一种旋转跟随式充氮机制造技术

本申请涉及一种旋转跟随式充氮机，涉及食用油灌装领域，其包括机架，机架转动连接有走料盘，走料盘沿周向开设有若干与容器适配的凹槽，机架固定连接有托盘，托盘位于走料盘下方，机架上端部转动连接有外筒，外筒沿周向设有若干与凹槽一一对应的旋盖器，旋盖器均沿竖直方向与外筒滑动连接，机架设有用于驱动旋盖器升降的升降机构，旋盖器下端部均活动连接有氮气喷头。在旋盖器下降接近容器口部时，氮气喷头移动至旋盖器正下方，并将氮气添加至容器口部内，随后转回旋盖器一侧，旋盖器继续下落即可对容器口部封盖，由于添加氮气与封盖的时间间隔较短，空气不易重新进入容器内，进而减少了容器中的空气残留。容器中的空气残留。容器中的空气残留。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转跟随式充氮机


[0001]本申请涉及食用油灌装领域，尤其是涉及一种旋转跟随式充氮机。

技术介绍

[0002]目前的生产生活中均会用到各种油类，目前常见的油类储存方式均为罐装，油类生产出之后，需要灌装至相应的容器中，并进行封装，便于进行储存、运输或售卖。
[0003]相关技术中，已有相关灌装机等自动实现食用油的灌装，在灌装后，容器的瓶口处会留有一部分空气，容器会经过氮气喷口，氮气喷口向容器的瓶口处充氮，对瓶口处的空气进行置换，最后容器进行瓶口处瓶盖的封装。通过充氮减少封装后瓶内残留的空气，减少氧气对食用油质量的影响。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，目前的产线中，容器在充氮后至封盖之间的过程中会有部分空气重新进入容器内，这部分空气在封盖后会残留在容器内。

技术实现思路

[0005]为了减少容器中的空气残留，本申请提供一种旋转跟随式充氮机。
[0006]本申请提供一种旋转跟随式充氮机，采用如下的技术方案：一种旋转跟随式充氮机，包括机架，所述机架转动连接有走料盘，走料盘沿周向开设有若干与容器适配的凹槽，机架固定连接有托盘，托盘位于走料盘下方，机架上端部转动连接有外筒，外筒沿周向设有若干与凹槽一一对应的旋盖器，旋盖器均沿竖直方向与外筒滑动连接，机架设有用于驱动旋盖器升降的升降机构，旋盖器下端部均活动连接有氮气喷头。
[0007]通过采用上述技术方案，容器排列于托盘上，且一一卡在走料盘的凹槽内，走料盘转动即可带动容器沿走料盘的周向移动，升降机构驱动旋盖器下降，在旋盖器接近容器口部时，氮气喷头移动至旋盖器正下方，并将氮气添加至容器口部内，随后转回旋盖器一侧，旋盖器继续下落即可对容器口部封盖，由于添加氮气与封盖的时间间隔较短，空气不易重新进入容器内，进而减少了容器中的空气残留。
[0008]可选的，所述升降机构包括内筒，内筒位于外筒内且与机架固定连接，内筒的外壁开设有两个横槽，一个横槽位于内筒上端部，另一个横槽位于内筒的下端部，两个横槽位于内筒的对立侧，内筒的侧壁开设有将两个横槽连通为环形槽的斜槽，旋盖器固设有嵌入环形槽的随动块。
[0009]通过采用上述技术方案，在内筒上开设两个横槽及两个斜槽连通成的环形槽，使内筒形成类圆柱凸轮结构，在外筒转动时，旋盖器的随动块在环形槽内移动，在随动块处于斜槽内时，旋盖器随所处斜槽位置高度的变化而升降，结构简单效果好。
[0010]可选的，所述内筒固设有凸台，随动块位于斜槽下端部时，氮气喷头与凸台抵接且滑动至旋盖器正下方，氮气喷头与旋盖器之间设有弹性件，弹性件自然状态下，氮气喷头位于旋盖器一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，随动块接近最低位置时，氮气喷头与凸台抵接自动滑动至旋盖器正下方，并将氮气充入容器；氮气喷头脱离凸台后，弹性件自动将氮气喷头弹回旋盖器一侧，旋盖器对容器封盖，结构简单控制方便。
[0012]可选的，所述机架转动连接有氮气储存罐，氮气喷头与氮气储存罐之间连通有连接管，氮气储存罐与连接管之间设有气泵。
[0013]通过采用上述技术方案，氮气储存罐与走料盘同步转动，以避免走料盘转动造成连接管的缠绕，相比于分料盘往复转动等方式，氮气储存罐随动的方式，容器的出料位置固定，便于运用至流水线中；并且利用氮气储存罐供氮较为充足，可持续工作时间长。
[0014]可选的，所述氮气喷头与连接管滑动连接，氮气喷头位于旋盖器正下方时，氮气喷头与连接管连通，氮气喷头上端部固设有用于将连接管封闭的挡台。
[0015]通过采用上述技术方案，在氮气喷头移动至旋盖器正下方时，氮气喷头自动与连接管连通，向容器中添加氮气，氮气喷头弹回旋盖器一侧后，挡台自动将连接管封闭，实现氮气在未对准容器口部时不喷出氮气，减少氮气的浪费，节约生产成本。
[0016]可选的，所述机架转动连接有竖直的转动轴，机架设有驱动转动轴转动的驱动电机，走料盘、内筒及氮气储存罐均与转动轴同轴固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动电机经转动轴带动走料盘、内筒及氮气储存罐同步转动，可有效避免三者之间存在偏离，保障使用效果。
[0018]可选的，所述驱动电机的输出轴固设有蜗杆，转动轴同轴固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动电机经蜗轮蜗杆结构带动转动轴转动，可增大扭矩，同时在蜗轮蜗杆的自锁作用下，停机后走料盘、内筒及氮气储存罐不易反向带动转动轴转动，设备稳定性较好。
[0020]可选的，所述托盘内设有输送带，输送带的输送方向及输送速度均与走料盘相同。
[0021]通过采用上述技术方案，输送带随走料盘同步转动，在对容器支撑的同时，配合走料盘对容器进行输送，有利于容器在加工过程中的稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.容器排列于托盘上，且一一卡在走料盘的凹槽内，走料盘转动即可带动容器沿走料盘的周向移动，升降机构驱动旋盖器下降，在旋盖器接近容器口部时，氮气喷头移动至旋盖器正下方，并将氮气添加至容器口部内，随后转回旋盖器一侧，旋盖器继续下落即可对容器口部封盖，由于添加氮气与封盖的时间间隔较短，空气不易重新进入容器内，进而减少了容器中的空气残留；2.在内筒上开设两个横槽及两个斜槽连通成的环形槽，使内筒形成类圆柱凸轮结构，在外筒转动时，旋盖器的随动块在环形槽内移动，在随动块处于斜槽内时，旋盖器随所处斜槽位置高度的变化而升降，结构简单效果好；3.随动块接近最低位置时，氮气喷头与凸台抵接自动转动至旋盖器正下方，并将氮气充入容器；氮气喷头脱离凸台后，弹性件自动将氮气喷头弹回旋盖器一侧，旋盖器对容器封盖，结构简单控制方便。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0024]图2是突显驱动电机及蜗轮蜗杆位置的局部剖面示意图。
[0025]图3是内筒的结构示意图。
[0026]图4是突显氮气喷头的位置及结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、机架；2、驱动电机；21、蜗杆；3、转动轴；31、蜗轮；4、走料盘；41、凹槽；5、托盘；51、输送带；52、进料端；53、出料端；6、外筒；61、竖孔；7、内筒；71、环形槽；711、横槽；712、斜槽；72、凸台；8、旋盖器；81、随动块；82、氮气喷头；821、挡块；83、弹性件；9、氮气储存罐；91、连接管。
具体实施方式
[0028]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种旋转跟随式充氮机。
[0030]参照图1，一种旋转跟随式充氮机，包括机架1，机架1上端部安装有装有氮气的氮气储存罐9，机架1安装有带动容器移动的走料盘4，以及用于对容器封盖的旋盖器8，旋盖器8转动连接有与氮气喷头82连通的氮气储存罐9，旋盖器8跟随容器同步移动，在即将封盖时，氮气喷头82移动至封盖器下方，并将氮气喷入容器内，再由旋盖器8快速对容器封盖。
[0031]参照图1，机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转跟随式充氮机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)转动连接有走料盘(4)，走料盘(4)沿周向开设有若干与容器适配的凹槽(41)，机架(1)固定连接有托盘(5)，托盘(5)位于走料盘(4)下方，机架(1)上端部转动连接有外筒(6)，外筒(6)沿周向设有若干与凹槽(41)一一对应的旋盖器(8)，旋盖器(8)均沿竖直方向与外筒(6)滑动连接，机架(1)设有用于驱动旋盖器(8)升降的升降机构，旋盖器(8)下端部均活动连接有氮气喷头(82)。2.根据权利要求1所述的一种旋转跟随式充氮机，其特征在于：所述升降机构包括内筒(7)，内筒(7)位于外筒(6)内且与机架(1)固定连接，内筒(7)的外壁开设有两个横槽(711)，一个横槽(711)位于内筒(7)上端部，另一个横槽(711)位于内筒(7)的下端部，两个横槽(711)位于内筒(7)的对立侧，内筒(7)的侧壁开设有将两个横槽(711)连通为环形槽(71)的斜槽(712)，旋盖器(8)固设有嵌入环形槽(71)的随动块(81)。3.根据权利要求2所述的一种旋转跟随式充氮机，其特征在于：所述内筒(7)固设有凸台(72)，随动块(81)位于斜槽(712)下端部时，氮气喷头(82)与凸台(72)抵接且滑动至旋盖器(8)正下方，氮气喷头(82)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁安明，张晓妮，张震宇，黄培生，李天顺，
申请(专利权)人：烟台嘉迈自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：