本实用新型专利技术提供一种轴瓦缺口加工装置，包括：底座，底座的顶面设置有两个导柱；上模板，上模板的底面设置有两个导套；固定在底座上的凹模，设置于凹模顶面上的内导套以及与轴瓦外圆弧面相适配的下夹持面；凸模，凸模通过固定于上模板底面的导杆与上模板相对滑动设置，凸模的底面设置有与轴瓦内圆弧面相适配的上夹持面、限位面以及内导柱；冲头，冲头与上模板固定相连，穿过设置于凸模的通孔，并在上模板带动下朝下运动冲切轴瓦的对应缺口位置，本实用新型专利技术通过对轴瓦的夹持以及冲头的冲缺，完成了对轴瓦缺口加工位置的精准控制，同时通过导柱和导套等定位结构使得整个冲缺过程更加的稳定安全。定安全。定安全。
【技术实现步骤摘要】
轴瓦缺口加工装置
[0001]本技术涉及轴瓦制造
，特别是涉及一种轴瓦缺口加工装置。
技术介绍
[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，翻边轴瓦作为轴瓦的一种，在翻边轴瓦生产领域，经常需要在圆弧形轴瓦形成用于安装翻边的缺口，因此轴瓦缺口加工的过程中对缺口的位置以及大小有着较高的要求；同时轴瓦冲缺过程中会对采用的加工装置产生较大的冲击力，现有技术的轴瓦冲缺装置，没有对上模板朝下的冲缺路径进行足够的限定和引导，如中国专利CN208866233 U，存在稳定性和安全性上的一些隐患。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种轴瓦缺口加工装置，既能对轴瓦缺口加工位置的实现精准控制又能保证整个冲缺过程的稳定安全。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种轴瓦缺口加工装置，包括：
[0005]底座，所述底座的顶面设置有两个导柱；
[0006]上模板，所述上模板的底面设置有两个导套，上模板通过将导套套设于导柱上与底座上下相对滑动设置；
[0007]凹模，所述凹模固定在底座上，包括设置于凹模顶面上的内导套以及与轴瓦外圆弧面相适配的下夹持面；
[0008]凸模，所述凸模通过固定于上模板底面的导杆与上模板相对滑动设置，所述凸模的底面设置有与轴瓦内圆弧面相适配的上夹持面、固定于上夹持面前后左右四个方位的限位面、与所述内导套相对设置的内导柱；
[0009]冲头，所述冲头与上模板固定相连，穿过设置于凸模的通孔，并在上模板带动下朝下运动冲切轴瓦的对应缺口位置。
[0010]优选的，所述限位面包括设置于轴瓦圆弧面侧边的侧限位面以及圆弧面两端的端部限位面，通过调整端部限位面的位置可以调整轴瓦在上夹持面以及下夹持面间的位置，进而实现对不同位置的缺口进行冲缺，使得本技术的轴瓦缺口加工装置的适用性更强。
[0011]优选的，所述凸模的底面还设置有限位柱，通过调整限位柱高度进而调整上夹持面与下夹持面之间的间隙，防止轴瓦冲缺过程中巨大的冲压力对轴瓦本身的机械结构产生影响。
[0012]优选的，所述导柱的底部设置有限位台阶，限位台阶用来防止导柱滑动，增强结构稳定性。
[0013]优选的，所述导杆的数量为多个，均匀分布在上模板的底面上，多个导杆能够使得
凸模能够更加顺滑的在导杆上滑动。
[0014]优选的，所述导杆上套设有弹性伸缩件，且弹性伸缩件具有驱使上模板与凸模相互远离的弹性力，减缓轴瓦冲缺过程中巨大的冲压力对本技术的轴瓦缺口加工装置的影响。
[0015]优选的，所述导柱上套设有弹性伸缩件，且弹性伸缩件具有驱使上模板与底座相互远离的弹性力，减缓轴瓦冲缺过程中巨大的冲压力对本技术的轴瓦缺口加工装置的影响。
[0016]如上所述，本技术的轴瓦缺口加工装置，具有以下有益效果：本技术的一种轴瓦缺口加工装置在工作过程中，首先将待加工缺口的轴瓦放置于凹模的下夹持面上，放置平稳后，操作人员在操作凸模放下，将轴瓦夹持于上夹持面以及下夹持面之间，同时限位面在轴瓦的前后左右四个方位对轴瓦进行限位，轴瓦定位完成后，控制顶盖沿固定杆朝下运动并带动冲头朝下运动，冲头接触轴瓦完成轴瓦的缺口加工；本技术的轴瓦缺口加工装置通过对轴瓦的夹持以及冲头的冲缺，完成了对轴瓦缺口加工位置的精准控制，同时通过导柱以及导套等定位结构使得整个冲缺过程更加的稳定安全。
附图说明
[0017]图1显示为本技术的轴瓦缺口加工装置的第一实施例的示意图；
[0018]图2显示为本技术的轴瓦缺口加工装置的第二实施例的示意图；
[0019]图3显示为本技术的轴瓦缺口加工装置的第一实施例的剖视图；
[0020]图4显示为本技术的轴瓦缺口加工装置的第一实施例凹模与凸模闭合时的剖视图；
[0021]图5显示为本技术的轴瓦缺口加工装置的第一实施例凹模与凸模闭合时的示意图；
[0022]图6显示为本技术的轴瓦缺口加工装置的第二实施例凹模与凸模闭合时的剖视图；
[0023]图7显示为本技术的轴瓦缺口加工装置的第二实施例凹模与凸模闭合时的示意图。
[0024]元件标号说明
[0025]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底座
[0026]11
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导柱
[0027]12
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凹模
[0028]121
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下夹持面
[0029]122
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内导套
[0030]13
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限位台阶
[0031]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上模板
[0032]21
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导套
[0033]22
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凸模
[0034]221
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上夹持面
[0035]222
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内导柱
[0036]223
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侧限位面
[0037]224
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端部限位面
[0038]225
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限位柱
[0039]226
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限位面
[0040]23
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导杆
[0041]24
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冲头
具体实施方式
[0042]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0043]须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴瓦缺口加工装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶面设置有两个导柱(11)；上模板(2)，所述上模板(2)的底面设置有两个导套(21)，上模板(2)通过将导套(21)套设于导柱(11)上与底座(1)上下相对滑动设置；凹模(12)，所述凹模(12)固定在底座(1)上，包括设置于凹模(12)顶面上的内导套(122)以及与轴瓦外圆弧面相适配的下夹持面(121)；凸模(22)，所述凸模(22)通过固定于上模板(2)底面的导杆(23)与上模板(2)相对滑动设置，所述凸模(22)的底面设置有与轴瓦内圆弧面相适配的上夹持面(221)、固定于上夹持面(221)前后左右四个方位的限位面(226)、与所述内导套(122)相对设置的内导柱(222)；冲头(24)，所述冲头(24)与上模板(2)固定相连，穿过设置于凸模(22)的通孔，并在上模板(2)带动下朝下运动冲切轴瓦的对应缺口位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎佳荣，侯胜荣，唐雄，
申请(专利权)人：上海菲特尔莫古轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：
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