一种拉取港口钢丝绳和电缆的拉绳器制造技术

一种拉取港口钢丝绳和电缆的拉绳器，属于钢丝绳维修工具技术领域，用于港口维修更换作业中拉取较粗电缆和钢丝绳。其技术方案是：拉套由拉套环和U型框组成，U型框的两侧臂前端分别与拉套环的圆环内壁垂直焊接连接，U型框的横臂外部焊接有牵引环，固定架为圆环，固定架的圆环内径大于维修钢丝绳外径，固定架放置在拉套的U型框内，固定架与拉套的U型框为滑动配合，压板为长方形钢板，3

【技术实现步骤摘要】
一种拉取港口钢丝绳和电缆的拉绳器


[0001]本技术涉及一种港口的电缆、钢丝绳等维修更换作业中拉取较粗电缆和钢丝绳时使用的拉绳器，属于钢丝绳维修工具


技术介绍

[0002]在港口起重设备的日常保养维修中，经常会涉及到钢丝绳和电缆的更换，港口起重设备所用的钢丝绳和电缆一般较粗、较重，很难弯折打结，因此在作业时，经常会遇到找不到拉取点的问题，所以需要借助一些可以固定拉取钢丝绳和电缆的拉绳装置。
[0003]现有的拉绳装置主要有压板式拉绳器、网套式拉绳器两种。压板式拉绳器的主要结构是一个带转轴可打开的管型结构，将要拉取的钢丝绳或电缆放于管型结构中，合上两侧管壁，通过拧动管壁上的螺栓产生的压力产生摩擦力，从而实现钢丝绳的拉取。该装置的缺点是操作较麻烦，需要拆装螺栓，而且为保证装置产生的压力合适，所拉取的钢丝绳和电缆直径比较固定，不能适配多种型号的钢丝绳和电缆。另一种网套式拉绳器的主要结构是使用细铝丝编织的网套，使用时将要拉取的钢丝绳或电缆塞入网套中，拉紧网套可收紧钢丝绳和电缆，实现拉取功能。缺点是容易损坏，一旦铝丝断裂该装置就会失效，而且也存在无法适配多种型号钢丝绳或电缆的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种拉取港口钢丝绳和电缆的拉绳器，这种拉绳器操作简便，可以满足拉取不同规格钢丝绳和电缆的要求，解决现有拉绳器无法适配多种型号钢丝绳或电缆的问题。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是：
[0006]一种拉取港口钢丝绳和电缆的拉绳器，它包括拉套、固定架、压板，拉套由拉套环和U型框组成，拉套环为圆环，U型框的两侧臂前端分别在拉套环的圆环中心相对两侧与圆环内侧平面垂直焊接连接，U型框的横臂外部焊接有牵引环，固定架为圆环，固定架的圆环外径与拉套的U型框两侧臂内壁之间的距离相匹配，固定架的圆环内径大于维修钢丝绳或电缆的外径，固定架放置在拉套的U型框内，固定架的圆环平面与拉套的U型框的侧臂垂直，固定架的外壁与拉套的U型框两侧臂内壁为滑动配合，压板为长方形钢板，3
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4个压板的一端通过铰轴与固定架面向拉套的拉套环一侧的端面相连接，压板的另一端放置在拉套的拉套环的内孔中，压板的内侧板面与插入拉套的钢丝绳外壁相对压紧接触。
[0007]上述拉取港口钢丝绳和电缆的拉绳器，所述拉套的拉套环的圆环内孔为有锥度的锥形孔，圆环内孔外侧直径小于圆环内孔内侧直径，U型框两侧臂前端分别与拉套环的圆环内孔的大直径一侧相连接，压板在宽度方向为圆弧形，压板的宽度方向的圆弧度与拉套的拉套环内孔的圆弧度相匹配，且拉套环的锥形圆环内孔外侧直径与环绕钢丝绳后的外周压板外径相匹配。
[0008]上述拉取港口钢丝绳和电缆的拉绳器，所述拉套的两侧分别有导杆，两个导杆的
一端分别与拉套环的内端面焊接连接，两个导杆的另一端分别与U型框的横臂的中间外侧相连接，固定架的圆环外部的相对两侧分别有焊接有套管，两个套管分别套装在拉套的两个导杆上，套管与导杆为滑动配合。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术的固定架可以在拉套的U型框内前后移动，压板的后端与固定架为可转动连接，压板的前端放置在拉套的拉套环中，多个压板的前端环绕插入拉套环的钢丝绳外周，向前拉动拉套，拉套与固定架产生相对位移，拉套的拉套环向下压迫压板，压板压紧钢丝绳，继续拉动拉套即可拉动钢丝绳前移。
[0011]本技术结构简单、使用方便、制作成本低、结实耐用，可拉取不同规格钢丝绳或电缆，解决钢丝绳和粗电缆等绳类物体拉取困难的问题。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的使用状态示意图。
[0014]图中标记如下：拉套1、固定架2、压板3、拉套环4、U型框5、牵引环6、铰轴7、导杆8、套管9、钢丝绳10。
具体实施方式
[0015]本技术由拉套1、固定架2、压板3组成。
[0016]图1显示，拉套1由拉套环4和U型框5组成。拉套环4为圆环，拉套环4的圆环内孔为有锥度的锥形孔，圆环内孔外侧直径小于圆环内孔内侧直径，锥形孔的作用是可以向下倾斜压迫压板3，使压板3能够压紧钢丝绳10。U型框5的两侧臂前端分别与拉套环4的圆环内壁垂直焊接连接，U型框5的两侧臂前端的连线过圆环的中心，U型框5的横臂外部焊接有牵引环6，牵引环6用于拉动拉套1。
[0017]图1显示，固定架2为圆环，固定架2的圆环外径与拉套1的U型框5两侧臂内壁之间的距离相匹配，固定架2的圆环内径大于维修钢丝绳10或电缆的外径，固定架2放置在拉套1的U型框内，固定架2的圆环平面与拉套1的U型框的侧臂垂直，固定架2的外壁与拉套1的U型框5两侧臂内壁为滑动配合。固定架2的作用是配合压板3与钢丝绳10固定连接。
[0018]图1显示，压板3为长方形钢板，3
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4个压板3的一端通过铰轴7与固定架2面向拉套1的拉套环4一侧的端面相连接，压板3的另一端放置在拉套1的拉套4环的内孔中，压板3的内侧板面与插入拉套1的钢丝绳10外壁相对压紧接触。铰轴7为普通的合页结构。
[0019]图1显示，压板3在宽度方向为圆弧形，压板3的宽度方向的圆弧度与拉套1的拉套环4内孔的圆弧度相匹配。压板3的弧形内表面可以与钢丝绳10或电缆的表面紧密接触，增加摩擦力，防止在拉动钢丝绳10或电缆是打滑。压板3环绕在钢丝绳或电缆外周，拉套1的拉套环4的锥形圆环内孔外侧直径等于钢丝绳10直径与压板3厚度之和，压板3环绕钢丝绳10后可以放置在拉套环4的锥形圆环内孔中，在拉套1向前移动时，拉套环4的内孔表面向下压紧压板3夹紧钢丝绳10。
[0020]图1显示，拉套1的两侧分别有导杆8，两个导杆8的一端分别与拉套环4的内端面焊接连接，两个导杆8的另一端分别与U型框5的横臂的中间外侧相连接，固定架2的圆环外部
的相对两侧分别有焊接有套管9，两个套管9分别套装在拉套1的两个导杆8上，套管9与导杆8为滑动配合。导杆8和套管9将拉套1和固定架2进行定位，使固定架2可以沿着拉套1前后平移而不会发生转动。
[0021]本技术的使用方法如下：
[0022]作业时，向后移动拉套1，使拉套1与压板3不接触，此时压板3可自由转动；将要拉取的钢丝绳10一端从拉套1的拉套环4的中间锥形孔中插入，多个压板3环绕在钢丝绳10周围，将压板3的前端放置到拉套环4的锥形孔的内孔壁上；通过牵引环6向前拉动拉套1，拉套1与固定架2产生相对位移，拉套1的拉套环4在向前移动时，拉套环4的锥形孔壁沿着压板3的上表面向前滑动，倾斜的锥形孔壁向下压迫压板3，压板3通过铰轴转动7转动，使压板3的下表面向下压紧钢丝绳10，继续向前拉动拉套1，拉套1即可带动固定架2和压板3拉动钢丝绳10前移，拉力越大，压板3压紧钢丝绳10的压力越大，从而实现的对钢丝绳10的拉取作业。
[0023]通过设计拉套环4的直径，可以使拉绳器在一定范围内适应不同直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉取港口钢丝绳和电缆的拉绳器，其特征在于：它包括拉套（1）、固定架（2）、压板（3），拉套（1）由拉套环（4）和U型框（5）组成，拉套环（4）为圆环，U型框（5）的两侧臂前端分别在拉套环（4）的圆环中心相对两侧与圆环内侧平面垂直焊接连接，U型框（5）的横臂外部焊接有牵引环（6），固定架（2）为圆环，固定架（2）的圆环外径与拉套（1）的U型框（5）两侧臂内壁之间的距离相匹配，固定架（2）的圆环内径大于维修钢丝绳（10）或电缆的外径，固定架（2）放置在拉套（1）的U型框（5）内，固定架（2）的圆环平面与拉套（1）的U型框（5）的侧臂垂直，固定架（2）的外壁与拉套（1）的U型框（5）两侧臂内壁为滑动配合，压板（3）为长方形钢板，3
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4个压板（3）的一端通过铰轴（7）与固定架（2）面向拉套（1）的拉套环（4）一侧的端面相连接，压板（3）的另一端放置在拉套（1）的拉套环（4）的内孔中，压板（3）的内侧板面与插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭欣宇，周玉山，刘杰，王鹏，
申请(专利权)人：唐山港集团港机船舶维修有限公司，
类型：新型
国别省市：