本实用新型专利技术提供一种缝纫机机架制造用冲压模打孔装置，包括工作平台，所述工作平台底部设置有多组用于支撑放置的支脚，该缝纫机机架制造用冲压模打孔装置，在下模板的进料端一侧设置有与电动伸缩杆相连接的“L”形推料板，且推料板底部限位卡合有两组支撑板，通过将板材在两组支撑板上端的放置和电动伸缩杆的伸出，可以带动支撑板上端放置的打孔物料向模板冲压处进行稳定推送，以方便工作人员进行省力送料，且通过上模板两侧推料板和挡位杆的配合使用，可以对送料到上模板的打孔物料进行稳定夹装，并且通过推料板上端螺纹轴和压料块的下移，可以对打孔物料进行稳定的上端挡位，以提高料板打孔中的稳定性。高料板打孔中的稳定性。高料板打孔中的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机机架制造用冲压模打孔装置
[0001]本技术是一种缝纫机机架制造用冲压模打孔装置，涉及缝纫机生产设备领域。
技术介绍
[0002]在缝纫机机架的生产中，往往需要使用冲压磨打孔装置的使用，对机架面板和支撑板进行打孔处理，以方便缝纫机机架后续的定位加工和组装，但现有的冲压模打孔装置在进行使用中，往往采用人工推料的方式进行打孔送料，在进行使用中较为费力，且在使用中功能性不强，为此，现提供一种缝纫机机架制造用冲压模打孔装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种缝纫机机架制造用冲压模打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，送料省力，稳定性强且方便工作人员对打孔板材进行不同位置的夹装调节。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：包括工作平台，所述工作平台底部设置有多组用于支撑放置的支脚，所述工作平台上端安装有多组与安装板相连接的导向轴，所述安装板上端贯穿安装有输出端与连接板和上模板相连接的液压推杆，所述工作平台上端通过安装槽卡合安装有与上模板相对位的下模板，所述工作平台送料端一侧设置有与推料板相连接的电动伸缩杆，所述工作平台另一侧设置有两组用于对物料外部挡位的挡位杆。
[0005]进一步地，所述安装板通过液压推杆与连接板和上模板构成升降结构，所述上模板底部凸起与下模板内部凹槽相对位，所述连接板外端与导向轴相嵌套，所述导向轴底侧嵌套安装有缓冲弹簧。
[0006]进一步地，所述下模板底部与工作平台和废料收集腔相贯穿，所述废料收集腔上端通过“L”形限位块与工作平台底部构成卡合结构。
[0007]进一步地，所述推料板底部嵌套设置有用于物料支撑放置的支撑板，所述推料板两侧通过插接螺钉与支撑板内部第一限位滑槽构成限位结构。
[0008]进一步地，所述推料板上端螺接安装有与压料块相连接的螺纹轴，所述推料板通过螺纹轴与压料块构成升降结构。
[0009]进一步地，两组所述挡位杆之间设置有与限位拉杆相连接的连接杆，所述限位拉杆外侧贯穿连接有与工作平台相连接的连接座，所述连接座上端通过顶位螺钉与限位拉杆进行顶位固定。
[0010]进一步地，两组所述挡位杆底部插接连接于工作平台上端的第二限位滑槽，所述第二限位滑槽内部设置有与挡位杆底部嵌套连接的限位杆。
[0011]进一步地，所述限位杆表面嵌套安装有与两组挡位杆相顶位的复位弹簧。
[0012]本技术的有益效果：该缝纫机机架制造用冲压模打孔装置，在下模板的进料
端一侧设置有与电动伸缩杆相连接的“L”形推料板，且推料板底部限位卡合有两组支撑板，通过将板材在两组支撑板上端的放置和电动伸缩杆的伸出，可以带动支撑板上端放置的打孔物料向模板冲压处进行稳定推送，以方便工作人员进行省力送料，且通过上模板两侧推料板和挡位杆的配合使用，可以对送料到上模板的打孔物料进行稳定夹装，且通过推料板上端螺纹轴和压料块的下移，可以对打孔物料进行稳定的上端挡位，以提高料板打孔中的稳定性，同时两组挡位杆之间通过连接杆与限位拉杆相连接，且限位拉杆外端通过顶位螺钉与限位拉杆进行不位置的固定，以方便工作人员对两组挡位杆的使用位置进行稳定的拉动调节。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种缝纫机机架制造用冲压模打孔装置的主视外形结构示意图；
[0015]图2为本技术一种缝纫机机架制造用冲压模打孔装置的工作台主视外形结构示意图；
[0016]图3为本技术一种缝纫机机架制造用冲压模打孔装置的主视结构剖视图；
[0017]图4为本技术一种缝纫机机架制造用冲压模打孔装置的图2中A处结构放大图；
[0018]图5为本技术一种缝纫机机架制造用冲压模打孔装置的图3中B处结构放大图；
[0019]图6为本技术一种缝纫机机架制造用冲压模打孔装置的图3中C处结构放大图；
[0020]图中：1、工作平台；2、支脚；3、导向轴；4、安装板；5、液压推杆；6、连接板；7、上模板；8、缓冲弹簧；9、下模板；10、安装槽；11、限位块；12、废料收集腔；13、电动伸缩杆；14、推料板；15、支撑板；16、插接螺钉；17、第一限位滑槽；18、螺纹轴；19、压料块；20、挡位杆；21、连接杆；22、限位拉杆；23、连接座；24、顶位螺钉；25、第二限位滑槽；26、限位杆；27、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：包括工作平台1，所述工作平台1底部设置有多组用于支撑放置的支脚2，所述工作平台1上端安装有多组与安装板4相连接的导向轴3，所述安装板4上端贯穿安装有输出端与连接板6和上模板7相连接的液压推杆5，所述工作平台1上端通过安装槽10卡合安装有与上模板7相对位的下模板9，所述工作平台1送料端一侧设置有与推料板14相连接的电动伸缩杆13，所述工作平台1另一侧设置有两组用于对物料外部挡位的挡位杆20，在该装置进行使用时，通过安装板4上端液压推杆5的伸出，可以带动连接板6和上模板7向下模板9进行稳定的冲压打孔，且通过多组导向轴3与安
装板4和连接板6的配合组装，可以对连接板6和上模板7的升降进行稳定导向。
[0023]具体实施方式，所述安装板4通过液压推杆5与连接板6和上模板7构成升降结构，所述上模板7底部凸起与下模板9内部凹槽相对位，所述连接板6外端与导向轴3相嵌套，所述导向轴3底侧嵌套安装有缓冲弹簧8，所述下模板9底部与工作平台1和废料收集腔12相贯穿，所述废料收集腔12上端通过“L”形限位块11与工作平台1底部构成卡合结构，在该装置进行使用时，通过导向轴3底侧缓冲弹簧8和缓冲座的配合使用，可以对连接板6和上模板7的冲压进行稳定缓冲，且通过废料收集腔12与限位块11的卡合安装，使用者可以通过对废料收集腔12前端把手的拉动，对废料收集腔12及废料进行稳定取下。
[0024]具体实施方式，所述推料板14底部嵌套设置有用于物料支撑放置的支撑板15，所述推料板14两侧通过插接螺钉16与支撑板15内部第一限位滑槽17构成限位结构，所述推料板14上端螺接安装有与压料块19相连接的螺纹轴18，所述推料板14通过螺纹轴18与压料块19构成升降结构，在该装置进行使用时，通过推料板14底侧插接螺钉16与支撑板15内部第一限位滑槽17的限位卡合，可以对推料板14的推料滑动进行稳定导向，且通过推料板14上端螺纹轴18和压料块19的下移，可以对打孔物料进行稳定的上端挡位。
[0025]具体实施方式，两组所述挡位杆20之间设置有与限位拉杆22相连接的连接杆21，所述限位拉杆22外侧贯穿连接有与工作平台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缝纫机机架制造用冲压模打孔装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)底部设置有多组用于支撑放置的支脚(2)，所述工作平台(1)上端安装有多组与安装板(4)相连接的导向轴(3)，所述安装板(4)上端贯穿安装有输出端与连接板(6)和上模板(7)相连接的液压推杆(5)，所述工作平台(1)上端通过安装槽(10)卡合安装有与上模板(7)相对位的下模板(9)，所述工作平台(1)送料端一侧设置有与推料板(14)相连接的电动伸缩杆(13)，所述工作平台(1)另一侧设置有两组用于对物料外部挡位的挡位杆(20)。2.根据权利要求1所述的缝纫机机架制造用冲压模打孔装置，其特征在于：所述安装板(4)通过液压推杆(5)与连接板(6)和上模板(7)构成升降结构，所述上模板(7)底部凸起与下模板(9)内部凹槽相对位，所述连接板(6)外端与导向轴(3)相嵌套，所述导向轴(3)底侧嵌套安装有缓冲弹簧(8)。3.根据权利要求2所述的缝纫机机架制造用冲压模打孔装置，其特征在于：所述下模板(9)底部与工作平台(1)和废料收集腔(12)相贯穿，所述废料收集腔(12)上端通过“L”形限位块(11)与工作平台(1)底部构成卡合结构。4.根据权利要求1所述的缝纫机机架制造用冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕亚夫，
申请(专利权)人：浙江双亚机电配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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