换向器自动排片机制造技术

本实用新型专利技术提供一种换向器自动排片机，包括：机台、上料组件、下模组件、压制组件、上模组件以及顶升组件，其中，下模组件上设置有适于放置铜排的第一放料孔和适于放置云母片的第二放料孔，第一放料孔的数量与第二放料孔的数量相同；下模组件在机台上具有四个工位，包括适于放置铜排的铜排工位、适于放置云母片的云母工位、以及适于与上模组件对接的出料工位，铜排工位的下料效率为云母工位的两倍，云母工位设置有两个，两个云母工位相邻设置；从而通过上述部件的共同配合来实现换向器的铜排、云母片的自动排片，排片效率高，且能有效避免排片错误的情况发生，提高了生产效率，降低企业的人工成本。的人工成本。的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
换向器自动排片机


[0001]本申请涉及一种换向器自动排片机，属于机械设备加工


技术介绍

[0002]随着科学进步和时代的发展，企业之间的竞争也越来越激烈。如何减少人工成本，实现产品的自动化和提高效率成为了每个企业必然考虑的问题。
[0003]21世纪必然是一个工业时代，换向器是工业时代里的一个非常重要的领域。换向器，亦称“整流子”。直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件。由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形,每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接。电枢转动时,铜片相继同固定的电刷相接触。在直流电机中,通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电。可以说有电机的地方就必然会有换向器。
[0004]换向器主要由铜排、云母片和外壳构成，在将铜排和云母片放置在外壳里之前，需要先对铜排和云母片进行排片，但是在现有技术中，传统的换向器行业排片工艺都是采用人工进行手动排片，排片速度较慢，并且由于人工存在的不确定性，有时会出现漏排或错排的现象，需要返工重新排片，这大大降低了生产效率，在增加了制作成本的同时也降低了企业在行业里的竞争力。
[0005]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于提供一种可以自动排片的换向器自动排片机。
[0007]本申请的目的是通过以下技术方案实现：一种换向器自动排片机，包括：
[0008]机台；
[0009]上料组件，设置在所述机台上，用于上料所述换向器所需要的铜排、云母片及外壳；
[0010]下模组件，与所述上料组件连接，可相对所述上料组件进行转动；
[0011]压制组件，与所述下模组件连接，适于将所述上料组件提供的部分物料压制到所述下模组件内；
[0012]上模组件，与所述下模组件对接；
[0013]顶升组件，与所述下模组件连接，可施力将所述下模组件内装配好的所述换向器的物料顶升至所述上模组件内；
[0014]其中，所述下模组件上设置有适于放置所述铜排的第一放料孔和适于放置所述云母片的第二放料孔，所述第一放料孔的数量与所述第二放料孔的数量相同；所述下模组件在所述机台上具有四个工位，包括适于放置所述铜排的铜排工位、适于放置所述云母片的云母工位、以及适于与所述上模组件对接的出料工位，所述铜排工位的下料效率为所述云母工位的两倍，所述云母工位设置有两个，两个所述云母工位相邻设置。
[0015]进一步地，所述上料组件包括铜排上料部件，所述铜排上料部件包括第一振动盘、
与所述第一振动盘连接的推料件；
[0016]所述推料件上设置有第一定位孔，所述第一定位孔与位于所述铜排工位的所述下模组件的所述第一放料孔对应设置。
[0017]进一步地，所述压制组件包括第一压制件，所述第一压制件可相对所述推料件进行移动，以将自所述第一振动盘输送至所述第一定位孔内的所述铜排压制到所述第一放料孔内。
[0018]进一步地，所述第一定位孔设置有四个，所述第一压制件包括第一驱动件、及与所述第一驱动件的伸缩端连接的第一推动件，所述第一推动件的外形与所述第一定位孔相适应。
[0019]进一步地，所述上料组件还包括云母上料部件，所述云母上料部件包括与所述机台连接的定位台、用于驱动云母板条运动的云母卷料件、及适于将所述云母板条冲制为所述云母片的云母冲制件；
[0020]所述定位台上具有第一定位槽，所述第一定位槽与所述第二放料孔对应设置，所述云母板条在所述云母卷料件的驱动下经过所述云母冲制件后到达所述第一定位槽。
[0021]进一步地，所述压制组件还包括第二压制件，沿所述机台的高度方向，所述第二压制件设置在所述第一定位槽的上方，所述第二压制件可相对所述第一定位槽进行移动，以将所述云母片压制到所述第二放料孔内。
[0022]进一步地，所述云母上料部件和所述第二压制件设置有两组，两组所述云母上料部件和所述第二压制件分别与两个所述云母工位的位置相对应设置。
[0023]进一步地，所述换向器自动排片机还包括转料盘，所述下模组件安装在所述转料盘上，所述转料盘可相对所述机台进行转动，进而带动所述下模组件相对所述机台进行转动；
[0024]所述下模组件设置有四个，四个所述下模组件均匀分布在所述转料盘的四周并与所述四个工位的位置相对应。
[0025]进一步地，所述顶升组件包括第二驱动件、及连接在所述第二驱动件的伸缩端的顶升件，所述下模组件移动至所述出料工位后，所述第二驱动件驱动所述顶升件相对所述下模组件移动，以将所述下模组件内的所述物料顶升至所述上模组件内。
[0026]进一步地，所述上料组件还包括外壳上料部件，所述外壳上料部件包括与所述上模组件连接的第二振动盘，所述外壳可自所述第二振动盘输送至所述上模组件处。
[0027]与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请通过设置有上料组件、下模组件、压制组件、上模组件和顶升组件，并且下模组件在机台上设置有四个工位，分别用来进行铜排、云母片的压制，从而通过上述部件的共同配合来实现换向器的铜排、云母片的自动排片，排片效率高，且能有效避免排片错误的情况发生，提高了生产效率，降低企业的人工成本。
【附图说明】
[0028]图1是本申请实施例所示的换向器自动排片机的整体结构示意图；
[0029]图2是图1所示实施例的铜排上料部件的结构示意图；
[0030]图3是图2所示实施例的部分结构示意图；
[0031]图4是图1所示实施例的云母上料部件的结构示意图；
[0032]图5是图1所示实施例的下模组件结构示意图；
[0033]图6是图1所示实施例的外壳上料部件的结构示意图；
[0034]图7是图5所示的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0037]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向器自动排片机，其特征在于，包括：机台；上料组件，设置在所述机台上，用于上料所述换向器所需要的铜排、云母片及外壳；下模组件，与所述上料组件连接，可相对所述上料组件进行转动；压制组件，与所述下模组件连接，适于将所述上料组件提供的部分物料压制到所述下模组件内；上模组件，与所述下模组件对接；顶升组件，与所述下模组件连接，可施力将所述下模组件内装配好的所述换向器的物料顶升至所述上模组件内；其中，所述下模组件上设置有适于放置所述铜排的第一放料孔和适于放置所述云母片的第二放料孔，所述第一放料孔的数量与所述第二放料孔的数量相同；所述下模组件在所述机台上具有四个工位，包括适于放置所述铜排的铜排工位、适于放置所述云母片的云母工位、以及适于与所述上模组件对接的出料工位，所述铜排工位的下料效率为所述云母工位的两倍，所述云母工位设置有两个，两个所述云母工位相邻设置。2.如权利要求1所述的换向器自动排片机，其特征在于，所述上料组件包括铜排上料部件，所述铜排上料部件包括第一振动盘、与所述第一振动盘连接的推料件；所述推料件上设置有第一定位孔，所述第一定位孔与位于所述铜排工位的所述下模组件的所述第一放料孔对应设置。3.如权利要求2所述的换向器自动排片机，其特征在于，所述压制组件包括第一压制件，所述第一压制件可相对所述推料件进行移动，以将自所述第一振动盘输送至所述第一定位孔内的所述铜排压制到所述第一放料孔内。4.如权利要求3所述的换向器自动排片机，其特征在于，所述第一定位孔设置有四个，所述第一压制件包括第一驱动件、及与所述第一驱动件的伸缩端连接的第一推动件，所述第一推动件的外形与所述第一定位孔相适应。5.如权利要求4所述的换向器自动排片机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘良元，白怀军，钱兆万，
申请(专利权)人：江苏科固电器有限公司，
类型：新型
国别省市：