一种带自动检测机构的高速冲模具制造技术

本发明专利技术公开了一种带自动检测机构的高速冲模具，包括：机床，包括工作台；冲模机构，包括下膜组件和相对于下膜组件上下移动的上模组件，上模组件包括上膜板，上模板上开设有第一容置槽、第二容置槽和第三容置槽，第一容置槽、第二容置槽、第三容置槽连通，第一容置槽和第二容置槽同轴设置，并沿高速冲模具的高度方向延伸，第三容置槽和第一容置槽、第二容置槽垂直；自动检测机构，包括第一检测组件和第二检测组件，第一检测组件至少部分位于第一容置槽和第二容置槽内，第二检测组件至少部分位于第三容置槽内，第一检测组件和第二检测组件配合以检测铜排送料是否到位；可以解决高速冲模具因送料不到位而冲裁出不良产品，影响换向器性能的问题。能的问题。能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动检测机构的高速冲模具


[0001]本专利技术涉及一种带自动检测机构的高速冲模具，属于换向器制作


技术介绍

[0002]以前的冲裁模具，因冲裁速度慢，大约100
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200次/分钟，因此对成型梯排的送料要求不是很高。而现有的高速冲模具，速度能提升达到300
‑
600次/分钟，但由于送料机构准确度、铜排拉拔尺寸等问题，导致铜线材在模具内不能有效的跟着高速冲机台的节奏送料，就会冲出很多不良产品，影响换向器性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种带自动检测机构的高速冲模具，可以解决高速冲模具因送料不到位而冲裁出不良产品，影响换向器性能的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种带自动检测机构的高速冲模具，用于在冲裁换向片时，检测铜排送料是否到位；所述高速冲模具包括：
[0006]机床，包括工作台，所述工作台上设有送料组件和与所述送料组件相连的控制组件，所述铜排位于所述送料组件上，并跟随所述送料组件移动；
[0007]冲模机构，安装在所述工作台上，所述冲模机构包括下膜组件和相对于所述下膜组件上下移动的上模组件，所述上模组件包括上膜板，所述上模板上开设有第一容置槽、第二容置槽和第三容置槽，所述第一容置槽、所述第二容置槽、所述第三容置槽连通，所述第一容置槽和所述第二容置槽同轴设置，并沿所述高速冲模具的高度方向延伸，所述第三容置槽和所述第一容置槽、所述第二容置槽垂直；r/>[0008]自动检测机构，包括第一检测组件和与所述第一检测组件相连的第二检测组件，所述第一检测组件至少部分位于所述第一容置槽和所述第二容置槽内，所述第二检测组件至少部分位于所述第三容置槽内，所述第一检测组件和所述第二检测组件配合以检测所述铜排送料是否到位。
[0009]进一步地，所述第一检测组件包括弹性件和与所述弹性件的一端相连的第一检测轴，所述弹性件位于所述第一容置槽内，所述第一检测轴至少部分位于所述第二容置槽内。
[0010]进一步地，所述第二检测组件包括第二检测轴和检测开关，所述第二检测轴分别与所述第一检测轴、所述检测开关抵持，所述检测开关与所述控制组件信号连接；当所述铜排送料不到位时，所述第一检测轴推动所述第二检测轴按压所述检测开关，以控制所述高速冲模具停止。
[0011]进一步地，所述第一检测轴上设有卡槽，所述卡槽位于靠近所述第二检测轴的一侧，所述第二检测轴包括主体部和与所述主体部相连的尖端部，所述尖端部突出所述第三容置槽设置，并和所述卡槽抵持。
[0012]进一步地，所述主体部位于所述第三容置槽内，所述主体部的外径和所述第三容
置槽的内径大致相等。
[0013]进一步地，所述第一容置槽具有底端，所述底端的端口处设有卡合部，所述第一检测轴穿过所述卡合部与所述弹性件相连，所述卡合部的内径小于所述弹性件的外径。
[0014]进一步地，所述第一容置槽具有顶端，所述弹性件的一端和所述第一容置槽的所述顶端相连，另一端和所述第一检测轴相连。
[0015]进一步地，所述冲模机构还包括冲裁组件，所述冲裁组件位于所述上模板上，所述冲裁组件包括冲头，所述第一检测轴的外径和所述冲头在所述换向片上冲裁出的槽口的内径大致相等。
[0016]进一步地，所述下膜组件包括下模板，所述下模板上设有切割件，所述切割件将冲裁好的所述铜排切割成单独的所述换向片。
[0017]进一步地，所述下模板上还设有导柱，所述导柱朝向所述上模板方向设置，所述上模板上对应设有与所述导柱匹配的导套，所述导柱和所述导套配合以使所述上模组件和所述下模组件合模。
[0018]本专利技术的有益效果在于：提供了一种带自动检测机构的高速冲模具，包括自动检测机构，自动检测机构包括第一检测组件和第二检测组件，通过第一检测组件和第二检测组件配合以检测铜排送料是否到位，可以解决高速冲模具因送料不到位而冲裁出不良产品，影响换向器性能的问题。
[0019]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0020]图1为本申请中高速冲模具的部分结构俯视图；
[0021]图2为高速冲模具的部分结构立体图；
[0022]图3为图2中A处放大图。
[0023]100
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高速冲模具，1
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机床，11
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工作台，12
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送料组件，121
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送料带，2
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冲模机构，21
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下膜组件，211
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下模板，2111
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切割件，2112
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导柱，22
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上模组件，221
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上膜板，2211
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第一容置槽，2212
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第二容置槽，2213
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第三容置槽，2214
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导套，23
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冲头，231
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第一冲头，232
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第二冲头，3
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自动检测机构，31
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第一检测组件，311
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弹性件，312
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第一检测轴，3121
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卡槽，32
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第二检测组件，321
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第二检测轴，3211
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主体部，3212
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尖端部，322
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检测开关。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0025]下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自动检测机构的高速冲模具，其特征在于，用于在冲裁换向片时，检测铜排送料是否到位；所述高速冲模具包括：机床，包括工作台，所述工作台上设有送料组件和与所述送料组件相连的控制组件，所述铜排位于所述送料组件上，并跟随所述送料组件移动；冲模机构，安装在所述工作台上，所述冲模机构包括下膜组件和相对于所述下膜组件上下移动的上模组件，所述上模组件包括上膜板，所述上模板上开设有第一容置槽、第二容置槽和第三容置槽，所述第一容置槽、所述第二容置槽、所述第三容置槽连通，所述第一容置槽和所述第二容置槽同轴设置，并沿所述高速冲模具的高度方向延伸，所述第三容置槽和所述第一容置槽、所述第二容置槽垂直；自动检测机构，包括第一检测组件和与所述第一检测组件相连的第二检测组件，所述第一检测组件至少部分位于所述第一容置槽和所述第二容置槽内，所述第二检测组件至少部分位于所述第三容置槽内，所述第一检测组件和所述第二检测组件配合以检测所述铜排送料是否到位。2.如权利要求1所述的带自动检测机构的高速冲模具，其特征在于，所述第一检测组件包括弹性件和与所述弹性件的一端相连的第一检测轴，所述弹性件位于所述第一容置槽内，所述第一检测轴至少部分位于所述第二容置槽内。3.如权利要求2所述的带自动检测机构的高速冲模具，其特征在于，所述第二检测组件包括第二检测轴和检测开关，所述第二检测轴分别与所述第一检测轴、所述检测开关抵持，所述检测开关与所述控制组件信号连接；当所述铜排送料不到位时，所述第一检测轴推动所述第二检测轴按压所述检测开关，以控制所述高速冲模具停止。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：白怀军，钱兆万，陆小小，
申请(专利权)人：江苏科固电器有限公司，
类型：发明
国别省市：