一种定向压盖机制造技术

本发明专利技术公开了一种定向压盖机，属于封盖设备技术领域。包括底座和输送组件，所述输送组件设置在底座上侧，包括水平输送带、输送盘和循环输送带，所述底座上侧垂直固定安装有立柱，所述输送盘转动套设在立柱上，所述立柱顶端设有动力装置，用于驱使输送盘间歇性转动，所述底座上固定安装有撑架，所述撑架上通过移动部件安装有定向部件，所述定向部件包括机械夹手、卡架、卡块和导向板，所述底座上侧设有导流部件和瓶盖输送部件，所述立柱顶端设有加压部件。本发明专利技术有效解决了现有的压盖机只能将瓶盖压在罐体上，不能够实现瓶盖和容器之间的相对位置的定位，无法根据压盖需求对瓶盖的位置进行调整的问题。进行调整的问题。进行调整的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种定向压盖机


[0001]本专利技术涉及封盖设备
，具体为一种定向压盖机。

技术介绍

[0002]在灌装行业中，容器灌装好后需在压盖机上进行压盖，随着自动压盖机技术的日渐发展和成熟，压盖机的种类越来越多，使用客户也对压盖机提出了更高的要求。
[0003]然而目前的压盖机的功能比较单一，一般只能对普通圆柱形瓶盖实现自动压盖，这类压盖机通常不需要有对瓶盖方向、瓶盖与瓶身关联对正的要求，直接扣盖压盖即可使用，但是随着社会的不断进步，人们对产品外观的要求也越来越高，尤其在食品油行业中高端产品越来越多，这些高端产品为形状不规则的异形瓶盖或者瓶身，如公告号为CN106081337B的专利技术专利公开了一种环保瓶盖，其出液口偏离瓶盖中心，压盖时，需要将出液口安置在远离把手的一侧，可使得油倾倒出来更加便利。
[0004]而现有的压盖机，不能够实现瓶盖和容器之间的相对位置的定位，如公告号为CN204400577U的技术专利公开了一种高盖自动压盖机，通过设置压盖加力机构和压盖输送机构，对压盖进行输送并将瓶盖压在罐体上，实现瓶盖和罐体之间的固定，但这种高盖自动压盖机只能将瓶盖压在罐体上，对于一些异形瓶盖进行压盖工作时，无法根据压盖需求对瓶盖的位置进行调整。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种定向压盖机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压盖机只能将瓶盖压在罐体上，不能够实现瓶盖和容器之间的相对位置的定位，对于一些异形瓶盖进行压盖工作时，无法根据压盖需求对瓶盖的位置进行调整的问题。<br/>[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种定向压盖机，包括：底座和输送组件，所述输送组件设置在底座上侧，包括水平输送带、输送盘和循环输送带，所述水平输送带输出端与循环输送带输入端均与输送盘配合协作，实现容器的输送；所述输送盘外侧开设有多个卡口，所述底座上侧垂直固定安装有立柱，所述输送盘转动套设在立柱上，所述立柱顶端设有动力装置，用于驱使输送盘间歇性转动；所述底座上固定安装有撑架，所述撑架上通过移动部件安装有定向部件，所述定向部件包括机械夹手、卡架、卡块和导向板，所述卡架固定安装在机械夹手上侧，所述卡块活动套设在卡架内，所述卡块内开设有卡孔，所述导向板固定安装在卡块远离卡孔的侧面，且呈倾斜状态，所述机械夹手上转动设有三个呈三角形分布的滚轮；所述底座上侧设有导流部件和瓶盖输送部件，所述立柱顶端设有加压部件。
[0007]对瓶盖施压，使其与瓶体结合，优选的，所述加压部件包括支架、第一电动伸缩缸和压头，所述支架固定安装在立柱顶端，所述第一电动伸缩缸垂直固定安装在支架内，所述压头固定安装第一电动伸缩缸底部输出端。
[0008]对定向部件和瓶身施力，保证瓶盖与瓶身的位置正对，优选的，所述导流部件包括气泵、出气管、引流管和出风筒，所述气泵固定安装在底座内，所述立柱内部中空，且靠近撑架的一侧开设有进气口，所述出气管垂直固定安装在撑架上，且靠近输送盘的一侧开设有出气口，所述出风筒固定安装在支架上，且输出端向下，所述出风筒顶端通过引流管与出风筒连接导通，所述气泵输入和输出端分别与立柱内部和出气管内部连接导通。
[0009]带动机械夹手移动，对瓶盖的位置进行转移，优选的，所述移动部件包括第二电动伸缩缸、第三电动伸缩缸和滑块，所述滑块滑动嵌设在撑架内，所述第二电动伸缩缸水平固定安装在撑架内，所述第三电动伸缩缸垂直固定安装在撑架内，所述滑块靠近第二电动伸缩缸和第三电动伸缩缸的一侧均为可分离式卡接结构，所述机械夹手安装在滑块前端。
[0010]对瓶盖进行输送，优选的，所述瓶盖输送部件包括三根滑杆、三个撑环和三个弹性卡杆，三根所述滑杆呈三角形分布，且通过三个撑环连接，三个所述弹性卡杆分别固定安装在三根滑杆底端，三个所述撑环通过支杆与底座固定连接。
[0011]避免转动过程中，瓶身脱落优选的，所述底座上侧通过立杆固定安装有限位环，所述限位环位于输送盘外侧，与输送盘协作，进行限位。
[0012]对压盖后的瓶体进行检测，压盖是否到位，优选的，所述循环输送带上固定安装有多个卡钩，用于对输送盘上的容器进行卸载，所述循环输送带上侧设置有检测部件。
[0013]优选的，所述检测部件包括连架、四根弹簧杆和两个压板，所述连架垂直固定安装在循环输送带上，四根所述弹簧杆均垂直固定装在连架上，且分成两组，两个所述压板分别固定安装在两组弹簧杆上，且均呈阶梯状。
[0014]本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过定向部件与导流部件配合，在压盖前，对瓶盖的位置进行调整，在压盖时，保证出液口处于远离把手的位置，实现瓶盖的定向下压；在压头施压时，卡块深入瓶盖内部，同时与瓶盖顶端接触，使得瓶盖可以充分受力，避免仅仅是瓶盖边沿顶部受力，有效防止瓶盖顶端受损，从而保证了瓶盖具有良好的密封性；压盖完成的容器瓶随着循环输送带转移至下一工序，在移动过程中，两个压板分别卡入瓶颈两侧，位于瓶盖底部，若瓶盖未压紧，在弹簧杆弹力作用下，瓶盖会脱离瓶身，若压盖到位，则瓶盖不会脱离瓶身，通过此种方式，可对压盖后的质量进行检验，避免后期瓶盖脱落，产生质量问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种定向压盖机的立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种定向压盖机的正视局部截面结构和气流流向示意图；图3为本专利技术提出的一种定向压盖机的俯视结构示意图；图4为瓶盖与瓶体结合的立体结构示意图；图5为本专利技术提出的一种定向压盖机中移动部件与定向部件的立体结构示意图；图6为图5的俯视结构示意图；图7为本专利技术提出的一种定向压盖机中瓶盖输送部件的立体结构示意图；图8为图1中的A处结构放大图；
图9为图5中的B处结构放大图；图10为本专利技术提出的一种定向压盖机中卡块与瓶盖结合的侧视局部截面结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、水平输送带；3、输送盘；4、循环输送带；5、卡口；6、立柱；7、动力装置；8、撑架；9、机械夹手；10、卡架；11、卡块；12、导向板；13、卡孔；14、滚轮；15、支架；16、第一电动伸缩缸；17、压头；18、气泵；19、出气管；20、引流管；21、出风筒；22、进气口；23、出气口；24、第二电动伸缩缸；25、第三电动伸缩缸；26、滑块；27、滑杆；28、撑环；29、弹性卡杆；30、立杆；31、限位环；32、卡钩；33、连架；34、弹簧杆；35、压板；37、肩部。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]参阅图1
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10，一种定向压盖机，包括：底座1和输送组件，输送组件设置在底座1上侧，包括水平输送带2、输送盘3和循环输送带4，水平输送带2输出端与循环输送带4输入端均与输送盘3配合协作，实现容器的输送，循环输送带4上固定安装有多个卡钩32，卡钩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向压盖机，包括：底座（1）和输送组件，所述输送组件设置在底座（1）上侧，包括水平输送带（2）、输送盘（3）和循环输送带（4），所述水平输送带（2）输出端与循环输送带（4）输入端均与输送盘（3）配合协作，实现容器的输送；其特征在于：所述输送盘（3）外侧开设有多个卡口（5），所述底座（1）上侧垂直固定安装有立柱（6），所述输送盘（3）转动套设在立柱（6）上，所述立柱（6）顶端设有动力装置（7），用于驱使输送盘（3）间歇性转动；所述底座（1）上固定安装有撑架（8），所述撑架（8）上通过移动部件安装有定向部件，所述定向部件包括机械夹手（9）、卡架（10）、卡块（11）和导向板（12），所述卡架（10）固定安装在机械夹手（9）上侧，所述卡块（11）活动套设在卡架（10）内，所述卡块（11）内开设有卡孔（13），所述导向板（12）固定安装在卡块（11）远离卡孔（13）的侧面，且呈倾斜状态，所述机械夹手（9）上转动设有三个呈三角形分布的滚轮（14）；所述底座（1）上侧设有导流部件和瓶盖输送部件，所述立柱（6）顶端设有加压部件。2.根据权利要求1所述的一种定向压盖机，其特征在于：所述加压部件包括支架（15）、第一电动伸缩缸（16）和压头（17），所述支架（15）固定安装在立柱（6）顶端，所述第一电动伸缩缸（16）垂直固定安装在支架（15）内，所述压头（17）固定安装第一电动伸缩缸（16）底部输出端。3.根据权利要求2所述的一种定向压盖机，其特征在于：所述导流部件包括气泵（18）、出气管（19）、引流管（20）和出风筒（21），所述气泵（18）固定安装在底座（1）内，所述立柱（6）内部中空，且靠近撑架（8）的一侧开设有进气口（22），所述出气管（19）垂直固定安装在撑架（8）上，且靠近输送盘（3）的一侧开设有出气口（23），所述出风筒（21）固定安装在支架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁子腾，高奇，张晓妮，牛存志，
申请(专利权)人：烟台嘉迈自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：