一种金属构架加工用焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属构架加工技术领域，尤其涉及一种金属构架加工用焊接辅助装置。其技术方案包括：固定板、限位板和电推杆，固定板的顶部活动安装有限位板，限位板的顶部固定安装有支撑板，导轨与支撑板的顶部皆固定安装有限位块，插块的顶部固定安装有电推杆，螺纹环的顶部固定安装有固定块，固定块的内部固定安装有第一电机，第一电机之间活动安装有连接架，连接架之间固定安装有定位板。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置能够实现全自动夹持固定金属构架和调节支撑高度，以及对接角度，省时省力，同时提升了对金属构架的加工效率，并且可便于使用人员对装置进行拆卸收纳或运输，同时降低了维护成本。同时降低了维护成本。同时降低了维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属构架加工用焊接辅助装置


[0001]本技术涉及金属构架加工
，具体为一种金属构架加工用焊接辅助装置。

技术介绍

[0002]金属构架即高层钢架结构，是以梁和柱组成的多层多跨刚架，用来承受竖向荷载和水平荷载，这种结构在水平荷载作用下，既有作为悬臂梁的整体侧向位移，又有层间剪力引起的局部侧向位移，所以变形较大，在对金属构架进行加工时，需要对其进行焊接工作，在对金属构架进行焊接时，需要利用到辅助装置来辅助使用人员进行焊接工作。
[0003]经检索，专利公告号为CN215432264U公开一种金属制品加工用辅助焊接装置，包括L形工作台，所述L形工作台的上表面固定连接有L形连接块，L 形连接块的上表面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆，丝杆的底端通过轴承转动连接有限位板，L形工作台的侧面设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有移动块，移动块的上表面设置有电动伸缩杆。
[0004]现有的金属构架加工用焊接辅助装置存在的缺陷是：
[0005]1、现有的金属构架加工用焊接辅助装置，一般只具有简单的支撑结构，只能对金属构架进行支撑，不具有自动夹持定位、旋转和调节支撑高度的结构，需要使用人员手动调节焊接角度，较为耗费时间与人力，影响加工效率；
[0006]2、现有的金属构架加工用焊接辅助装置，一般为一体化结构，不具有多个可拆卸结构，不便于使用人员对装置进行拆卸运输，且装置损坏时需要跟换整个装置，为此我们提出一种金属构架加工用焊接辅助装置来解决现有的问题。

技术实现思路
r/>[0007]本技术的目的在于提供一种金属构架加工用焊接辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属构架加工用焊接辅助装置，包括固定板、限位板和电推杆，所述固定板的顶部活动安装有限位板，所述限位板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部活动安装有导轨，所述导轨与支撑板的顶部皆固定安装有限位块，所述限位块的顶部活动安装有插块，所述插块的顶部固定安装有电推杆，所述电推杆的顶部活动安装有螺纹环，所述螺纹环的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有第一电机，所述第一电机之间活动安装有连接架，所述连接架的内部固定安装有第二电机，所述连接架之间固定安装有定位板。
[0009]使用人员通过将需要焊接加工固定金属构架放置到夹板与定位板之间，通过控制器控制第二电机带动螺纹杆转动，使夹板通过螺纹杆移动至与金属构架接触，通过夹板与定位板对金属构架进行夹持固定，通过控制导轨带动电推杆与金属构架移动，实现对金属构架进行对接，此时使用人员即可对金属构架进行焊接工作，使用人员可通过控制电推杆
推动固定块上升，实现对金属构架的支撑高度进行调节，可通过控制第一电机带动连接架与金属构架旋转，实现调节金属构架的对接角度，使用人员通过将固定板与外部结构进行固定，即可对装置进行固定安装使用，可在需要拆卸装置时，通过将定位栓拧下，并抬起支撑板，使限位板与固定板分离，即可对装置进行拆卸维护等工作，可在不使用装置或运输装置时，通过件限位栓拧下，并向上拉动电推杆，使插块与限位块分离，即可对电推杆进行拆卸，通过拧动螺纹环，使其与电推杆分离，即可对固定块进行拆卸。
[0010]优选的，所述固定板顶部的支撑板表面固定安装有控制器，且控制器与支撑板之间固定安装有固定件，第二电机底部的连接架内部活动安装有螺纹杆，螺纹杆的外围活动安装有夹板，固定板的表面活动安装有定位栓，限位块与支撑板的表面皆活动安装有限位栓。通过固定件增加了控制器与支撑板之间的接触面积，通过固定栓将固定件与支撑板进行固定，从而增加了控制器安装的稳定性。
[0011]优选的，所述固定块的表面活动安装有维护门，且维护门与固定块之间活动安装有螺栓。使用人员通过将螺栓拧下，并取下维护门，即可对第一电机进行维护工作。
[0012]优选的，所述固定板两端的表面固定安装有定位件，且定位件的顶部活动安装有插栓。通过将定位件与外部结构进行连接，并将插栓拧入定位件与外部结构之间，即可实现将固定板与外部结构进行固定。
[0013]优选的，所述支撑板两侧的表面固定安装有连接件，且连接件两侧的表面固定安装有把手。使用人员通过手握把手提起支撑板，即可对装置进行拆卸，通过连接件将把手与固定板进行连接固定。
[0014]优选的，所述限位板外围的固定板内部固定安装有防滑块，且防滑块的表面设置有防滑纹。通过防滑块增加了限位板与固定板之间的摩擦力，从而增加了限位板与固定板连接的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在第一电机之间活动安装有连接架，通过控制器控制第二电机带动螺纹杆转动，使夹板通过螺纹杆移动至与金属构架接触，通过夹板与定位板对金属构架进行夹持固定，通过控制导轨带动电推杆与金属构架移动，实现对金属构架进行对接，使用人员可通过控制电推杆推动固定块上升，实现对金属构架的支撑高度进行调节，可通过控制第一电机带动连接架与金属构架旋转，调节金属构架的对接角度，实现全自动固定金属构架和调节支撑高度，以及对接角度，节省了人工调节的时间与人力，同时提升了对金属构架的加工效率。
[0017]2、本技术通过在固定板的顶部活动安装有限位板，可在需要拆卸装置时，通过将定位栓拧下，并抬起支撑板，即可对装置进行拆卸维护等工作，可在不使用装置或运输装置时，通过件限位栓拧下，并向上拉动电推杆，即可对电推杆进行拆卸，通过拧动螺纹环，使其与电推杆分离，即可对固定块进行拆卸，减小装置的占用面积，便于使用人员对装置进行拆卸收纳或运输，同时装置结构损坏时，使用人员可对损坏的结构进行拆卸更换，无需更换整个装置，降低了维护成本，提升了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定板与限位板局部结构示意图。
[0022]图中：1、限位栓；2、定位件；201、插栓；3、固定板；4、控制器； 401、固定件；5、支撑板；6、限位板；7、把手；701、连接件；8、电推杆； 9、螺纹环；10、固定块；1001、维护门；11、连接架；12、夹板；13、防滑块；14、第一电机；15、限位块；16、导轨；17、第二电机；18、螺纹杆； 19、插块；20、定位板；21、定位栓。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图2
‑
4所示，本技术提出的一种金属构架加工用焊接辅助装置，包括固定板3、限位板6和电推杆8，固定板3的顶部活动安装有限位板6，限位板6的顶部固定安装有支撑板5，支撑板5的内部活动安装有导轨16，导轨16与支撑板5的顶部皆固定安装有限位块15，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属构架加工用焊接辅助装置，包括固定板(3)、限位板(6)和电推杆(8)，其特征在于：所述固定板(3)的顶部活动安装有限位板(6)，所述限位板(6)的顶部固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内部活动安装有导轨(16)，所述导轨(16)与支撑板(5)的顶部皆固定安装有限位块(15)，所述限位块(15)的顶部活动安装有插块(19)，所述插块(19)的顶部固定安装有电推杆(8)，所述电推杆(8)的顶部活动安装有螺纹环(9)，所述螺纹环(9)的顶部固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)的内部固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)之间活动安装有连接架(11)，所述连接架(11)的内部固定安装有第二电机(17)，所述连接架(11)之间固定安装有定位板(20)。2.根据权利要求1所述的一种金属构架加工用焊接辅助装置，其特征在于：所述固定板(3)顶部的支撑板(5)表面固定安装有控制器(4)，且控制器(4)与支撑板(5)之间固定安装有固定件(401)，第二电机(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万泉，
申请(专利权)人：泰安铭钧电力铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：