一种薄板零件定位工装制造技术

一种薄板零件定位工装，包括定位板、第一定位槽和定位螺孔，定位板大致为长方体结构且设有固定面和限位面，固定面和限位面为矩形且位于定位板同一平面上，固定面的高度低于限位面高度，定位螺孔设在固定面上，第一定位槽设置在限位面上，第一定位槽设置两个，且对称设置在限位面侧边上，定位螺孔为两个且对称设置在固定面表面上。本实用新型专利技术提供的薄板零件定位工装，能够对薄板形零件有效加持，避免在加工过程中产生移动，限位面能够避免零件在加工过程中向下滑落，能够提升薄板形零件的加工精度，并且能够调整加工作业方向。并且能够调整加工作业方向。并且能够调整加工作业方向。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板零件定位工装


[0001]本技术属于机床加工设备领域，具体涉及零件加工工装。

技术介绍

[0002]在现代工业生产制造过程中，很多产品需要用到机床进行加工生产，在机床加工过程中，需要对加工零件进行定位，才能够使加工的零件不在加工过程中产生位移，生产出的零件才能够符合客户要求。在加工过程中，往往会对一些薄板形的零件进行加工，现有技术中一般是采用两个夹持件将薄板零件夹持固定，这样的固定方式一是工装夹具结构较大，在小型零件加工时不便于操作，二是加工过程中零件可能会向下滑落，对零件加工精度造成影响。专利申请号为CN202021505475.3的专利文件公开了一种机床用薄板类零件加工夹具，通过三爪类装置对薄板零件进行夹持定位，其虽然能够对薄板类零件进行很好的定位，但是结构仍然比较复杂。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种薄板零件定位工装，通过在定位装置上设置两个不同高度的加工面，来对薄板零件进行定位加工，提升零件加工精度。
[0004]一种薄板零件定位工装，包括定位板、第一定位槽、定位螺孔和固定螺栓，定位板为长方体结构且设有固定面和限位面，固定面和限位面为矩形且一边相接于定位板同一平面上，固定面的高度低于限位面高度；定位螺孔设在固定面上，固定螺栓与定位螺孔相匹配；第一定位槽为贯穿限位面上下表面的槽。
[0005]进一步地，第一定位槽为两个且对称设置在限位面侧边上，定位螺孔为两个且对称设置在固定面表面上。
[0006]进一步地，还包括第二定位槽，第二定位槽设置在第一定位槽所在的定位板侧面，第二定位槽的开槽方向与第一定位槽的开槽方向垂直，第一定位槽和第二定位槽组成一个T形槽。
[0007]进一步地，定位板为金属材质且一体成型。
[0008]本技术提供的薄板零件定位工装，能够对薄板形零件有效加持，避免在加工过程中产生移动，限位面能够避免零件在加工过程中向下滑落，能够提升薄板形零件的加工精度，并且能够调整加工作业方向。
附图说明
[0009]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0010]图1为定位工装立体结构示意图；
[0011]图2为定位工装零件固定面结构示意图；
[0012]图中所示：1
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定位板、2
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第一定位槽、3
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定位螺孔、4
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固定面、5
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限位面、6
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第二定位槽、7
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固定螺栓。
具体实施方式
[0013]为进一步说明本技术的构思，以下将结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0014]如图1、2所示的一种薄板零件定位工装，包括定位板1、第一定位槽2、定位螺孔3和固定螺栓7，定位板1大致为长方体结构且设有固定面4和限位面5，固定面4和限位面5为矩形且一边相接于定位板1同一平面上，固定面4的高度低于限位面5高度，定位螺孔3设在固定面4上，固定螺栓7能够拧入定位螺孔3内，定位螺孔3的位置设置与加工零件上的固定孔位置一致。第一定位槽2设置在限位面5上，是一个贯穿限位面上下表面的开槽，用于将定位工装固定在机床上。整个定位工装在整体结构上基本属于一个长方体结构，通过在其一个面上设置两个不同高度的加工面，即固定面4和限位面5来产生两个面交界处的高度差位面，因为差位面的存在，在零件进行加工时，零件底部会抵在差位面上，从而使定位工装对零件产生托起的作用，避免零件在加工的时候向下掉落，进一步提升了对零件的固定效果。
[0015]定位工装的第一定位槽2用于提供固定效果，能够通过固定槽2将定位工装锁紧在机床上，通过第一定位槽2固定定位工装时，固定面4和限位面5朝向上方，用于对薄板零件的板面进行加工，可避免工装在加工过程中松动，为提供最好的固定效果，第一定位槽2设置两个，分别对称设置在限位面5侧边上。
[0016]定位螺孔3用于将加工零件固定在固定面上，定位螺孔3的数量设置为两个且对称设置在固定面4表面上，零件在固定时，通过螺栓与定位螺孔3的配合进行固定，定位螺孔3的位置要避开零件实体部位，以使螺栓能够顺利进入定位螺孔3中。
[0017]在零件加工中，不仅需要对薄板板面部分进行加工，也会对板面侧面轮廓部分进行加工，此时就需要将零件竖起，为达到这一效果，在定位工装上还设置有第二定位槽6，第二定位槽6设置在第一定位槽2所在的定位板1侧面上，第二定位槽6的开槽方向与第一定位槽2的开槽方向垂直，第一定位槽2和第二定位槽6组成一个T形槽，通过设置第二定位槽6，定位工装可以竖立起来，此时固定面4和限位面5的面方向垂直与水平面，即可对薄板零件的侧面部分进行加工。通过在定位工装上设置第一定位槽2和第二定位槽6，定位工装可以在平面状态和垂直状态两个加工状态下进行转化，实现灵活加工。
[0018]同时为了方便制造，定位板1采用金属材质且一体成型，这样加工方面且结构强度大，不易损坏。
[0019]在使用时，零件通过定位螺孔3固定在固定面上，而零件下部直接抵靠在限位面5和固定面4之间形成的差位面上，零件与定位工装形成多点接触，提升了对零件的固定效果。
[0020]以上所述仅为本技术的优选实施方式，并不用以限制本技术，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本技术所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板零件定位工装，包括定位板（1）、第一定位槽（2）、定位螺孔（3）和固定螺栓（7），其特征在于：所述定位板（1）为长方体结构且设有固定面（4）和限位面（5），所述固定面（4）和限位面（5）为矩形且一边相接于定位板（1）同一平面上，固定面（4）的高度低于限位面（5）高度；所述定位螺孔（3）设在固定面（4）上，固定螺栓（7）与定位螺孔（3）相匹配；第一定位槽（2）为贯穿限位面（5）上下表面的槽。2.根据权利要求1所述的薄板零件定位工装，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈广伍，李永庆，张龙，周伟，
申请(专利权)人：贵州恒航华盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：