一种具有收尘功能的散货双工位装箱漏斗，属于散货装箱设备技术领域，用于对散货进行装箱。其技术方案是：进料室为长方形筒体结构，进料室的下端分别连接向左右两侧倾斜的左下料管、右下料管，两个下料管的下端出料口分别与两个散货集装箱相对，进料室下端的两个下料管之间安装有分料导板轴，分料导板的下端与分料导板轴焊接连接，分料导板可以切换封闭左下料管和右下料管，电液推杆安装在进料室的外部，电液推杆的推杆前端与分料导板轴的轴端相连接，收尘管连接在进料室与与布袋收尘器之间。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，可以对下料位置进行实时切换，对两个集装箱进行连续作业，提高了工作效率，可以收集扬尘，避免了对环境的污染。的污染。的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种具有收尘功能的散货双工位装箱漏斗
[0001]本技术涉及一种具有收尘功能的可以对散货进行双工位装箱的漏斗，属于散货装箱设备
技术介绍
[0002]在焦炭、煤炭、矿粉等散货运输中，采用集装箱可以方便运输和减少环境污染，因此集装箱散货运输已经成为趋势。在散货进行集装箱装箱过程中，为不违背集装箱可以减少环境污染的初衷，需要避免产生污染环境的扬尘，同时要尽可能地加快装箱速度，进行连续装箱作业。目前采用的装箱漏斗结构简单、没有除尘装置。也不能连续为多个集装箱进行装货，因此十分有必要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种具有收尘功能的散货双工位装箱漏斗，这种双工位装箱漏斗能提供两个散货装箱作业工位，进行连续的装箱作业，同时具备将产生的扬尘进行收集的功能，避免扬尘对环境产生污染。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：
[0005]一种具有收尘功能的散货双工位装箱漏斗，它包括进料室、左下料管、右下料管、分料导板轴、分料导板、电液推杆、收尘管、布袋收尘器，进料室为长方形筒体结构，进料室的下端分别连接左下料管、右下料管，左下料管和右下料管分别向左右两侧倾斜，左下料管和右下料管下端的出料口分别与两个散货集装箱的装箱口相对，进料室下端的左下料管、右下料管连接处之间安装有分料导板轴，分料导板的下端与分料导板轴焊接连接，分料导板的上端与左下料管和右下料管的外端相对接触，分料导板的两侧分别与进料室的侧壁滑动接触，电液推杆安装在进料室的外部，电液推杆的推杆前端与分料导板轴的轴端相连接，收尘管的上端与进料室的侧壁相连接，收尘管的下端与布袋收尘器相连接。
[0006]上述具有收尘功能的散货双工位装箱漏斗，所述进料室外部连接漏斗支架，漏斗支架为钢制框架，漏斗支架连接在送料皮带机的前端，进料室的上端一侧有进料开口，进料开口处安装有倾斜的接料板，送料皮带机的上端与进料室的进料开口的接料板相对。
[0007]上述具有收尘功能的散货双工位装箱漏斗，所述进料室的上方安装有防尘上罩，防尘上罩的下端与进料室的长方形筒体上端相连接，防尘上罩的前端与送料皮带机的进料端相对。
[0008]上述具有收尘功能的散货双工位装箱漏斗，所述电液推杆的推杆前端通过转动板和销轴与分料导板轴相连接，转动板为长板条，转动板的板面上部有销轴孔，电液推杆的推杆前端与转动板上部的销轴孔通过销轴转动连接，转动板的板面下部与分料导板轴的轴端固定连接。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术的进料室下方有两个向外侧倾斜的下料管，两个下料管分别与两个集
装箱的装箱工位相对应，可以分别向两个集装箱进行装料；分料导板轴安装在进料室下端在两个下料管之间的位置，分料导板的下端与分料导板轴焊接连接，分料导板轴可以带动分料导板封闭其中一个下料管的入料口，实现分别装料；电液推杆与分料导板轴相连接，可以带动分料导板轴转动，对装箱工位进行切换；布袋收尘器通过收尘管连接进料室，可以在装箱过程中对产生的扬尘进行收集。
[0011]本技术结构简单、使用方便，可以对下料位置进行实时切换，对两个集装箱散货装箱工位进行连续作业，提高了散货装箱的工作效率，同时可以在装箱过程中收集扬尘，避免了对环境的污染。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的侧视图；
[0014]图3是进料室和两个下料管的结构示意图；
[0015]图4是图3的正视图；
[0016]图5是图4的A
‑
A剖视图；
[0017]图6是电液推杆与分料导板轴的连接示意图；
[0018]图7是本技术的使用状态示意图。
[0019]图中标记如下：漏斗支架1、进料室2、左下料管3、右下料管4、出料口5、分料导板轴6、分料导板7、电液推杆8、防尘上罩9、收尘管10、布袋收尘器11、进料开口12、接料板13、集装箱14、送料皮带机15、送料漏斗16、转动板17、销轴18。
具体实施方式
[0020]本技术由；漏斗支架1、进料室2、左下料管3、右下料管4、出料口5、分料导板轴6、分料导板7、电液推杆8、防尘上罩9、收尘管10、布袋收尘器11组成。
[0021]图1、2、3显示，进料室2为长方形筒体结构，进料室2的下端分别连接左下料管3、右下料管4，左下料管3和右下料管4分别向左右两侧倾斜。左下料管3和右下料管4分别与两个集装箱的装箱工位相对应，可以分别向两个集装箱进行装料，进行连续作业。
[0022]图1、2、3显示，进料室2外部连接漏斗支架1，漏斗支架1为钢制框架，漏斗支架1固定在送料皮带机15前端立柱上，漏斗支架1对分料漏斗的整体结构进行支撑。
[0023]图1、2、3、4、5显示，进料室2下端的左下料管3、右下料管4连接处之间安装有分料导板轴6，分料导板7的下端与分料导板轴6焊接连接。分料导板7的上端与左下料管3和右下料管5的外端相对接触，分料导板7的两侧分别与进料室2的侧壁滑动接触。进料室2的上端一侧有进料开口12，进料开口12处安装有倾斜的接料板13，送料皮带机15的上端与进料室2的进料开口12的接料板13相对。
[0024]图2、6显示，电液推杆8安装在进料室2的外部，电液推杆8的推杆前端通过转动板17和销轴18与分料导板轴6相连接，转动板17为长板条，转动板17的板面上部有销轴孔，电液推杆8的推杆前端与转动板17上部的销轴孔通过销轴18转动连接，转动板17的板面下部与与分料导板轴6的轴端固定连接。电液推杆8的推杆在伸出和缩回时，推杆前端可以通过销轴18带动转动板17进行转动，转动板17的板面下部即可带动分料导板轴6进行转动，分料
导板轴6带动分料导板7进行摆动，使分料导板7对两个下料管分别进行封闭，从而对装箱工位进行切换，达到分别送料和连续送料的目的。
[0025]图1、2、3显示，进料室2的上方安装有防尘上罩9，防尘上罩9的下端与进料室2的长方形筒体上端相连接，防尘上罩9的前端与送料皮带机15的进料端相对。防尘上罩9为钢板制作，可以将进料室2上方最大程度地进行密封，避免发生扬尘。
[0026]图1、2、3显示，收尘管10的上端与进料室2的侧壁相连接，收尘管10的下端与布袋收尘器11相连接，布袋收尘器11通过收尘管10连接进料室2，可以在装箱过程中对产生的扬尘进行收集。
[0027]图7显示，送料皮带机15的下端位于送料漏斗16的下方，送料皮带机15的上端与进料室2的进料开口12的接料板13相对，送料皮带机15将送料漏斗16落下的散货物料送入的进料室2中，进料室2下端连接的左下料管3和右下料管4的出料口5分别与两个散货集装箱14的装箱口相对，将散货物料输送到集装箱14中。
[0028]本技术的工作过程如下：
[0029]进行装货作业时，电液推杆8的推杆前端与通过转动板17推动分料导板轴6进行转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有收尘功能的散货双工位装箱漏斗，其特征在于：它包括进料室（2）、左下料管（3）、右下料管（4）、分料导板轴（6）、分料导板（7）、电液推杆（8）、收尘管（10）、布袋收尘器（11），进料室（2）为长方形筒体结构，进料室（2）的下端分别连接左下料管（3）、右下料管（4），左下料管（3）和右下料管（4）分别向左右两侧倾斜，左下料管（3）和右下料管（4）下端的出料口（5）分别与两个散货集装箱（14）的装箱口相对，进料室（2）下端的左下料管（3）、右下料管（4）连接处之间安装有分料导板轴（6），分料导板（7）的下端与分料导板轴（6）焊接连接，分料导板（7）的上端分别与左下料管（3）和右下料管（4）的外端相对接触，分料导板（7）的两侧分别与进料室（2）的侧壁滑动接触，电液推杆（8）安装在进料室（2）的外部，电液推杆（8）的推杆前端与分料导板轴（6）的轴端相连接，收尘管（10）的上端与进料室（2）的侧壁相连接，收尘管（10）的下端与布袋收尘器（11）相连接。2.根据权利要求1所述的具有收尘功能的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，王治宇，王坚，李青山，史建伟，果佳良，
申请(专利权)人：唐山港集团港机船舶维修有限公司，
类型：新型
国别省市：
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