本实用新型专利技术公开了一种换向器流水加工线简易自动连线装置，包括内孔机，内孔机出料口下方设有传送组件，传送组件包括传送皮带、传送支架与传送电机，传送皮带一端设有传送出料口，传送出料口处设有检测光纤，传送出料口一端设有接料料斗，接料料斗一侧设有翻转气缸，翻转气缸一侧设有直线导轨直线导轨顶部设有传料通道，传料通道一端设有振动盘，振动盘下方设有振动盘支架，振动盘一侧设有外圆机，本实用新型专利技术的有益效果：采用流水线进行两道工序的自动连接，并智能化，极大减少了人工节省了生产成本与提升了生产效率。生产成本与提升了生产效率。生产成本与提升了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种换向器流水加工线简易自动连线装置
[0001]本技术涉及换向器领域，具体为一种换向器流水加工线简易自动连线装置。
技术介绍
[0002]随着科学进步和时代的发展，企业之间的竞争也越来越激烈。如何减少人工成本，实现产品的自动化和提高效率成为了每个企业必然考虑的问题。21世纪必然是一个工业时代，换向器是工业时代里的一个非常重要的领域。换向器，亦称“整流子”。换向器的生产工艺流程：温挤压、拉丝、冲制、排片、压塑和流水线精加工。其中流水线精加工是整个工艺流程中最重要的环节，流水线精工加工包含车内孔、车外圆、铣沟、铣槽和砂抛等多道工序。传统换向器行业各工序都是单独的加工设备，在换向器经过内孔机车内孔之后需要人工拿取放置到振动盘中，之后送入外圆机中进行车外圆，这大大降低了生产效率，况且增加了制作成本同时也降低了企业在行业里的竞争力。因此需要实现换向器从车内孔到车外圆工序的自动连接，提高工作效率、降低成本，增加企业的竞争力。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是：在换向器经内孔机车内孔之后，需人工拿取放置到震动盘之中，之后送入外圆机进行车外圆工序，其生产效率低且人工所需求的成本更高。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种换向器流水加工线简易自动连线装置，包括内孔机，所述内孔机一面设有内孔机出料口，所述内孔机出料口下方设有传送组件，所述传送组件包括传送皮带、传送支架与传送电机，所述传送支架与所述内孔机外壁固定连接，所述传送皮带下方设有传送电机，所述传送皮带上设有挡板，所述传送皮带一端设有传送出料口，所述传送出料口处设有检测光纤，所述传送出料口一端设有接料料斗，所述接料料斗一侧设有翻转气缸，所述翻转气缸一侧设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述滑块靠近所述翻转气缸一面设有第一连接板，所述翻转气缸通过所述第一连接板与所述滑块固定连接，所述直线导轨顶部设有传料通道，所述传料通道一端设有振动盘，所述振动盘下方设有振动盘支架，所述振动盘一侧设有外圆机。
[0008]进一步，所述挡板为四面，呈梯形喇叭口设立，所述挡板与所述传送支架通过螺纹连接。
[0009]进一步，所述接料料斗呈倾斜放置，所述接料料斗入料端朝向所述传送出料口。
[0010]进一步，所述翻转气缸与所述接料料斗之间设有第二连接板，所述第二连接板一面与所述接料料斗固定连接，另一面与所述翻转气缸固定连接，所述接料料斗通过所述第二连接板与所述翻转气缸连接。
[0011]进一步。所述直线导轨与所述内孔机外壁通过螺纹固定连接。
[0012]进一步，所述直线导轨顶部设有第一限位块，所述直线导轨底部靠近所述传送组件一端设有第二限位块。
[0013]进一步，所述传料通道呈倾斜放置，所述传料通道靠近所述直线导轨一端高于靠近所述振动盘一端，所述支撑架底部两端设有连接杆，所述连接杆数量为两根，一根所述连接杆与所述直线导轨固定连接，另一根所述连接杆与所述振动盘支架固定连接。
[0014]进一步。所述振动盘出料口设有导料通道，所述导料通道一端与所述外圆机连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]采用流水线进行两道工序的自动连接，并智能化，极大减少了人工节省了生产成本与提升了生产效率，内孔机将换向器车完换向器内孔后，通过传送机组件将产品送至接料料斗，后与直线导轨配合送入传料通道最终到达振动盘之中筛选，之后通过导料通道送入外圆机中进行车外圆工序。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术第一使用状态图；
[0020]图3是本技术的第二使用状态图；
[0021]图4是局部A放大图；
[0022]图5是内孔机与传送组件结构示意图；
[0023]图6是局部B放大图；
[0024]图中标记：1
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内孔机、2
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传送组件、3
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挡板、4
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检测光纤、5
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接料料斗、6
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翻转气缸、7
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直线导轨、8
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第一连接板、9
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传料通道、10
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振动盘、11
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外圆机、12
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第二连接板、13
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导料通道、1a
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内孔机出料口、2a
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传送皮带、2b
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传送支架、2c
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传送电机、2d
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传送出料口、7a
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滑块、7b
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第一限位块、7c
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第二限位块、9a
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支撑架、9b
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连接杆、10a
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振动盘支架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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4所示的一种换向器流水加工线简易自动连线装置，包括内孔机1，内孔机1一面设有内孔机出料口1a，内孔机出料口1a下方设有传送组件2，传送组件2包括传送皮带2a、传送支架2b与传送电机2c，传送支架2b与内孔机1外壁固定连接，传送皮带2a下方
设有传送电机2c，传送皮带2a上设有挡板3，传送皮带2a一端设有传送出料口2d，传送出料口2d处设有检测光纤4，传送出料口2d一端设有接料料斗5，接料料斗5一侧设有翻转气缸6，翻转气缸6一侧设有直线导轨7，直线导轨7上设有滑块7a，滑块7a靠近翻转气缸6一面设有第一连接板8，翻转气缸6通过第一连接板8与滑块7a固定连接，直线导轨7顶部设有传料通道9，传料通道9一端设有振动盘10，振动盘10下方设有振动盘支架10a，振动盘10一侧设有外圆机11。
[0028]请参阅图5
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6，挡板3为四面，呈梯形喇叭口设立，挡板3与传送支架2b通过螺纹连接，挡板3通过与传送支架2b固定连接，用以保护产品从内孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换向器流水加工线简易自动连线装置，其特征在于：包括内孔机(1)，所述内孔机(1)一面设有内孔机出料口(1a)，所述内孔机出料口(1a)下方设有传送组件(2)，所述传送组件(2)包括传送皮带(2a)、传送支架(2b)与传送电机(2c)，所述传送支架(2b)与所述内孔机(1)外壁固定连接，所述传送皮带(2a)下方设有所述传送电机(2c)，所述传送皮带(2a)上设有挡板(3)，所述传送皮带(2a)一端设有传送出料口(2d)，所述传送出料口(2d)处设有检测光纤(4)，所述传送出料口(2d)一端设有接料料斗(5)，所述接料料斗(5)一侧设有翻转气缸(6)，所述翻转气缸(6)一侧设有直线导轨(7)，所述直线导轨(7)上设有滑块(7a)，所述滑块(7a)靠近所述翻转气缸(6)一面设有第一连接板(8)，所述翻转气缸(6)通过所述第一连接板(8)与所述滑块(7a)固定连接，所述直线导轨(7)顶部设有传料通道(9)，所述传料通道(9)一端设有振动盘(10)，所述振动盘(10)下方设有振动盘支架(10a)，所述振动盘(10)一侧设有外圆机(11)。2.根据权利要求1所述的一种换向器流水加工线简易自动连线装置，其特征在于：所述挡板(3)为四面，呈梯形喇叭口设立，所述挡板(3)与所述传送支架(2b)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种换向器流水加工线简易自动连线装置，其特征在于：所述接料料斗(5)呈倾斜放置，所述接料料斗(5)入料端朝...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘良元，白怀军，钱兆万，
申请(专利权)人：江苏科固电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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