一种金属工件加工用自动折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种金属工件加工用自动折弯机。其技术方案包括：底板、顶杆、盒体和轴套，所述底板的顶表面中间固定有液压缸，液压缸的顶端连接有盒体，液压缸的两侧设有顶杆，顶杆的顶端插入在盒体的内部，所述顶杆的两侧设有伸缩杆，伸缩杆的顶端连接有盒体，所述盒体的内部底端转动安装有轴杆，轴杆的一端固定有转柄，轴杆的两端表面套有轴套，轴套的外表面顶端固定有夹板，夹板的侧面设有模座，且模座嵌入放置在盒体的内部顶端。本实用新型专利技术可升起对工件进行冲压折弯，降下对凹在模座内的工件进行推出，达到了方便工作人员使用的同时也提高了工作效率的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件加工用自动折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种金属工件加工用自动折弯机。

技术介绍

[0002]随着工业的迅速发展，精密机械制造技术是现代制造技术的一个重要分支，机械制造业的加工水平得到了很大程度的提高，产品质量、性能也越来越好，弯曲行业对相关行业的精度要求也越来越高。
[0003]目前使用的折弯机其在将工件进行折弯后，会将工件冲压卡在模座凹槽的内部，需要工作人员手动或者利用工具取出，费时费力且降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属工件加工用自动折弯机，具备升起对工件进行冲压折弯，降下对凹在模座内的工件进行推出，方便工作人员使用的同时也提高了工作效率的优点，解决了以往使用的折弯机其在将工件进行折弯后，会将工件冲压卡在模座凹槽的内部，需要工作人员手动或者利用工具取出，费时费力且降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属工件加工用自动折弯机，包括底板、顶杆、盒体和轴套，所述底板的顶表面中间固定有液压缸，液压缸的顶端连接有盒体，所述盒体的内部底端转动安装有轴杆，轴杆的一端固定有转柄，轴杆的两端表面套有轴套，轴套的外表面顶端固定有夹板，夹板的侧面设有模座，且模座嵌入放置在盒体的内部顶端。
[0006]优选的，所述液压缸的两侧设有顶杆，顶杆的顶端插入在盒体的内部。通过设置顶杆，使盒体带着内部安装的模座降下时对其内部卡住的工件进行顶出，达到了顶出便于已折弯的工件脱模效果。
[0007]优选的，所述顶杆的两侧设有伸缩杆，伸缩杆的顶端连接有盒体。伸缩杆的安装使液压缸在推动和降下盒体时对其两端进行稳定，起到了稳定盒体升降移动的效果。
[0008]优选的，所述轴套的外表面底端连接有滑套，滑套的内部插入有滑杆，且滑杆固定在盒体的内部底端。通过滑套和滑杆的配合，使轴杆在转动啮合移动轴套时对其进行限位，达到了防止轴套跟着轴杆一同转动的效果。
[0009]优选的，所述底板的顶表面两端固定有立柱，立柱的顶端固定有顶板，顶板的中间底表面固定有模头。通过模头和模座的配合，使待折弯的工件进行冲压折弯，达到了冲压折弯加工的效果。
[0010]优选的，所述轴套的内表面和轴杆的两端表面均设有螺纹，且相互啮合。通过轴套和轴杆的配合，因其内表面和两端表面均设有螺纹，所以轴杆转动时其两端表面的螺纹会啮合轴套内表面的螺纹，螺纹的啮合其两个轴套会在轴杆的表面上进行对向移动或者背向移动，达到了螺纹啮合间接控制两个夹板的位置效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置顶杆，使盒体带着内部安装的模座降下时对其内部卡住的工件进行顶出，达到了顶出便于已折弯的工件脱模效果，通过设置夹板，使不同型号的模座可以固定在盒体的内部，达到了夹住固定安装的效果。
[0013]2、本技术通过轴套和轴杆的配合，因其内表面和两端表面均设有螺纹，所以轴杆转动时其两端表面的螺纹会啮合轴套内表面的螺纹，螺纹的啮合其两个轴套会在轴杆的表面上进行对向移动或者背向移动，达到了螺纹啮合间接控制两个夹板的位置效果。
[0014]3、本技术通过模头和模座的配合，使待折弯的工件进行冲压折弯，达到了冲压折弯加工的效果，通过滑套和滑杆的配合，使轴杆在转动啮合移动轴套时对其进行限位，达到了防止轴套跟着轴杆一同转动的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的盒体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的盒体俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、伸缩杆；3、顶杆；4、液压缸；5、轴杆；6、转柄；7、盒体；8、模座；9、模头；10、轴套；11、滑杆；12、滑套；13、夹板；14、立柱；15、顶板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]如图1至图3所示，本技术提出的一种金属工件加工用自动折弯机，包括底板1、顶杆3、盒体7和轴套10，底板1的顶表面中间固定有液压缸4，液压缸4的顶端连接有盒体7，液压缸4的两侧设有顶杆3，顶杆3的顶端插入在盒体7的内部，通过设置顶杆3，使盒体7带着内部安装的模座8降下时对其内部卡住的工件进行顶出，达到了顶出便于已折弯的工件脱模效果，顶杆3的两侧设有伸缩杆2，伸缩杆2的顶端连接有盒体7，伸缩杆2由内杆插入套杆内组成，伸缩杆2的安装使液压缸4在推动和降下盒体7时对其两端进行稳定，起到了稳定盒体7升降移动的效果，盒体7的内部底端转动安装有轴杆5，轴杆5的一端固定有转柄6，转柄6的安装使工作人员方便对轴杆5施加转动力，提供了施力点，轴杆5的两端表面套有轴套10，轴套10的内表面和轴杆5的两端表面均设有螺纹，且相互啮合，通过轴套10和轴杆5的配合，因其内表面和两端表面均设有螺纹，所以轴杆5转动时其两端表面的螺纹会啮合轴套10内表面的螺纹，螺纹的啮合其两个轴套10会在轴杆5的表面上进行对向移动或者背向移动，达到了螺纹啮合间接控制两个夹板13的位置效果。
[0022]实施例二
[0023]如图1至图3所示，本技术提出的一种金属工件加工用自动折弯机，相较于实施例一，本实施例还包括：底板1、盒体7和轴套10，轴套10的外表面顶端固定有夹板13，通过设置夹板13，使不同型号的模座8可以固定在盒体7的内部，达到了夹住固定安装的效果，夹
板13的侧面设有模座8，且模座8嵌入放置在盒体7的内部顶端，轴套10的外表面底端连接有滑套12，滑套12的内部插入有滑杆11，且滑杆11固定在盒体7的内部底端，通过滑套12和滑杆11的配合，使轴杆5在转动啮合移动轴套10时对其进行限位，达到了防止轴套10跟着轴杆5一同转动的效果，底板1的顶表面两端固定有立柱14，立柱14的顶端固定有顶板15，顶板15的中间底表面固定有模头9，通过模头9和模座8的配合，使待折弯的工件进行冲压折弯，达到了冲压折弯加工的效果。
[0024]工作原理：本技术在使用时，工作人员先对其外接供电，通过控制面板控制本技术运行，工作人员将待冲压折弯的工件放置在模座8的顶端，放置后工作人员启动液压缸4，液压缸4推动输出端连接的盒体7，盒体7开始升起，盒体7升起后其内部固定的模座8就会同步升起，模座8升起后其顶端放置的工件就会贴到模头9的表面，受到模座8的上升力其工件会被模头9给冲压折弯，冲压折弯后液压缸4降下升起的盒体7，这样内部固定的模座8也会同步降下，模座8顶端放置的冲压折弯工件在降下后会抵在顶杆3的顶端，顶杆3会将凹在模座8顶端内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工件加工用自动折弯机，包括底板(1)、顶杆(3)、盒体(7)和轴套(10)，其特征在于：所述底板(1)的顶表面中间固定有液压缸(4)，液压缸(4)的顶端连接有盒体(7)，所述盒体(7)的内部底端转动安装有轴杆(5)，轴杆(5)的一端固定有转柄(6)，轴杆(5)的两端表面套有轴套(10)，轴套(10)的外表面顶端固定有夹板(13)，夹板(13)的侧面设有模座(8)，且模座(8)嵌入放置在盒体(7)的内部顶端。2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用自动折弯机，其特征在于：所述液压缸(4)的两侧设有顶杆(3)，顶杆(3)的顶端插入在盒体(7)的内部。3.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用自动折弯机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万泉，
申请(专利权)人：泰安铭钧电力铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：