块，所述连接块固定于两立板之间，在连接块与底座之间设置有斜撑二。
[0029]采用钢桁架立式组装台架进行钢桁架组装的方法，
[0030]步骤一、根据待组装的钢桁架的榀数配置同等数量的钢桁架立式组装台架；
[0031]步骤二、将钢桁架立式组装台架的安置区对正，将钢桁架立式组装台架摆放成一列；
[0032]步骤三、将各榀钢桁架呈竖直状态吊装，使钢桁架的一侧紧靠立柱平稳放置到各副钢桁架立式组装台架的安置区内；
[0033]步骤四、驱动顶部顶紧装置和底部顶紧装置推动钢桁架初步靠近立柱；
[0034]步骤五、利用小型千斤顶沿竖向顶升钢桁架，使各榀钢桁架的竖向位置满足要求；
[0035]步骤六、驱动顶部顶紧装置和底部顶紧装置推动钢桁架紧靠立柱；
[0036]步骤七、焊接。
[0037]本专利技术的有益效果是：该钢桁架立式组装台架，且通过立柱与支架分别从构件的两侧对其进行夹紧，改变了传统的卧式组装的方式，实现了构件的竖向放置。通过至少两副叉臂连在一起，沿钢桁架纵向，至少两处对钢桁架进行支撑，保证了钢桁架的稳定性，以及钢桁架的垂直度。能适应于长度较长的钢桁架。钢桁架安置后，其两端的挠度减小，接头两侧侧面外露便于对称实施焊接，焊接变形缩小，利于保证焊接质量。由于钢桁架竖向放置，
并通过叉臂夹紧，故其焊接端头外露，无需翻转钢桁架，便可完成所有焊接作业，缩减了工序，且提高了作业的安全性。
[0038]通过钢桁架立式组装台架将钢桁架立放，并夹紧后进行焊接，实现了地面立放组装钢桁架作业，缩减了空中作业时长，安全性得到提高，还节约了翻转钢桁架的工序，缩小了焊接变形，利于保证组装质量。
[0039]由于大跨度钢桁架在地面组装，焊接接头后，存在部分残余焊接应力，钢桁架屋面钢梁按设计是出于高空两端简支座受力状态，而利用本专利技术公开的钢桁架立式组装台架在地面将钢桁架组装后，实现了钢桁架后续工况状态的模拟，与传统的卧式地面组装相比，能起到提前应力释放和模拟安装工况状态下的受力安全检验的效果。
附图说明
[0040]图1为本专利技术钢桁架立式组装台架的结构示意图；
[0041]图2为叉臂结构示意图一；
[0042]图3为叉臂结构示意图二；
[0043]图4为顶部顶紧装置/底部顶紧装置结构示意图；
[0044]图5为支架结构示意图；
[0045]图6为利用钢桁架立式组装台架组装钢桁架的结构示意图。
[0046]图中，底座1、立柱2、斜撑一2A、红外激光准直仪2B、支架3、下部架体3A、底板3A1、顶板3A2、侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢桁架立式组装台架，其特征在于：包括至少两副叉臂和将相邻两副叉臂连在一起的联系梁(7)；所述叉臂包括底座(1)、底端固定于底座(1)的立柱(2)以及底部安装于底座(1)的支架(3)；由立柱(2)、支架(3)以及底座(1)包围形成U形的用于放置构件的安置区(4)；沿竖向，在支架(3)的顶部设置有沿着安置区(4)横向向立柱(2)所在侧顶升的顶部顶紧装置(5)，在支架(3)的底部安装有沿着安置区(4)横向向立柱(2)所在侧顶升的底部顶紧装置(6)，且顶部顶紧装置(5)和底部顶紧装置(6)均位于安置区(4)内；沿纵向，各副叉臂的安置区(4)对正。2.如权利要求1所述的钢桁架立式组装台架，其特征在于：所述联系梁(7)的两端分别与相邻的底座(1)固定连接。3.如权利要求1或2所述的钢桁架立式组装台架，其特征在于：在各个立柱(2)的背侧同等高度位置安装有红外激光准直仪(2B)。4.如权利要求3所述的钢桁架立式组装台架，其特征在于：所述顶部顶紧装置(5)和底部顶紧装置(6)采用相同的结构，包括双向螺杆(5B)、顶块(5A)和支撑架(5G)；所述双向螺杆(5B)沿其轴向包括中间的极限挡块(5B2)和位于极限挡块(5B2)一侧的螺纹段一(5B1)和位于极限挡块(5B2)另一侧的螺纹段二(5B3)，螺纹段一(5B1)和螺纹段二(5B3)的螺纹旋向相反，在螺纹段一(5B1)上设置有与之适配的螺母一(5C)，在螺纹段二(5B3)上设置有与之适配的螺母二(5D)；在螺母一(5C)上活动连接有连杆一(5E)，连杆一(5E)与螺母一(5C)相连接的另一端与顶块(5A)背部活动连接；在螺母二(5D)上活动连接有连杆二(5F)，连杆二(5F)与螺母二(5D)相连接的另一端与顶块(5A)背部活动连接；双向螺杆(5B)的两端转动安装于所述支撑架(5G)。5.如权利要求4所述的钢桁架立式组装台架，其特征在于：所述连杆一(5E)和连杆二(5F)均呈Y形，包括U形的头部(5E1)和直线形的杆部(5E2)；螺母一(5C)位于连杆一(5E)的头部(5E1)的U形槽内，且螺母一(5C)沿其径向的两侧分别铰接于连杆一(5E)的头部(5E1)的侧壁；螺母二(5D)位于连杆二(5F)的头部(5E1)的U形槽内，且螺母二(5D)沿其径向的两侧分别铰接于连杆二(5F)的头部(5E1)的侧壁。6.如权利要求4所述的钢桁架立式组装台架，其特征在于：在支架(3)的顶部设置有沿着安置区(4)竖向延伸的上部空腔(3B4)；顶部顶紧装置(5)的双向螺杆(5B)竖向布置于上部空腔(3B4)内，且其两端的支撑架(5G)可拆卸安装于支架(3)，顶端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，舒亮亮，王兆权，翟方，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：