一种铝合金门窗焊接平台制造技术

本发明专利技术提供一种铝合金门窗焊接平台，涉及铝合金门窗焊接加工技术领域，以解决现有铝合金门窗焊接加工效率低的技术问题；其包括括底座、焊接台板、若干个送料组件和焊接组件；其中，焊接台板可转动的设于底座上并能够相对于底座升降，若干个送料组件分置在焊接台板的各侧，焊接组件包括设于板体下侧的两个焊接单元，且两个焊接单元上下错位布置；各送料组件能够将边框送至焊接台板上并围成框体，焊接台板能够带动各边框下降至两个焊接单元之间，由两个焊接单元分别焊接相邻两个边框上侧及下侧的接口。本发明专利技术的铝合金门窗焊接平台具有较高的加工效率。高的加工效率。高的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗焊接平台


[0001]本专利技术涉及铝合金门窗焊接设备
，具体的，涉及一种铝合金门窗焊接平台。

技术介绍

[0002]铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，其较为美观，并具有较好的防腐蚀性以及较低的材料成本，目前得到了广泛的应用。
[0003]在部分制作铝合金门窗的工艺中，需要将各边框首尾相邻并在相接处进行焊接固定；目前的焊接方式一般需要借助手工进行，即由人工完成相邻两个边框的拼接，再由人工手持焊枪对接口处进行焊接，然后采用相同方式依次完成其它边框的焊接连接。部分铝合金门窗加工装置能够在人工拼接后自动完成焊接，即人工在焊枪下方进行边框的拼接，完成拼接后，启动开关，焊枪自动对边框间的接口进行焊接，再进行其它结构的拼接及焊接。还有部分铝合金门窗加工装置能够由人工先将各边框拼接于一起后进行固定，再通过机械手带动焊枪对各边框的接口处进行焊接。
[0004]然而，现有的铝合金门窗焊接设备均需要较多的人工参与，自动化程度不高，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提出一种铝合金门窗焊接平台，以至少部分解决现有铝合金门窗焊接加工自动化程度不高，生产效率较低的技术问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：一种铝合金门窗焊接平台，用于将若干个边框焊合为方形的框体，包括：底座；焊接台板，可转动的设于所述底座上，并能够相对于所述底座升降，且所述焊接台板上设有若干个边框固定单元；若干个送料组件，分置在所述焊接台板的各侧，并分别包括板体和设于所述板体上的推料单元；各所述推料单元分别包括摆臂和推杆，所述摆臂与所述推杆铰接，且所述推杆两端上分别设有插槽或插块；焊接组件，包括设于所述板体下侧的两个焊接单元，且两个所述焊接单元上下错位布置；由各所述摆臂驱使，相应所述推杆将所述边框推动至所述焊接台板上，且各所述推杆经所述插块及所述插槽首尾依次插接，围成匹配所述框体外周的方框；经所述边框固定单元固定各所述边框，所述焊接台板带动各所述边框下降至两个所述焊接单元之间，两个所述焊接单元分别焊接相邻两个所述边框上侧及下侧的接口。
[0007]进一步的，所述板体上开设有上料孔，所述上料孔的下方设有边框存储部，所述边框存储部具有供所述边框层叠放置的存储腔；
所述板体的下方还设有上推部，且所述上推部包括动力装置和托板，由所述动力装置驱使，所述托板能够将层叠布置的各所述边框经所述上料孔逐一推送至所述板体的上方。
[0008]进一步的，还包括分别设于各所述板体下方的转送机构；且各所述转送机构分别包括动力单元及与所述动力单元连接的转送件，所述转送件上设有用于安装所述边框存储部的安装部；所述动力单元能够驱使所述转送件移动至靠近所述板体的外侧，以供所述边框存储部安装，并能够驱使所述转送件带动所述边框存储部移动至所述上料孔的下方。
[0009]进一步的，还包括分置在所述焊接台板两相对侧的框体收集箱和顶推单元，所述顶推单元具有能够将框体顶推至所述框体收集箱内的顶推板。
[0010]进一步的，还包括分置在所述框体收集箱两相对侧的抬升单元，各所述抬升单元分别包括可转动的设于所述底座上的转轴，以及固设在所述转轴外周上的推板；所述推板能够转动至托起所述框体收集箱内的各所述框体，以供下一所述框体插入各所述框体下方。
[0011]进一步的，相对于设有所述顶推单元的一侧，所述焊接台板的另一相对侧设有导向板；所述导向板可伸缩的设于所述底座上，并能够向靠近所述焊接台板的方向滑动，使所述框体能够在所述导向板上滑动至所述框体收集箱内。
[0012]进一步的，所述导向板的上表面上设有凸起，所述凸起上设有相对布置的第一楔面和第二楔面；所述导向板向收缩的方向滑动时，所述框体收集箱的底壁面能够挤压第一楔面，使所述导向板收缩在所述框体收集箱的下方；所述凸起延伸出所述框体收集箱后，所述框体能够经所述第二楔面滑动至所述框体收集箱内。
[0013]进一步的，所述边框固定单元包括设于所述焊接台板下侧面上的第一驱动装置，以及与所述第一驱动装置的输出端相连的承载板；由所述第一驱动装置驱使，所述承载板能够靠近或远离相应所述板体；所述边框固定单元还包括设于所述承载板上的第二驱动装置，以及与所述第二驱动装置的输出端连接的压板，由所述第二驱动装置驱使，所述压板能够压紧或松开相应所述边框。
[0014]进一步的，还包括经弹性件支撑在所述承载板上的定位板，且所述定位板具有能够与所述推杆夹持所述边框的定位面；所述压板具有位于所述定位板上方的下压面，由所述第二驱动装置驱使，所述压板具有下移而压紧所述边框的第一行程，以及下压所述定位板、使所述压板和所述定位板不高于所述焊接台板的第二行程。
[0015]进一步的，两所述焊接单元分别包括焊枪驱动组件及与所述焊枪驱动组件连接的焊枪；由所述焊枪驱动组件驱使，所述焊枪能够相对于所述边框升降，并能够沿所述接口的长度方向移动。
[0016]本专利技术的工作原理及有益效果为：
本专利技术提供的铝合金门窗焊接平台，各推杆能够在相应摆臂驱使下围成匹配框体外周的方框，推杆可将各边框推动至围成框体，完成各边框的拼接；完成各边框的拼接后，焊接台板可带动拼接后的框体下降至两个焊接单元之间，由两个焊接单元分别对上侧及下侧的接口进行焊接，随焊接台板的转动，各接口能够分别转动至与相应焊接单元相对，使焊接组件能够完成对各接口的焊接，本专利技术的铝合金门窗焊接平台能够自动完成各边框的拼接及焊接，减少人工的参与，具有较高的自动化程度，能够提高生产效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的铝合金窗焊接平台的立体图；图2为本专利技术实施例提供的焊接台板与焊接单元的配合示意图；图3为本专利技术实施例提供的焊接台板的立体图；图4为本专利技术实施例提供的焊接台板的剖视图；图5为本专利技术实施例提供的一个送料组件的立体图；图6为图5的另一角度视图；图7为本专利技术实施例提供的另一个转送机构示意图；图8为图7的另一状态视图；图9为图7的另一角度视图；图10和图11为不同长度推杆推动边框的过程示意图；图12为本专利技术实施例提供的顶推单元与框体收集箱的配合示意图；图13为本专利技术实施例提供的框体收集箱的结构示意图。
[0019]图中：100
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底座，110
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第一电机，120
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安装板，130
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第一气缸；200
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焊接台板，201
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方孔；300
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送料组件，310
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板体，311
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导向槽，320
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推料单元，321
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摆臂，322
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推杆，3221
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插块，3222
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插槽，3223
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导向块，330
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边框存储部，331
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗焊接平台，用于将若干个边框（610）焊合为方形的框体（600），其特征在于，包括：底座（100）；焊接台板（200），可转动的设于所述底座（100）上，并能够相对于所述底座（100）升降，且所述焊接台板（200）上设有若干个边框固定单元（500）；若干个送料组件（300），分置在所述焊接台板（200）的各侧，并分别包括板体（310）和设于所述板体（310）上的推料单元（320）；各所述推料单元（320）分别包括摆臂（321）和推杆（322），所述摆臂（321）与所述推杆（322）铰接，且所述推杆（322）两端上分别设有插槽（3222）或插块（3221）；焊接组件，包括设于所述板体（310）下侧的两个焊接单元（400），且两个所述焊接单元（400）上下错位布置；由各所述摆臂（321）驱使，相应所述推杆（322）将所述边框（610）推动至所述焊接台板（200）上，且各所述推杆（322）经所述插块（3221）及所述插槽（3222）首尾依次插接，围成匹配所述框体（600）外周的方框；经所述边框固定单元（500）固定各所述边框（610），所述焊接台板（200）带动各所述边框（610）下降至两个所述焊接单元（400）之间，两个所述焊接单元（400）分别焊接相邻两个所述边框（610）上侧及下侧的接口。2.根据权利要求1所述的铝合金门窗焊接平台，其特征在于，所述板体（310）上开设有上料孔（301），所述上料孔（301）的下方设有边框存储部（330），所述边框存储部（330）具有供所述边框（610）层叠放置的存储腔；所述板体（310）的下方还设有上推部（340），且所述上推部（340）包括动力装置和托板（343），由所述动力装置驱使，所述托板（343）能够将层叠布置的各所述边框（610）经所述上料孔（301）逐一推送至所述板体（310）的上方。3.根据权利要求2所述的铝合金门窗焊接平台，其特征在于，还包括分别设于各所述板体（310）下方的转送机构（350）；且各所述转送机构（350）分别包括动力单元（351）及与所述动力单元（351）连接的转送件（352），所述转送件（352）上设有用于安装所述边框存储部（330）的安装部；所述动力单元（351）能够驱使所述转送件（352）移动至靠近所述板体（310）的外侧，以供所述边框存储部（330）安装，并能够驱使所述转送件（352）带动所述边框存储部（330）移动至所述上料孔（301）的下方。4.根据权利要求1所述的铝合金门窗焊接平台，其特征在于，还包括分置在所述焊接台板（200）两相对侧的框体收集箱（800）和顶推单元（700），所述顶推单元（700）具有能够将框体（600）顶推至所述框体收集箱（800）内的顶推板（730）。5.根据权利要求4所述的铝合金门窗焊接平台，其特征在于，还包括分置在所述框体收集箱（80...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，耿功喜，刘克建，张录占，
申请(专利权)人：香河万利通实业有限公司，
类型：发明
国别省市：