一种精度高的低温挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压模具技术领域，具体为一种精度高的低温挤压成型模具，包括下模和上模，下模的顶面开设有用于容纳待加工零件的模腔，下模的底面固嵌有呈环状中空结构的液压环，液压环的顶面均匀设置有液压管，模腔的内底面贯穿开设有与液压管相适配的通孔，液压管插入在相应的通孔内，液压管的内部设有升降活塞，升降活塞的顶面设有升降柱，升降柱的顶端设有顶升块。本实用新型专利技术通过液压控制机构可控制液压环上的众多顶升块同步升降，从而将零件顺利顶出，相比传统技术，本实用在顶出零件的过程中，可以使零件均匀受力，因此可避免零件因受力不均而受损。因受力不均而受损。因受力不均而受损。

【技术实现步骤摘要】
一种精度高的低温挤压成型模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体为一种精度高的低温挤压成型模具。

技术介绍

[0002]低温挤压成型就是在常温条件下，通过冷挤压的方式将零件挤压成特定形状的一种技术。现有技术中，公开号为CN211515604U的技术专利提出了一种精度高的低温挤压成型模具，包括固定板、下模、上模、底座、冲头等结构。该技术专利提出的技术问题是：传统的低温低压成型模具使用弹簧和顶杆顶出零件，但弹簧瞬间释能导致顶杆快速冲击顶起零件，在顶起过程中容易使零件表面损伤，进而影响低温挤压成型模具零件加工的质量。该技术专利提出解决技术问题的手段是：利用液压方式控制顶杆升降，从而将零件顶起。然而，该技术方案只适用于小体积的零件，当零件规格较大时，由于顶杆与零件的接触面积有限，将导致零件受力不均匀，从而容易导致零件损坏。为此，我们提出了一种精度高的低温挤压成型模具以良好的解决上述弊端。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精度高的低温挤压成型模具，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种精度高的低温挤压成型模具，包括下模和上模，所述下模的顶面开设有用于容纳待加工零件的模腔，所述下模的底面固嵌有呈环状中空结构的液压环，所述液压环的顶面均匀设置有液压管，所述模腔的内底面贯穿开设有与所述液压管相适配的通孔，所述液压管插入在相应的所述通孔内，所述液压管的内部设有升降活塞，所述升降活塞的顶面设有升降柱，所述升降柱的顶端设有顶升块；所述下模上还设置有用于向液压环内送入或抽出液压油的液压控制机构。
[0006]可选的，所述液压控制机构包括储存筒、固定连接在储存筒底面的顶升气缸、位于储存筒内部的液压活塞以及液压管路，所述顶升气缸的活塞杆贯穿至储存筒内并与所述液压活塞固定连接，所述液压管路的两端分别与所述储存筒以及液压环相通。
[0007]可选的，所述下模的底面开设有隐藏空腔，所述储存筒固定连接在所述隐藏空腔内。
[0008]可选的，所述模腔的内底面开设有施压空腔，所述施压空腔的内部设有施压块，所述施压块的顶面设有凸起，所述施压块的底面设有连接柱，所述连接柱贯穿施压空腔的底面并延伸至下模的下方。
[0009]可选的，所述施压空腔的内部固定设置有盖体，所述盖体与所述模腔的内底面平齐，所述盖体上贯穿开设有与所述凸起相适配的施压孔。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种精度高的低温挤压成型模具，具备以下有益效果：
[0011]1.本技术通过液压控制机构可控制液压环上的众多顶升块同步升降，从而将零件顺利顶出，相比传统技术，本实用在顶出零件的过程中，可以使零件均匀受力，因此可避免零件因受力不均而受损；
[0012]2.本技术中液压环可拆卸式连接在下模内，因此拆装方便，有利于工作人员对其进行检修和更换。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术液压环及液压控制机构示意图；
[0015]图3为本技术液压环结构示意图。
[0016]图中：1、下模；2、上模；3、零件；4、模腔；5、液压环；6、液压管；7、通孔；8、升降活塞；9、升降柱；10、储存筒；11、顶升气缸；12、液压活塞；13、液压管路；14、隐藏空腔；15、施压空腔；16、施压块；17、凸起；18、连接柱；19、盖体；20、施压孔；21、顶升块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：请参阅图1
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图3，一种精度高的低温挤压成型模具，包括下模1和上模2，下模1的顶面开设有用于容纳待加工零件3的模腔4，下模1的底面固嵌有呈环状中空结构的液压环5，具体的，下模1的底面开设有用于容纳液压环5的腔体，液压环5嵌入在腔体内，并通过螺栓与下模1固定连接，因此液压环5方便拆装；液压环5的顶面均匀设置有液压管6，模腔4的内底面贯穿开设有与液压管6相适配的通孔7，液压管6插入在相应的通孔7内，液压管6的内部设有升降活塞8，升降活塞8的顶面设有升降柱9，升降柱9的顶端设有顶升块21，顶升块21的直径与通孔7的内径相适配。
[0019]下模1上还设置有用于向液压环5内送入或抽出液压油的液压控制机构，液压控制机构包括储存筒10、固定连接在储存筒10底面的顶升气缸11、位于储存筒10内部的液压活塞12以及液压管路13，顶升气缸11的活塞杆贯穿至储存筒10内并与液压活塞12固定连接，液压管路13的两端分别与储存筒10以及液压环5相通，因此，利用顶升气缸11可控制液压活塞12的升降，从而间接控制升降活塞8的升降。另外，下模1的底面开设有隐藏空腔14，储存筒10固定连接在隐藏空腔14内。
[0020]模腔4的内底面开设有施压空腔15，施压空腔15的内部设有施压块16，施压块16的顶面设有凸起17，施压块16的底面设有连接柱18，连接柱18贯穿施压空腔15的底面并延伸至下模1的下方，且连接柱18与外部动力设备相连，用于控制连接柱18的升降；施压空腔15的内部固定设置有盖体19，盖体19与模腔4的内底面平齐，盖体19上贯穿开设有与凸起17相适配的施压孔20，因此，利用施压块16以及凸起17可在零件3的底面挤压出特定的形状。
[0021]本实施例在使用过程中，首先将待挤压的零件3放入模腔4内，然后启动外部动力设备，用于控制上模2下压，并控制施压块16上升，从而利用上模2与施压块16同步挤压零件
3的正反两面；当挤压工序结束后，可启动顶升气缸11，从而间接控制各顶升块21同步上升，从而将零件3从模腔4内部顶出；值得一提的是，本实施例在使用之前，需要将各顶升块21的顶面均调整至与模腔4的内底面平齐。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精度高的低温挤压成型模具，包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)的顶面开设有用于容纳待加工零件(3)的模腔(4)，其特征在于：所述下模(1)的底面固嵌有呈环状中空结构的液压环(5)，所述液压环(5)的顶面均匀设置有液压管(6)，所述模腔(4)的内底面贯穿开设有与所述液压管(6)相适配的通孔(7)，所述液压管(6)插入在相应的所述通孔(7)内，所述液压管(6)的内部设有升降活塞(8)，所述升降活塞(8)的顶面设有升降柱(9)，所述升降柱(9)的顶端设有顶升块(21)；所述下模(1)上还设置有用于向液压环(5)内送入或抽出液压油的液压控制机构。2.根据权利要求1所述的一种精度高的低温挤压成型模具，其特征在于：所述液压控制机构包括储存筒(10)、固定连接在储存筒(10)底面的顶升气缸(11)、位于储存筒(10)内部的液压活塞(12)以及液压管路(13)，所述顶升气缸(11)的活塞杆贯穿至储存筒(10)内并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：范万军，
申请(专利权)人：沈阳可力特航空航天装备有限公司，
类型：新型
国别省市：