本实用新型专利技术属于钢板冲孔设备技术领域，且公开了一种应用于模具生产的钢板冲孔设备，包括底座，所述底座的顶部活动连接有外壳，所述外壳顶部的两端均固定连接有连接板，所述外壳顶端的中部开设有长槽，所述外壳内部左端的上方固定连接有固定板。本实用新型专利技术通过设置运动块、驱动电机、打磨盘、动力电机一和丝杠，当驱动电机运行时，将会通过第一转轴使得打磨盘发生转动，从而可以对钢板底部冲孔所产生的毛刺进行打磨去除，当动力电机一运行时，将会使得丝杠发生转动，通过运动块和丝杠之间的配合，可以使得驱动电机的整体发生运动，从而可以在冲孔时将驱动电机的整体移动到其他的位置，使其不位于冲孔钻头的正下方。其不位于冲孔钻头的正下方。其不位于冲孔钻头的正下方。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于模具生产的钢板冲孔设备
[0001]本技术属于钢板冲孔设备
，具体是一种应用于模具生产的钢板冲孔设备。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板所用材质不同，且性能也不同。
[0003]目前，操作人员在对模具进行生产的时候，需要使用到钢板，而钢板的加工经常需要使用到冲孔设备，从而便于操作人员的对模具进行生产，而现有的冲孔设备在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的冲孔效果，但是其在对钢板完成冲孔作业之后，将会在冲孔部位的底部留下毛刺，还需要操作人员后续对毛刺进行打磨去除，增量了操作人员的工作量。
[0004]同时，现有的冲孔设备在作业时，其缺乏良好的移动结构，使得其不方便操作人员调节冲孔的同一方向不同位置，不利于操作人员的使用，进而影响了操作人员的工作效率，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种应用于模具生产的钢板冲孔设备，具有去除毛刺和调整冲孔位置的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于模具生产的钢板冲孔设备，包括底座，所述底座的顶部活动连接有外壳，所述外壳顶部的两端均固定连接有连接板，所述外壳顶端的中部开设有长槽，所述外壳内部左端的上方固定连接有固定板，所述固定板顶端的中部活动连接有运动块，所述运动块的外壁与外壳的内壁活动连接，所述运动块的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定套接有打磨盘，所述打磨盘的顶部位于长槽的内部且与长槽的内壁活动连接，所述外壳背面的右侧的上方固定安装有动力电机一，所述动力电机一输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿外壳和运动块并与外壳的左壁活动套接，所述丝杠的外部与运动块的内部螺纹套接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定连接有位于外壳外部的支架，所述支架顶端的中部固定安装有气压缸，所述气压缸的底部贯穿支架并延伸至支架的内部且固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有位于连接板上方的冲孔钻头，当气压缸运行时，将会使得安装板和冲孔钻头发生向下运动，从而可以对钢板进行冲孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳内腔的底部活动套接有位于打磨盘下方的活动箱，所述外壳的底部开设有位于活动箱下方的槽口，所述底座的内部开设有空腔，由于活动箱的设计，可以对加工时所产生的碎屑进行收集，方便操作人员对碎屑进行
集中处理。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述空腔的内部固定安装有动力电机二，所述动力电机二输出轴的另一端固定套接有第二转轴，所述第二转轴的另一端贯穿底座并延伸至槽口的内部且固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部与底座的顶部活动连接，当动力电机二运行时，将会通过第二转轴使得驱动齿轮发生转动，从而后续可以对外壳的整体进行移动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部活动安装有位于驱动齿轮左侧的从动齿轮，所述从动齿轮的右端与驱动齿轮的左端啮合连接，当驱动齿轮发生转动时，通过驱动齿轮和从动齿轮之间的配合，将会使得从动齿轮发生反向转动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述槽口两侧的底部均固定连接有齿牙板，所述齿牙板的数量为两个，两个所述齿牙板分别与驱动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述齿牙板的底部与底座的顶部活动连接，当驱动齿轮和从动齿轮发生反向转动时，通过与齿牙板之间的配合，将会使得外壳的整体发生运动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置运动块、驱动电机、打磨盘、动力电机一和丝杠，当驱动电机运行时，将会通过第一转轴使得打磨盘发生转动，从而可以对钢板底部冲孔所产生的毛刺进行打磨去除，当动力电机一运行时，将会使得丝杠发生转动，通过运动块和丝杠之间的配合，可以使得驱动电机的整体发生运动，从而可以在冲孔时将驱动电机的整体移动到其他的位置，使其不位于冲孔钻头的正下方，防止打磨盘被冲孔钻头损坏。
[0014]2、本技术通过设置动力电机二、驱动齿轮、从动齿轮和齿牙板，当动力电机二运行时，将会通过第二转轴使得驱动齿轮发生转动，通过驱动齿轮和从动齿轮之间的配合，将会使得从动齿轮发生反向转动，又通过与齿牙板之间的配合，可以使得两个齿牙板发生同向运动，从而带动外壳的整体发生运动，可以使得外壳运动的更加的稳定，并且对冲孔的同一方向不同位置进行改变。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术背面结构示意图；
[0017]图3为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术侧面剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术外壳顶部的剖视结构示意图；
[0020]图6为本技术槽口内部的剖视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、外壳；3、连接板；4、长槽；5、固定板；6、运动块；7、驱动电机；8、第一转轴；9、打磨盘；10、动力电机一；11、丝杠；12、支架；13、气压缸；14、安装板；15、冲孔钻头；16、活动箱；17、槽口；18、空腔；19、动力电机二；20、第二转轴；21、驱动齿轮；22、从动齿轮；23、齿牙板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种应用于模具生产的钢板冲孔设备，包括底座1，底座1的顶部活动连接有外壳2，外壳2顶部的两端均固定连接有连接板3，外壳2顶端的中部开设有长槽4，外壳2内部左端的上方固定连接有固定板5，固定板5顶端的中部活动连接有运动块6，运动块6的外壁与外壳2的内壁活动连接，运动块6的右端固定安装有驱动电机7，驱动电机7输出轴的另一端固定套接有第一转轴8，第一转轴8的另一端固定套接有打磨盘9，打磨盘9的顶部位于长槽4的内部且与长槽4的内壁活动连接，外壳2背面的右侧的上方固定安装有动力电机一10，动力电机一10输出轴的另一端固定套接有丝杠11，丝杠11的另一端贯穿外壳2和运动块6并与外壳2的左壁活动套接，丝杠11的外部与运动块6的内部螺纹套接。
[0024]其中，底座1的顶部固定连接有位于外壳2外部的支架12，支架12顶端的中部固定安装有气压缸13，气压缸13的底部贯穿支架12并延伸至支架12的内部且固定连接有安装板14，安装板14的底部固定安装有位于连接板3上方的冲孔钻头15，当气压缸13运行时，将会使得安装板14和冲孔钻头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于模具生产的钢板冲孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部活动连接有外壳(2)，所述外壳(2)顶部的两端均固定连接有连接板(3)，所述外壳(2)顶端的中部开设有长槽(4)，所述外壳(2)内部左端的上方固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)顶端的中部活动连接有运动块(6)，所述运动块(6)的外壁与外壳(2)的内壁活动连接，所述运动块(6)的右端固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴的另一端固定套接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的另一端固定套接有打磨盘(9)，所述打磨盘(9)的顶部位于长槽(4)的内部且与长槽(4)的内壁活动连接，所述外壳(2)背面的右侧的上方固定安装有动力电机一(10)，所述动力电机一(10)输出轴的另一端固定套接有丝杠(11)，所述丝杠(11)的另一端贯穿外壳(2)和运动块(6)并与外壳(2)的左壁活动套接，所述丝杠(11)的外部与运动块(6)的内部螺纹套接。2.根据权利要求1所述的一种应用于模具生产的钢板冲孔设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有位于外壳(2)外部的支架(12)，所述支架(12)顶端的中部固定安装有气压缸(13)，所述气压缸(13)的底部贯穿支架(12)并延伸至支架(12)的内部且固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林元柱，
申请(专利权)人：苏州盖仕威金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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