一种便于称重的灌装机构制造技术

技术编号:35111541 阅读:24 留言:0更新日期:2022-10-01 17:26
本申请涉及一种便于称重的灌装机构,包括机架,机架上设有多个用于存储物料的料仓以及与料仓一一对应的灌装头,料仓上设有用于与灌装头相连的出料管,机架上设有与料仓一一对应的称重台,料仓置于称重台上,称重台对料仓进行支撑,灌装头包括输送管,输送管上设有用于与料仓相连的进料管,进料管与出料管之间通过减振机构相连。进行称重时,称重台对料仓进行称重。料仓直接放置在称重台上,并不与机架直接接触,机架上的振动难以传递至料仓上,机架上的振动通过灌装头向料仓传递时,减振机构会对振动力进行吸收缓冲,从而减小灌装头振动对料仓的影响,从而提高料仓的称重精度。从而提高料仓的称重精度。从而提高料仓的称重精度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于称重的灌装机构


[0001]本申请涉及灌装的领域,尤其是涉及一种便于称重的灌装机构。

技术介绍

[0002]目前,灌装机能够进行液体等物料灌装,现有的灌装机大多采用容积计量方式,此种灌装机在于每次灌装完后需要称重校准。因此,通常都会在料仓下方设置一个称重传感器,对料仓内的物料进行称量。
[0003]相关技术可参考公告号为CN205168963U的中国专利公开了一种上称重灌装机,包括机架,固定在机架顶部的料箱,与机架在竖直方向上滑动连接的升降框架,安装在升降框架上的多个称重控制单元,称重控制单元包括进料管、物料腔、称重传感器等。
[0004]针对上述中的相关技术,料仓安装在机架上,在工作过程中,外部振动会通过机壳传递给料仓,从而会影响料仓的称重精度。

技术实现思路

[0005]为了提高料仓的称重精度,本申请提供一种便于称重的灌装机构。
[0006]本申请提供一种便于称重的灌装机构,采用如下的技术方案:一种便于称重的灌装机构,包括机架,机架上设有多个用于存储物料的料仓以及与料仓一一对应的灌装头,所述料仓上设有用于与灌装头相连的出料管,所述机架上设有与料仓一一对应的称重台,所述料仓置于称重台上,称重台对料仓进行支撑,所述灌装头上设有用于与料仓相连的进料管,所述进料管与出料管之间通过减振机构相连。
[0007]通过采用上述技术方案,正常灌装时,料仓内的物料通过出料管排出,经过减振机构流入进料管内,并通过灌装头排出进行灌装。在灌装结束后,称重台对料仓进行称重。由于料仓直接放置在称重台上,并不与机架直接接触,机架上的振动难以传递至料仓上。机架上的振动通过灌装头向料仓传递时,减振机构会对振动力进行吸收缓冲,从而减小灌装头振动对料仓的影响。料仓在机架内除称重台外,通过减振机构与灌装头相连,因此机架振动传递给料仓的振动力较小,对料仓的称重影响较小,从而提高料仓的称重精度。
[0008]可选的,所述减振机构包括柔性管,所述柔性管一端与进料管相连,另一端与出料管相连。
[0009]通过采用上述技术方案,灌装头通过柔性管与料仓相连,当灌装头收到振动向料仓传递时,柔性管为软质材料,可对振动力进行吸收,减弱振动效果。
[0010]可选的,所述柔性管分段设置,由若干节依次连通的管节构成,所述管节包括位于两端的连接板以及设置于两连接板之间的软管,所述软管外套设有位于两连接板之间的缓冲弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案,多段的管节可分段对振动力进行吸收减振,振动力经过多段管节依次传递,每段管节都可对振动进行吸收,从而提高减振效果。
[0012]可选的,所述减振机构包括弹性密封圈,所述弹性密封圈一端与进料管相连,另一
端与出料管相连。
[0013]通过采用上述技术方案,弹性密封圈一方面可以对物料进行密封,保证物料的正常灌装,另一方面弹性材质的密封圈具有一定的缓冲减振效果,从而能够降低振动对料仓的影响。
[0014]可选的,所述减振机构包括连接管,所述连接管朝向出料管的端部设有用于与出料管相连的支撑圈,所述连接管的端部伸入支撑圈内圈中,所述连接管外壁与支撑圈内圈之间连有软质的密封膜。
[0015]通过采用上述技术方案,物料从出料管进入连接管内,再从连接管流入进料管内,进而通过灌装头进行灌装。灌装头受振动影响时,传递至连接管处,连接管与出料管处通过密封膜进行柔性连接,连接管的振动通过密封膜传递给出料管的振动力较小,减小料仓的称重误差。
[0016]可选的,所述机架上固定有用于对料仓进行补料的料罐,所述料罐连有输料管,所述输料管与进料管相连通。
[0017]通过采用上述技术方案,料罐通过输料管对料仓内的物料进行补充,补充时,物料先打入进料管内,再通过减振机构流入料仓内。料罐不直接与料仓相连,因此,料罐受机架的振动传递给料仓的振动力较小,从而以提高料仓的称量精度。
[0018]可选的,所述输料管数量与灌装头数量一致,一根输料管与一个灌装头对应相连。
[0019]通过采用上述技术方案,每根输料管单独对每个料仓的物料的补充进行控制,料仓彼此独立,填充方便。
[0020]可选的,所述输料管设有一根,且同时与所有进料管相连通,所述进料管包括靠近料仓的进口一以及靠近灌装头的进口二,所述输料管与进料管的连通处形成两个正对的输料口,所述输料口内设有用于控制输料口启闭的输口阀,所述进口一内设有进阀一,所述进口二内设有进阀二。
[0021]通过采用上述技术方案,一根输料管同时与所有的进料管相连通,即料罐通过一根输料管与所有的料仓相连通。进阀一、进阀二和两个输口阀对料仓的输送料进行控制。物料正常灌装时,两个输口阀关闭,进阀一和进阀二开启,物料可正常通过料仓流入灌装头内进行灌装。料罐对料仓进行填充时,所有的输口阀开启,所有的进阀二关闭,需要填充的料仓的进阀一开启,进而进行填充。
[0022]可选的,所述输口阀包括转动连接于输料口内的阀板一,所述输料管上转动连接有用于控制阀板一转动的阀杆一,两根阀杆一之间设有用于控制两根阀杆一同步且同向转动的控制杆,所述阀杆一上同轴固定有传动齿轮,所述控制杆的两端设有与传动齿轮相啮合的传动齿槽,两个传动齿轮位于控制杆的同一侧。
[0023]通过采用上述技术方案,两个输口阀同时启闭,对输料管的通断进行控制。其中一个阀杆一转动时,传动齿轮带动控制杆移动,从而带动另一个阀杆同步同向转动,使得两个输口阀同步开启或关闭,便于使用。
[0024]可选的,所述进阀二包括转动连接于进口二处的阀板二,所述进料管上转动连接有用于控制阀板二转动的阀杆二,所述阀杆一与阀杆二之间设有用于控制阀杆一和阀杆二同步且反向转动的互锁杆,所述阀杆二上同轴固定有互锁齿轮,所述互锁杆的两端设有互锁齿槽,所述互锁杆一端与互锁齿轮啮合,另一端与其中一个传动齿轮相啮合,所述互锁齿
轮和传动齿轮分别位于互锁杆的两侧。
[0025]通过采用上述技术方案,物料在进行正常灌装时,为了防止物料流入输料管内,需要将输口阀关闭;而料仓在进行填料补充时,需要将进阀二关闭,以免物料从灌装头流出,致使物料浪费。因此,进口二和输料口的通断呈相反的状态,即物料灌装时,进口二开启,输料口关闭;物料填充时,进口二关闭,输料口开启。进阀二和输口阀两者的控制状态同步且相反。当操作人员转动阀杆一对输口阀的通断进行控制时,互锁杆在传动齿轮的带动下发生位移,并通过互锁齿轮带动阀杆二转动。由于互锁齿轮和传动齿轮位于互锁杆的两侧,因此互锁齿轮和传动齿轮的转动方向相反,从而使得进阀二和输口阀的控制状态相反,达到互锁的效果。
[0026]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.通过减振机构的设置,料仓只与称重台直连,灌装头所受振动传递至料仓的振动力较小,机架振动对料仓的影响较小,从而提高料仓的称重精度;2.通过输料管的设置,输料管与进料管相连并不与料仓直接连通,降低料罐所受振动对料仓的影响,从而提高料仓称重的稳定性。
附图说明<本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于称重的灌装机构,包括机架(1),机架(1)上设有多个用于存储物料的料仓(2)以及与料仓(2)一一对应的灌装头(3),所述料仓(2)上设有用于与灌装头(3)相连的出料管(21),其特征在于:所述机架(1)上设有与料仓(2)一一对应的称重台(4),所述料仓(2)置于称重台(4)上,称重台(4)对料仓(2)进行支撑,所述灌装头(3)上设有用于与料仓(2)相连的进料管(31),所述进料管(31)与出料管(21)之间通过减振机构相连。2.根据权利要求1所述的一种便于称重的灌装机构,其特征在于:所述减振机构包括柔性管(51),所述柔性管(51)一端与进料管(31)相连,另一端与出料管(21)相连。3.根据权利要求2所述的一种便于称重的灌装机构,其特征在于:所述柔性管(51)分段设置,由若干节依次连通的管节(511)构成,所述管节(511)包括位于两端的连接板(5111)以及设置于两连接板(5111)之间的软管(5112),所述软管(5112)外套设有位于两连接板(5111)之间的缓冲弹簧(5113)。4.根据权利要求1所述的一种便于称重的灌装机构,其特征在于:所述减振机构包括弹性密封圈(52),所述弹性密封圈(52)一端与进料管(31)相连,另一端与出料管(21)相连。5.根据权利要求1所述的一种便于称重的灌装机构,其特征在于:所述减振机构包括连接管(53),所述连接管(53)朝向出料管(21)的端部设有用于与出料管(21)相连的支撑圈(531),所述连接管(53)的端部伸入支撑圈(531)内圈中,所述连接管(53)外壁与支撑圈(531)内圈之间连有软质的密封膜(532)。6.根据权利要求1所述的一种便于称重的灌装机构,其特征在于:所述机架(1)上固定有用于对料仓(2)进行补料的料罐(6),所述料罐(6)连有输料管(61),所述输料管(61)与进料管(31)相连通。7.根据权利要求6所述的一种便于称重的灌装机构,其特征在于:所述输料管(61)数量与灌...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁安明张晓妮刁子腾付永波李天顺
申请(专利权)人:烟台嘉迈自动化设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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