一种角铁切边机构制造技术

本申请公开了一种角铁切边机构,其包括工作台、定位座和冲压装置，所述定位座设置在工作台上，所述定位座竖直一侧设有加工槽，所述冲压装置安装在定位座上，所述冲压装置包括上下滑移设置在定位座的冲头和用于驱动冲头上下移动的驱动件，所述冲头位于加工槽的内部，所述冲头下端设有两条刃边，两所述刃边呈V型夹角，两所述刃边形成的夹口朝向背离加工槽开口的一面，所述加工槽底部开设有与冲头上下相对的落料孔，角铁端部卡接于加工槽内位于两个刃口相互远离的一端，且角铁端部抵接在与加工槽开口相对的一侧。本申请具有便于快速对角铁一端的两斜角边进行裁切，提高角铁裁切的衔接效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种角铁切边机构


[0001]本申请涉及角铁加工装置
，尤其是涉及一种角铁切边机构。

技术介绍

[0002]角铁是两片板材呈夹角连接的长条钢材，在风管制作过程中，通常使用角铁对风管两端进行连接，角铁在使用前，通常需要通过角铁切边机构进行斜角边的切割，使得角铁的端部呈斜边状，以便后续的使用。
[0003]现有技术中，角铁切边机构大都包括角铁定位架及冲压装置，将角铁的端部伸入定位架中，通过控制冲压装置的冲头上下移动将其裁断。
[0004]针对上述中的相关技术，由于角铁在斜角边加工过程中，同一端的两片材都需要裁边，当角铁一片裁边后，还需要对角铁另一片进行斜角边裁切，两片板材同一端的斜角边切割衔接过程存在不方便的情况,因此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了便于快速对角铁一端的两斜角边进行裁切，提高斜角边加工效率，本申请提供一种角铁切边机构。
[0006]本申请提供的一种角铁切边机构采用如下的技术方案：一种角铁切边机构，包括工作台、定位座和冲压装置，所述定位座设置在工作台上，所述定位座竖直一侧设有加工槽，所述冲压装置安装在定位座上，所述冲压装置包括上下滑移设置在定位座的冲头和用于驱动冲头上下移动的驱动件，所述冲头位于加工槽的内部，所述冲头下端设有两条刃边，两所述刃边呈V型夹角，两所述刃边形成的夹口朝向背离加工槽开口的一面，所述加工槽底部开设有与冲头上下相对的落料孔，角铁端部卡接于加工槽内位于两个刃口相互远离的一端，且角铁端部抵接在与加工槽开口相对的一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，设加工槽用于角铁的定位，同时设置冲头下端两条刃边呈V型夹角，当对角铁进行斜角边的裁切时，先将角铁端部卡接于加工槽内位于其中一个刃口远离的一端，并且将角铁端部抵接在与加工槽开口相对的一侧，此时通过冲压装置的驱动件驱动冲头向下移动，冲头与加工槽底部开设的落料孔上下相对，从而完成对角铁其中一片斜角边的裁切。此时，以角铁长度方向为旋转轴旋转，将同一端的角铁卡接于加工槽内位于另外一个刃口相互远离的一端，同样也抵接在与加工槽开口相对的一侧，完成另外一片斜角边的裁切，实现便于快速对角铁一端的两斜角边进行裁切，提高斜角边加工效率。
[0008]优选的，所述斜切部设于冲头的一侧，所述冲头的横切面为等腰三角形，所述刃边位于冲头的腰边处，所述冲头底边一面与加工槽开口相对的一面贴合，两所述刃边到加工槽两侧之间具有一定的间隔。
[0009]通过采用上述技术方案，将冲头横切面设为等腰三角形，刃边设在腰边上，实现角铁的两条板材在裁切之后的长度、角度是相接近的，提高裁切的质量；间隔能够保证角铁端部较高位置的一片抵接在加工槽中。
[0010]优选的，所述加工槽的上端位置设有限位块，所述限位块靠近加工槽的两侧，角铁较高位置的一片上侧抵接在限位块的下端面。
[0011]通过采用上述技术方案，将限位块设在加工槽的上端位置，当对角铁进行裁切时，冲头快速向下运动，通过设置限位块对进入角铁较高的一片板材起到卡位的作用，减少靠近冲头一端的角铁受到冲力而翘起的幅度。
[0012]优选的，所述定位座上位于加工槽的两侧设有倾斜部，所述倾斜部朝加工槽深度方向向下倾斜，所述倾斜部导向至限位块。
[0013]通过采用上述技术方案，设置倾斜部用于导向，将倾斜部与限位块相互配合，当角铁的一端贴着加工槽一侧伸入时，方便角铁较高的一片板材沿着倾斜部倾斜的方向快速滑入限位块的下端面上，进而实现角铁和加工槽之间的卡紧。
[0014]优选的，所述工作台上转动设有磨砂轮，所述磨砂轮靠近定位座的一侧，所述工作台上设置有用于带动磨砂轮转动的电机。
[0015]通过采用上述技术方案，在对角铁端部进行切割后，切割截面或多或少会产生一些毛刺或毛边，将磨砂轮设在定位座一侧便于角铁裁切后同时进行毛刺和毛边的去除，提高产品的美观性。
[0016]优选的，还包括检测传感器，所述检测传感器设于定位座的两侧，所述检测传感器用于感应加工槽内的角铁，所述检测传感器与驱动件控制连接。
[0017]通过采用上述技术方案，在定位座两侧设置检测传感器，当角铁端部沿着加工槽水平两侧伸入时，检测传感器自动感应到角铁进入加工槽中，检测传感器将信号输出给驱动件，随后驱动件控制冲头向下冲压，完成斜角边的裁切，减少人工手动控制冲压装置的开关对角铁进行裁切的频率，提高生产效率。
[0018]优选的，所述定位座靠近加工产品主体位置方向设有支撑架，所述支撑架固定在地面上，所述支撑架上端高度与加工槽下侧面高度平齐，角钢下侧搭接在所述支撑架上端。
[0019]通过采用上述技术方案，设置支撑架对角铁进行支撑，能够减少角铁翘起的可能，从而减少操作人员对角铁的平衡进行掌握，降低了操作人员的劳动强度。
[0020]优选的，所述落料孔下方设有收集箱，所述收集箱上端开口设置，所述收集箱开口平面覆盖落料孔所在的平面。
[0021]通过采用上述技术方案，落料孔可以让裁切产生的废料掉落在地面上，减少废料堆积在加工槽中，影响后续的生产工作；在落料孔下方设收集箱，实现废料通过落料孔掉入收集箱中，便于对废料的集中收集清理。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]（1）通过设置冲头的两切边呈V型夹角，便于快速对角铁一端的两斜角边进行裁切，提高斜角边加工效率；
[0024]（2）通过设置检测传感器对角铁自动进行感应，减少人工手动控制冲压装置的开关对角铁进行切割的频率，提高生产效率；
[0025]（3）通过设置收集箱，切削产生的废料可以从落料孔落入收集箱中，便于对废料的集中收集清理。
附图说明
[0026]图1是本实施例角铁切边机构的结构示意图；
[0027]图2是本实施例凸显定位座的局部结构示意图；
[0028]图3是本实施例冲头的结构示意图。
[0029]附图标记：1、工作台；2、定位座；3、冲压装置；31、驱动件；32、冲头；4、加工槽；5、刃边；6、落料孔；7、倾斜部；8、限位块；9、检测传感器；10、收集箱；11、支撑架；12、磨砂轮；13、电机。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种角铁切边机构。参照图1和图2，一种角铁切边机构包括工作台1、定位座2和冲压装置3。工作台1呈矩形状且上端为水平面，定位座2设在工作台1上，定位座2通过螺栓螺丝固定连接在靠近工作台1上的边角位置，定位座2上安装有用于对角铁进行裁切的冲压装置3，冲压装置3位于定位座2的竖直方向上。
[0032]本实施例中，以生产人员进行切边操作站立的一侧设为工作台1前侧，角铁为两条相互垂直的条形片板材连接而成。参照图2和图3，定位座2朝向工作台1前侧的一侧设有向内凹陷加工槽4，加工槽4开口呈矩形状，加工槽4水平的长度大于角铁端部的水平距离，加工槽4的竖直宽度大于角铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角铁切边机构，包括工作台（1）、定位座（2）和冲压装置（3），其特征在于，所述定位座（2）设置在工作台（1）上，所述定位座（2）竖直一侧设有加工槽（4），所述冲压装置（3）安装在定位座（2）上，所述冲压装置（3）包括上下滑移设置在定位座（2）的冲头（32）和用于驱动冲头（32）上下移动的驱动件（31），所述冲头（32）位于加工槽（4）的内部，所述冲头（32）下端设有两条刃边（5），两所述刃边（5）呈V型夹角，两所述刃边（5）形成的夹口朝向背离加工槽（4）开口的一面，所述加工槽（4）底部开设有与冲头（32）上下相对的落料孔（6），角铁端部卡接于加工槽（4）内位于两个刃口相互远离的一端，且角铁端部抵接在与加工槽（4）开口相对的一侧。2.根据权利要求1所述的一种角铁切边机构，其特征在于，所述冲头（32）的横切面为等腰三角形，所述刃边（5）位于冲头（32）的腰边处，所述冲头（32）底边一面与加工槽（4）开口相对的一面贴合，两所述刃边（5）到加工槽（4）两侧之间具有间隔。3.根据权利要求1所述的一种角铁切边机构，其特征在于，所述加工槽（4）的上端位置设有限位块（8），所述限位块（8）靠近加工槽（4）的两侧，角铁较高位置的一片抵接在限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再富，
申请(专利权)人：厦门善容环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：