一种风管隔层切槽设备制造技术

本申请公开了一种风管隔层切槽设备,包括机台、安装座、压紧装置和切削装置，所述安装座跨坐在机台上方，所述压紧装置设置在机台上，所述压紧装置在机台上可调节，所述切削装置设置在安装座上,还包括红外光仪器，所述红外光仪器设置在安装座上，所述红外光仪器位于机台上方。本申请的优点在于该风管隔层切槽设备中设置有红外光仪器，通过红外光仪器发出红外光，使得隔板上所需切槽的位置与切削装置相对应，从而使得切削位置准确。从而使得切削位置准确。从而使得切削位置准确。

【技术实现步骤摘要】
一种风管隔层切槽设备


[0001]本申请涉及风管生产
，尤其是涉及一种风管隔层切槽设备。

技术介绍

[0002]将风管隔板加工成管状以形成管道，常作为楼层的通风管道使用，在加工的过程中将一层隔板折弯成方形或相应形状的管状，为了便于折弯，在风管隔板的折弯处开设折弯槽，由此以便于将风管隔板折弯成型。
[0003]现有的风管隔板切槽设备在对风管隔板进行切槽时，容易出现误差，需对此做出改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本申请的目的在于提供一种风管隔层切槽设备，本申请的优点在于：该风管隔层切槽设备中设置有红外光仪器，通过红外光仪器发出红外光，使得隔板上所需切槽的位置与切削装置相对应，从而使得切削位置准确。
[0005]本申请提供的一种风管隔层切槽设备采用如下的技术方案：一种风管隔层切槽设备,包括机台、安装座、压紧装置和切削装置，所述安装座跨坐在机台上方，所述压紧装置设置在机台上，所述压紧装置在机台上可调节，所述切削装置设置在安装座上，还包括红外光仪器，所述红外光仪器设置在安装座上，所述红外光仪器位于机台上方。
[0006]通过采用上述技术方案：当需要对风管隔层进行切槽时，将风管隔板放置在机台上，工人通过尺子对风管隔板进行量取，在风管隔板上需要开槽的位置处做上标记，随后即可将风管隔板需要开槽处移动至切削装置下方，通过红外光仪器将红外光打在风管隔板上，将风管隔板的位置调整完毕后，通过压紧装置将风管隔板压紧在机台上，让风管隔板在机台上保持位置稳固，最后通过切削装置对风管隔板的表面进行切削开槽；红外光仪器的设置通过红外光与风管钢板表面标记的位置相对应，由此使得风管钢板上切削开槽的位置准确。
[0007]优选的，所述安装座靠近切削装置的一侧设置有滑移座，所述切削装置包括驱动电机、丝杆、刀座和刀片，所述驱动电机固定安装在安装座上，所述丝杆与驱动电机的转轴固定连接，所述丝杆与刀座转动连接，所述刀座靠近安装座的一侧开设有滑移槽，所述滑移座卡嵌在滑移槽内，所述刀片安装在刀座的底端。
[0008]通过采用上述技术方案：当需要通过切削装置对风管隔板表面进行开槽时，驱动电机的转轴正转以带动丝杆旋转，从而通过丝杆转动以驱动刀座和刀片向远离驱动电机的方向移动，随后刀座一侧的滑移槽卡座在安装座的滑移座上进行滑移，刀片的移动以对风管隔板的表面进行开槽。
[0009]优选的，所述压紧装置包括压紧气缸和压紧板，所述压紧气缸设置在机台的两侧，所述压紧气缸的伸缩杆竖直向上，所述压紧板的两端与压紧气缸的伸缩杆固定安装。
[0010]通过采用上述技术方案：将风管隔板的位置调整完毕后，压紧气缸的伸缩杆收回，
驱动压紧板向靠近风管隔板的方向移动，直至压紧板将风管隔板压紧稳固，尽量避免风管隔板在切削开槽的过程中出现位置偏移。
[0011]优选的，所述压紧板靠近安装台的一面设置有海绵垫。
[0012]通过采用上述技术方案：在压紧板靠近安装台的一面设置有海绵垫，当压紧气缸的伸缩杆收回，使得海绵垫与风管隔板的表面相接触，海绵垫的设置尽量避免压紧板与风管隔板直接设置，从而对风管隔板的表面起到保护作用。
[0013]优选的，所述海绵垫表面设置有若干凸起。
[0014]通过采用上述技术方案：压紧气缸的伸缩杆收回，使得海绵垫远离压紧块的一面与风管隔板相抵紧，海绵垫表面若干凸起的设置，增大了海绵垫与风管隔板之间的摩擦力，尽量避免风管隔板在切削加工的过程中出现位置偏移的情况。
[0015]优选的，所述安装台的一侧设置有标记装置，所述标记装置包括标记尺、安装件和弹簧，所述安装件设置在机台的一侧，所述弹簧套设在安装件上，所述标记尺与弹簧固定连接并与安装件相抵靠，安装后所述标记尺位于风管隔板的上方。
[0016]通过采用上述技术方案：将风管隔板放置在机台上，标记尺在弹簧的作用下与风管隔板的上表面相抵接，以此对照标记尺标出风管隔板上需要切削开槽的位置，待标记完毕后将标记尺向上提起，将风管隔板的标记处移动至切削装置下方；弹簧的设置使得在对任意厚度的风管隔板进行标记时，标记尺的下端均能与风管隔板相抵接。
[0017]优选的，所述标记尺靠近机台的一侧设置有若干第一滚轮，所述第一滚轮与风管隔板的上表面相抵接。
[0018]通过采用上述技术方案：将风管隔板安装在机台上后，第一滚轮在弹簧的作用下与风管隔板的上表面相抵接，当对风管隔板需要切削开槽的位置标记完毕后，将风管隔板上表面的标记处向靠近切削装置的方向移动，在风管隔板移动的过程中，第一滚轮与风管隔板之间发生相对滚动，由此也无需将标记尺提起；第一滚轮的设置也使得在对任意厚度的风管隔板进行加工时，标记尺与风管隔板之间保持恒定的间距。
[0019]优选的，所述安装件上设置有第二滚轮，所述第二滚轮水平设置，所述第二滚轮与风管隔板的侧面相抵靠。
[0020]通过采用上述技术方案：在对风管隔板进行标记完毕后，将风管隔板的标记处相靠近切削装置的方向移动，在风管隔板移动的过程中始终与第二滚轮相抵靠，风管隔板的移动带动第二滚轮的滚动，第二滚轮的设置对风管隔板的移动起到限位作用，尽量避免风管隔板在移动的过程中出现位置偏移。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过红外光仪器将红外光打在风管隔板上，调整风管隔板的位置，使得红外光与风管隔板的标记处相对应，随后通过压紧装置将风管隔板压紧在机台上；红外光仪器的设置通过红外光与风管钢板表面标记的位置相对应，由此使得风管钢板上切削开槽的位置准确。
[0023]2.在压紧板靠近安装台的一面设置有海绵垫，在压紧气缸的伸缩杆收回后使得海绵垫压紧在风管隔板与压紧板之间，海绵垫的设置尽量避免压紧板与风管隔板直接设置，从而对风管隔板的表面起到保护作用。
[0024]3.在安装台的一侧设置有标记装置，将弹簧套设在安装件上并与标记尺相抵靠，
标记尺在弹簧的作用下与风管隔板的上表面相抵接，以此对照标记尺标出风管隔板上需要切削开槽的位置，弹簧的设置使得在对任意厚度的风管隔板进行标记时，标记尺的下端均能与风管隔板相抵接。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例1压紧装置的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例1压紧装置的局部放大视图。
[0028]图4是本申请实施例1滑移座和滑移槽的局部放大视图。
[0029]图5是本申请实施例2的整体结构示意图。
[0030]图6是本申请实施例2标记装置的局部放大视图。
[0031]附图标记：1、机台；2、安装座；21、滑移座；3、红外光仪器；4、压紧装置；41、压紧气缸；42、压紧板；43、海绵垫；431、凸起；5、切削装置；51、驱动电机；52、丝杆；53、刀座；531、滑移槽；54、刀片；6、标记装置；61、标记尺；62、安装件；63、弹簧；64、第一滚轮；65、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管隔层切槽设备,包括机台(1)、安装座(2)、压紧装置(4)和切削装置(5)，所述安装座(2)跨坐在机台(1)上方，所述压紧装置(4)设置在机台(1)上，所述压紧装置(4)在机台(1)上可调节，所述切削装置(5)设置在安装座(2)上，其特征在于：还包括红外光仪器(3)，所述红外光仪器(3)设置在安装座(2)上，所述红外光仪器(3)位于机台(1)上方。2.根据权利要求1所述的一种风管隔层切槽设备，其特征在于：所述安装座(2)靠近切削装置(5)的一侧设置有滑移座(21)，所述切削装置(5)包括驱动电机(51)、丝杆(52)、刀座(53)和刀片(54)，所述驱动电机(51)固定安装在安装座(2)上，所述丝杆(52)与驱动电机(51)的转轴固定连接，所述丝杆(52)与刀座(53)转动连接，所述刀座(53)靠近安装座(2)的一侧开设有滑移槽(531)，所述滑移座(21)卡嵌在滑移槽(531)内，所述刀片(54)安装在刀座(53)的底端。3.根据权利要求1所述的一种风管隔层切槽设备，其特征在于：所述压紧装置(4)包括压紧气缸(41)和压紧板(42)，所述压紧气缸(41)设置在机台(1)的两侧，所述压紧气缸(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊康，
申请(专利权)人：厦门善容环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：