本实用新型专利技术提供一种缝纫机机架加工用螺母嵌入焊接装置，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体包括框架和安装机构，所述框架的顶端通过电动升降杆与焊头的顶部连接，所述框架的底端安装有支撑机构，所述安装机构放置在支撑机构的顶端，所述安装机构的内部设置有顶板，所述顶板的底部设置有凸块，所述凸块的两侧均安装有弹簧，安装机构底端通过钢珠卡入到支撑机构顶部的六角滑槽内，从而可以提高后续与焊头对接的精度，通过隔板两侧设置的固定机构，向另一端安装新的未加工杆件时即可将已加工完成的杆件推出，使取料和安装同步进行，通过固定机构将插入的机架进行自动阻挡，简化了固定步骤，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机机架加工用螺母嵌入焊接装置
[0001]本技术是一种缝纫机机架加工用螺母嵌入焊接装置，涉及机械设备领域。
技术介绍
[0002]现有技术中，对缝纫机机架进行螺母嵌装焊接的工序中需要用到专用的焊接装置，现有的焊接装置一般通过小型的手持式焊接设备，并人工手动与螺母的边缘进行对齐进行焊接操作，该焊接方式由于采用人工对准，因此会由于操作的不确定性导致出现误差，进而导致部分螺母的焊接效果达不到标准，影响最终组装时的整体强度，另一方面，常规的焊接装置需要对嵌装了螺母的杆状机架进行夹持固定，对于大量的焊接工件来说，频繁拆卸和安装会消耗大量的时间，进而影响整体的加工进度，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种缝纫机机架加工用螺母嵌入焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了加工效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种缝纫机机架加工用螺母嵌入焊接装置，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体包括框架和安装机构，所述框架的顶端通过电动升降杆与焊头的顶部连接，所述框架的底端安装有支撑机构，所述安装机构放置在支撑机构的顶端，所述安装机构的内部设置有顶板，所述顶板的底部设置有凸块，所述凸块的两侧均安装有弹簧，所述弹簧的末端安装有固定机构。
[0005]进一步地，所述安装机构包括安装轨道和顶板，所述安装轨道的顶端设置有开口，且开口的两侧设置有挡条，所述安装轨道内侧的底端设置有凹槽，所述弹簧均安装在凹槽的内部。
[0006]进一步地，所述安装轨道的底部的两端开设有通孔，所述顶板的顶端与挡条的底端相贴合，所述顶板的侧边和底部均与安装轨道的内壁相贴合，所述弹簧设置有四组，每组弹簧的末端均安装有相应的固定机构。
[0007]进一步地，所述顶板底部两侧均设置有凸块，且每个凸块插入到相应的凹槽内部，所述安装轨道的内部插装有工件，且工件的末端顶靠在顶板的一侧，所述凹槽的两端均被安装轨道的壳体所阻挡。
[0008]进一步地，所述固定机构包括挡板和拉杆，所述弹簧的末端连接有拉绳，所述拉绳从导向杆的底端绕过，所述拉绳的末端与拉杆的表面固定连接，所述拉杆从升降槽的内部穿入到安装轨道的壳体内，所述拉杆的另一端与挡板的侧边固定连接。
[0009]进一步地，所述挡板安装在通孔的内部，所述导向杆安装在凹槽的内部，所述挡板的顶部贴装有塑料板，所述导向杆的顶部与升降槽的顶部相齐平。
[0010]进一步地，所述支撑机构的顶端开设有六角滑槽，所述安装机构的底端开设有卡槽，所述卡槽的底端装填有钢珠，所述安装机构的前端设置有把手。
[0011]进一步地，所述安装机构的底端通过钢珠支撑在六角滑槽的上方，所述六角滑槽、卡槽和钢珠均设置有两组，且两组六角滑槽、卡槽和钢珠分别安装在支撑机构的两侧。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1.该缝纫机机架加工用螺母嵌入焊接装置将安装机构底端通过钢珠卡入到支撑机构顶部的六角滑槽内，从而可以辅助后续与焊头对接的路径精度，提高焊接质量。
[0014]2.该缝纫机机架加工用螺母嵌入焊接装置通过固定机构将插入的机架进行自动固定，防止后续焊接过程中出现滑动的情况，且简化了固定步骤，提高了加工效率。
[0015]3.该缝纫机机架加工用螺母嵌入焊接装置通过隔板两侧均设置有对称的固定机构，因此通过向另一端安装新的未加工杆件即可将已加工完成的杆件推出，使取料和安装同步进行。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种缝纫机机架加工用螺母嵌入焊接装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种缝纫机机架加工用螺母嵌入焊接装置中安装机构的示意图；
[0019]图3为本技术一种缝纫机机架加工用螺母嵌入焊接装置中固定机构的示意图；
[0020]图4为本技术一种缝纫机机架加工用螺母嵌入焊接装置中六角滑槽的示意图；
[0021]图中：1、框架；2、电动升降杆；3、焊头；4、支撑机构；5、安装机构；6、固定机构；7、把手；8、安装轨道；9、挡条；10、顶板；11、凹槽；12、弹簧；13、凸块；14、通孔；15、挡板；16、拉绳；17、导向杆；18、升降槽；19、拉杆；20、六角滑槽；21、钢珠；22、卡槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种缝纫机机架加工用螺母嵌入焊接装置，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体包括框架1和安装机构5，所述框架1的顶端通过电动升降杆2与焊头3的顶部连接，所述框架1的底端安装有支撑机构4，所述安装机构5放置在支撑机构4的顶端，所述安装机构5的内部设置有顶板10，所述顶板10的底部设置有凸块13，所述凸块13的两侧均安装有弹簧12，所述弹簧12的末端安装有固定机构6，该焊接装置通过将嵌装了螺母的机架插入到安装机构5的内部，通过控制安装机构5前端的把手7即可控制整个安装机构5运动，在安装机构5的底端设置有支撑机构4，支撑机构4的顶部设置有六角滑槽20，通过安装机构5底端的钢珠21和六角滑槽20相配合，即可在拉动把手7控制安装机构5运动时，使其能够以六边形的轨迹进行运动，因此通过控制底部支撑机构4上六角滑槽20的边长，即可控制整个安装机构5的运动使依照的六边形路径的尺寸，使该尺寸与嵌装的螺母尺寸达到一致，并在安装机架时使其推动到焊头3底端，即可在后续的焊接
过程中稳定的进行与螺母外侧边缘相同的六边形移动路径，确保焊头3能够精准的与螺母边缘对齐。
[0024]本实施例，所述安装机构5包括安装轨道8和顶板10，所述安装轨道8的顶端设置有开口，且开口的两侧设置有挡条9，所述安装轨道8内侧的底端设置有凹槽11，所述弹簧12均安装在凹槽11的内部，所述安装轨道8的底部的两端开设有通孔14，所述顶板10的顶端与挡条9的底端相贴合，所述顶板10的侧边和底部均与安装轨道8的内壁相贴合，所述弹簧12设置有四组，每组弹簧12的末端均安装有相应的固定机构6，安装机架时，需要将机架的一端从安装轨道8的一端插入到内部，使机架的表面与安装轨道8的内壁相贴合，并在插入的过程中将机架的一端与顶板10的一侧相贴合接触，并在机架推入的过程中将底部的弹簧12进行拉动，最终触发弹簧12后端的固定机构6，利用固定机构6中的挡板15将装填的机架限制在顶板10和挡板15的中间位置，避免后续的焊接过程滑出。
[0025]本实施例，所述顶板10底部两侧均设置有凸块13，且每个凸块13插入到相应的凹槽11内部，所述安装轨道8的内部插装有工件，且工件的末端顶靠在顶板10的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缝纫机机架加工用螺母嵌入焊接装置，包括焊接装置本体，其特征在于：所述焊接装置本体包括框架(1)和安装机构(5)，所述框架(1)的顶端通过电动升降杆(2)与焊头(3)的顶部连接，所述框架(1)的底端安装有支撑机构(4)，所述安装机构(5)放置在支撑机构(4)的顶端，所述安装机构(5)的内部设置有顶板(10)，所述顶板(10)的底部设置有凸块(13)，所述凸块(13)的两侧均安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的末端安装有固定机构(6)。2.根据权利要求1所述的缝纫机机架加工用螺母嵌入焊接装置，其特征在于：所述安装机构(5)包括安装轨道(8)和顶板(10)，所述安装轨道(8)的顶端设置有开口，且开口的两侧设置有挡条(9)，所述安装轨道(8)内侧的底端设置有凹槽(11)，所述弹簧(12)均安装在凹槽(11)的内部。3.根据权利要求2所述的缝纫机机架加工用螺母嵌入焊接装置，其特征在于：所述安装轨道(8)的底部的两端开设有通孔(14)，所述顶板(10)的顶端与挡条(9)的底端相贴合，所述顶板(10)的侧边和底部均与安装轨道(8)的内壁相贴合，所述弹簧(12)设置有四组，每组弹簧(12)的末端均与相应的固定机构(6)活动连接。4.根据权利要求2所述的缝纫机机架加工用螺母嵌入焊接装置，其特征在于：所述顶板(10)底部两侧均设置有凸块(13)，且每个凸块(13)插入到相应的凹槽(11)内部，所述安装轨道(8)的内部插装有工件，且工件的末端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕亚夫，
申请(专利权)人：浙江双亚机电配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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