本实用新型专利技术公开了一种方便上下料的减震器冲压装置，包括加工基座，所述加工基座的顶部开设有顶部输送槽，且顶部输送槽的两侧壁内均镶嵌安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴上安装有推动板；顶架，所述顶架通过立板安装在加工基座的顶部，所述顶架上安装有冲压气缸；横架，所述横架设置在后侧立板之间，且横架的顶部设有可调节出风结构，所述横架的底部设有辅助驱动组件。该方便上下料的减震器冲压装置，设置有可调节出风结构，可调节出风结构中的分风盒通过转动臂和连接杆，风机通过气管对分风盒鼓气，利用出风盒实现大范围的吹风的预处理效果，并且出风口朝后倾斜，使得灰尘等杂物被向后吹去，避免影响冲压的过程。避免影响冲压的过程。避免影响冲压的过程。
【技术实现步骤摘要】
一种方便上下料的减震器冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为一种方便上下料的减震器冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机，冲压设备是压制容器的大型特种设备，常见的用于封头制造，汽车的减震器在加工的时候同样需要使用到冲压设备来制作封头组件。
[0003]但是在现有的冲压设备中，多数在加工前没有预处理组件，使得在冲压的过程中，工件的表面可能会存在碎石块等，造成工件冲压时受损，并且，现有的冲压设备多数未设有自动化的上下料结构，使得加工的效率收到人工的限制，所以需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种方便上下料的减震器冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压设备中，多数在加工前没有预处理组件，使得在冲压的过程中，工件的表面可能会存在碎石块等，造成工件冲压时受损，并且，现有的冲压设备多数未设有自动化的上下料结构，使得加工的效率收到人工的限制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便上下料的减震器冲压装置，包括：
[0006]加工基座，所述加工基座的顶部开设有顶部输送槽，且顶部输送槽的两侧壁内均镶嵌安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴上安装有推动板，所述顶部输送槽的槽底内壁上设有弹出结构，所述弹出结构的外侧设有传送带，所述加工基座的顶部一侧设有推料下料结构，所述加工基座的顶部开设有下料通道；
[0007]顶架，所述顶架通过立板安装在加工基座的顶部，所述顶架上安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出轴朝下贯穿顶架，且冲压气缸的输出轴上安装有冲压结构；
[0008]横架，所述横架设置在后侧立板之间，且横架的顶部设有可调节出风结构，所述横架的底部设有辅助驱动组件。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述推动板的靠近中部一侧转动安装有多个滚轮，且滚轮均匀分布。
[0010]通过采用上述技术方案，利用滚轮来避免板材在顶部输送槽内卡住不动，不影响板材正常前后移动。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述弹出结构包括顶出槽、弹簧和顶块，所述顶出槽开设在顶部输送槽的槽底壁上，且顶出槽内通过弹簧安装有顶块，所述顶块的顶部后侧位置设有斜面。
[0012]通过采用上述技术方案，在板材前移时，利用斜面的设计使得板材移动将顶块压
到顶出槽内，不影响板材正常移动。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述推料下料结构包括第二液压缸和下料板，所述第二液压缸安装在加工基座的顶部右侧，且第二液压缸的输出轴上安装有下料板，所述下料板的底面与加工基座和推动板的顶部平齐。
[0014]通过采用上述技术方案，方便将被顶出的工件向左推动。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述下料通道的底部倾斜向外侧，所述加工基座的左侧设有集料盒，且集料盒顶部低于下料通道的底部。
[0016]通过采用上述技术方案，实现工件的导向，进而方便工件的收集。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述冲压结构包括冲压架和冲压块，所述冲压架与冲压气缸的输出轴连接，且冲压架的底部设有两个冲压块，所述冲压块的位置与弹出结构对齐。
[0018]通过采用上述技术方案，实现两组工件的公布冲压效果。
[0019]作为本技术进一步的方案：所述可调节出风结构包括风机、气管、转动臂、连接杆和分风盒，所述风机设置在横架的顶部，所述转动臂安装在横架的底部，且转动臂末端通过连接杆与分风盒连接，所述风机的气管与分风盒顶部连接。
[0020]通过采用上述技术方案，方便调节分风盒的位置，进而提高处理效果。
[0021]作为本技术进一步的方案：所述分风盒包括风道和出风口，所述分风盒的内部设有四条风道，所述风道与分风盒底部的出风口对接，所述出风口朝后方倾斜。
[0022]通过采用上述技术方案，方便对物料的表面吹风清理，避免加工时存在杂质影响加工质量。
[0023]作为本技术进一步的方案：所述辅助驱动组件包括连接块、驱动电机和辅助驱动轮，所述驱动电机通过连接块安装在横架的底部，所述驱动电机的转轴上安装有辅助驱动轮。
[0024]通过采用上述技术方案，配合传送带实现带动材料移动的效果。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便上下料的减震器冲压装置，
[0026](1)设置有可调节出风结构，可调节出风结构中的分风盒通过转动臂和连接杆，风机通过气管对分风盒鼓气，利用出风盒实现大范围的吹风的预处理效果，并且出风口朝后倾斜，使得灰尘等杂物被向后吹去，避免影响冲压的过程；
[0027](2)设置有辅助驱动组件和传送带，辅助驱动组件通过驱动电机带动辅助驱动轮转动，而传动带直接从底部带动顶部输送槽内的板材的向前移动，通过二者的配合，实现自动化的板材输送效果；
[0028](3)设置有弹出结构、推料下料结构和下料通道，下料时冲压头升起，弹出结构内的弹簧和顶块将工件顶出，再通过推料下料结构内的第二液压缸带动下料板向左移动，将工件向左推去，进而工件通过下料通道落入到集料盒内，实现自动的下料过程；
[0029](4)设置有第一液压缸和推动板，第一液压缸可带动推动板在顶部输送槽内实现横向移动，进而不仅可以对不同宽度的板材进行限位，还可以带动板材整体的横向移动来实现对板材不同位置进行冲压的效果，并且推动板上的滚轮的设计方便板材的前后移动。
附图说明
[0030]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0031]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0032]图3为本技术加工基座、推动板、顶出槽、弹簧和顶块侧视剖视结构示意图；
[0033]图4为本技术立板、横架、辅助驱动轮和分风盒侧视结构示意图；
[0034]图5为本技术正视结构示意图；
[0035]图6为本技术分风盒剖视结构示意图。
[0036]图中：1、加工基座，2、顶部输送槽，3、第一液压缸，4、推动板，5、顶出槽，6、弹簧，7、顶块，8、第二液压缸，9、下料板，10、下料通道，11、集料盒，12、立板，13、顶架，14、冲压气缸，15、冲压架，16、冲压块，17、横架，18、连接块，19、驱动电机，20、辅助驱动轮，21、传送带，22、滚轮，23、风机，24、气管，25、转动臂，26、连接杆，27、分风盒，2701、风道，2702、出风口。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便上下料的减震器冲压装置，其特征在于，所述方便上下料的减震器冲压装置，包括：加工基座(1)，所述加工基座(1)的顶部开设有顶部输送槽(2)，且顶部输送槽(2)的两侧壁内均镶嵌安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出轴上安装有推动板(4)，所述顶部输送槽(2)的槽底内壁上设有弹出结构，所述弹出结构的外侧设有传送带(21)，所述加工基座(1)的顶部一侧设有推料下料结构，所述加工基座(1)的顶部开设有下料通道(10)；顶架(13)，所述顶架(13)通过立板(12)安装在加工基座(1)的顶部，所述顶架(13)上安装有冲压气缸(14)，所述冲压气缸(14)的输出轴朝下贯穿顶架(13)，且冲压气缸(14)的输出轴上安装有冲压结构；横架(17)，所述横架(17)设置在后侧立板(12)之间，且横架(17)的顶部设有可调节出风结构，所述横架(17)的底部设有辅助驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种方便上下料的减震器冲压装置，其特征在于：所述推动板(4)的靠近中部一侧转动安装有多个滚轮(22)，且滚轮(22)均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种方便上下料的减震器冲压装置，其特征在于：所述弹出结构包括顶出槽(5)、弹簧(6)和顶块(7)，所述顶出槽(5)开设在顶部输送槽(2)的槽底壁上，且顶出槽(5)内通过弹簧(6)安装有顶块(7)，所述顶块(7)的顶部后侧位置设有斜面。4.根据权利要求1所述的一种方便上下料的减震器冲压装置，其特征在于：所述推料下料结构包括第二液压缸(8)和下料板(9)，所述第二液压缸(8)安装在加工基座(1)的顶部右侧，且第二液压缸(8)的输出轴上安装有下料板(9)，所述下料板...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏文，
申请(专利权)人：宣城市文宇汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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