热熔成型机用快速脱模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔成型机用快速脱模结构，包括工作平台，工作平台的上表面中部开设有下模槽，工作平台的上表面靠近下模槽的两侧均安装有电动滑台，两个电动滑台之间安装有用于对熔融态塑料进行抹平的刮板，工作平台的上方设置有液压机，工作平台的中部四角处均安装有液压杆，工作平台的一侧安装有散热器，散热器的两侧分别贯通连接有导热总管，工作平台的上表面四角处和液压机的四角处之间均安装有支撑柱，工作平台和液压机之间设置有安装模套，支撑柱滑动穿设安装模套，安装模套内侧中部滑动连接有上模具，通过定位柱调节L形传动杆的高度，并通过定位栓进行位置保持，从而精准调节上顶出杆的高度位置。准调节上顶出杆的高度位置。准调节上顶出杆的高度位置。

【技术实现步骤摘要】
热熔成型机用快速脱模结构


[0001]本技术涉及热塑脱模
，具体涉及一种热熔成型机用快速脱模结构。

技术介绍

[0002]热塑模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广为人知的热塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。
[0003]公开号为CN111873377A的专利文件公开了一种可快速脱模的模具，其结构包括吹塑器、成型脱膜装置、电机、电机架、活动立架、支架、传动排料装置、操作立座、脱膜助脱装置，本专利技术具有的效果：在一号螺杆外表面呈轴对称结构切有两道螺旋槽，左模具和右模具分别通过左螺母和右螺母与一号螺杆配合，上述专利的有益效果是，在脱模中左模具和右模具向两侧直线分离，此过程中活动轴带动叶轮旋转，活动轴通过传动带带动蜗杆旋转，叶轮旋转中排出的空气进入左模具和右模具，且快速分布在模腔中，降低脱模中对产品产生的应力，使塑料产品完全冷却，蜗杆随一号螺杆传动至限定导程时，活动立架上端向前倾斜，将塑料产品推出，从而提高吹塑中塑料产品的生产效率。
[0004]现有设备在工作过程中不能适用于不同厚度要求的热塑件，不能根据生产需求进行适应性调整，常常需要大量的设备应对不同的生产要求，造成设备浪费，且现有设备在进料时常常直接对熔融态的塑料进行压制，容易导致压制定型后的热熔塑料块厚度不均。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种热熔成型机用快速脱模结构，提升了整体的工作效率。
[0006]本技术所解决的技术问题为：
[0007](1)现有设备在工作过程中不能适用于不同厚度要求的热塑件，不能根据生产需求进行适应性调整；
[0008](2)现有设备在进料时常常直接对熔融态的塑料进行压制，容易导致压制定型后的热熔塑料块厚度不均。
[0009]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种热熔成型机用快速脱模结构，包括工作平台，工作平台的上表面中部开设有下模槽，工作平台的上表面靠近下模槽的两侧均安装有电动滑台，两个电动滑台之间安装有用于对熔融态塑料进行抹平的刮板，工作平台的上方设置有液压机，工作平台的中部四角处均安装有液压杆，工作平台的一侧安装有散热器，散热器的两侧分别贯通连接有导热总管，工作平台的上表面四角处和液压机的四角处之间均安装有支撑柱，工作平台和液压机之间设置有安装模套，支撑柱滑动穿设安装模套，安装模套内侧中部滑动连接有上模具，下模槽内安装有下模具。
[0010]优选的，安装模套的两侧并排安装有若干个呈等距均匀分布的第一弹簧杆，第一弹簧杆的伸缩端活动贯穿安装模套的底部，且第一弹簧杆的伸缩端与上模具固定连接。
[0011]优选的，安装模套的上表面中部滑动穿设有若干个呈阵列均匀分布的上顶出杆，
上顶出杆的上端固定连接有连接架，上顶出杆的下端滑动贯穿上模具并向下伸出。
[0012]优选的，连接架的两侧分别边固定连接有一对L形传动杆，L形传动杆的水平段滑动穿设有定位柱，L形传动杆的水平段螺纹穿设有定位栓，定位栓的端部与定位柱的外周侧面相抵接，定位柱的下端固定连接有第二弹簧杆，第二弹簧杆埋设在安装模套内。
[0013]优选的，下模槽的下部滑动连接有连接板，连接板的上表面固定连接有若干个呈阵列均匀分布的下顶出杆，下顶出杆的上端活动贯穿下模具。
[0014]优选的，下模具内埋设有若干个呈等距并排设置的导热支管，导热支管的两端分别与两侧的导热总管相连通。
[0015]优选的，散热器内为蛇形管状散热结构，散热器的一侧安装有若干个呈阵列均匀分布的散热风扇，其中一个导热总管上安装有液泵。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017](1)当安装模套向下移动时，L形传动杆的竖直段端部先与工作平台的上表面抵接，从而推动连接架上移，使得上顶出杆的下端向上移动并进入上模具内，同时上模具的下表面与热熔塑料上表面相接触并对热熔塑料产生压力，安装模套继续下移最终与工作平台上表面抵接，并拉伸第一弹簧杆，使用时可通过调节第一弹簧杆的弹力从而调节上模具对热熔塑料的压力，从而根据不同种类的热熔塑料设置不同的压力，当热熔塑料冷却定型后，在液压机的收缩下，安装模套上移，第二弹簧杆收缩，使得上顶出杆的下端伸出上模具的下表面，将热熔塑料与上模具快速分离，根据不同种类的热熔塑料和不同厚度的热熔塑料，通过定位柱调节L形传动杆的高度，并通过定位栓进行位置保持，从而精准调节上顶出杆的高度位置。
[0018](2)向下模槽内输入热熔塑料，根据下模槽内热熔塑料的不同深度，转动刮板，使刮板的下边缘位于设定高度，随后将紧固栓锁紧，从而确定刮板的下边缘的高度，随后在电动滑台的推动下，刮板将热熔塑料的上表面抹平，使得在刮板的刮除下，下模槽内的热熔塑料保持均匀的厚度，并使热熔塑料在压制前保持上表面平整，随后液压机向下移动安装模套，通过安装模套中的上模具和下模具对热熔塑料进行挤压，并将热熔塑料冷却，通过导热总管将热量传导至散热器上，并通过散热风扇将热量逸散至环境中，冷却后液压机收缩，液压杆伸出，从而将冷却定型的塑料件推出下模槽，方便工作人员取下。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]图1为本技术的整体结构侧视图；
[0021]图2为本技术安装模套的内部结构侧视图；
[0022]图3为本技术工作平台的内部结构侧视图；
[0023]图4为本技术工作平台的整体结构俯视图；
[0024]图中：1、工作平台；2、电动滑台；3、刮板；4、液压机；5、液压杆；6、散热风扇；7、散热器；8、导热支管；9、导热总管；10、支撑柱；11、安装模套；12、第一弹簧杆；13、上模具；14、第二弹簧杆；15、上顶出杆；16、连接架；17、L形传动杆；18、定位栓；19、定位柱；20、下模槽；21、下模具；22、连接板；23、下顶出杆；24、支撑轴；25、限位筒。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0026]请参阅图1
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4所示：一种热熔成型机用快速脱模结构，包括工作平台1，工作平台1的中部呈中空结构，工作平台1的上表面中部开设有下模槽20，工作平台1的上表面靠近下模槽20的两侧均安装有电动滑台2，两个电动滑台2之间安装有用于对熔融态塑料进行抹平的刮板3，工作平台1位于下模槽20的一侧埋设有进料管，下模槽20通过进料管输入热熔塑料，工作平台1的上方设置有液压机4，工作平台1的中部四角处均安装有液压杆5，液压杆5的伸缩端贯穿工作平台1的上部并伸入下模槽20内，工作平台1的一侧安装有散热器7，散热器7的一侧安装有若干个呈阵列均匀分布的散热风扇6，散热器7内为蛇形管状散热结构，散热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热熔成型机用快速脱模结构，其特征在于，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的上表面中部开设有下模槽(20)，所述工作平台(1)的上表面靠近下模槽(20)的两侧均安装有电动滑台(2)，两个所述电动滑台(2)之间安装有用于对熔融态塑料进行抹平的刮板(3)，所述工作平台(1)的上方设置有液压机(4)，所述工作平台(1)的中部四角处均安装有液压杆(5)，所述工作平台(1)的一侧安装有散热器(7)，所述散热器(7)的两侧分别贯通连接有导热总管(9)，所述工作平台(1)的上表面四角处和液压机(4)的四角处之间均安装有支撑柱(10)，所述工作平台(1)和液压机(4)之间设置有安装模套(11)，所述支撑柱(10)滑动穿设安装模套(11)，所述安装模套(11)内侧中部滑动连接有上模具(13)，所述下模槽(20)内安装有下模具(21)。2.根据权利要求1所述的热熔成型机用快速脱模结构，其特征在于，所述安装模套(11)的两侧并排安装有若干个呈等距均匀分布的第一弹簧杆(12)，所述第一弹簧杆(12)的伸缩端活动贯穿安装模套(11)的底部，且第一弹簧杆(12)的伸缩端与上模具(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的热熔成型机用快速脱模结构，其特征在于，所述安装模套(11)的上表面中部滑动穿设有若干个呈阵列均匀分布的上顶出杆(15)，所述上顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张润涵，李程鑫，秦琪，邢通，
申请(专利权)人：安徽睿瀛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：