一种灌装机用新型集液槽制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机的技术领域，特别是涉及一种灌装机用新型集液槽，其简化清理流程，降低工人的工作量和清理时清洁用品的消耗，并能减少清理时间，加快复产进度；包括集液槽、阀门和接合装置，集液槽的内部设置有集液腔，集液槽的顶端设置有集液口，集液槽的底端设置有放油口，并且集液口和放油口均与集液腔相通，并且集液口的截面积大于放油口的截面积，集液腔的顶部形状为长方体，集液腔的底部形状为四棱台，四棱台的四个侧面依次分别为A面、B面、C面和D面，其中B面和D面纵向设置，C面的面积大于A面的面积，放油口通过接合装置与阀门连通。阀门连通。阀门连通。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机用新型集液槽


[0001]本技术涉及灌装机的
，特别是涉及一种灌装机用新型集液槽。

技术介绍

[0002]直线式灌装机是目前常用的一种液体灌装机，在灌装机运行过程中及停机状态下，不可避免的会出现油液溢出和滴漏现象。现有的灌装机均设置有漏液回收装置，但是由于直线式灌装机灌装头位于输送装置上方的结构特点限制，出现溢出和滴漏的液体被漏液回收装置回收后，回收装置本身清理困难，造成油液的长时间积存。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种简化清理流程，降低工人的工作量和清理时清洁用品的消耗，并能减少清理时间，加快复产进度的灌装机用新型集液槽。
[0004]本技术的一种灌装机用新型集液槽，包括集液槽、阀门和接合装置，集液槽的内部设置有集液腔，集液槽的顶端设置有集液口，集液槽的底端设置有放油口，并且集液口和放油口均与集液腔相通，并且集液口的截面积大于放油口的截面积，集液腔的顶部形状为长方体，集液腔的底部形状为四棱台，四棱台的四个侧面依次分别为A面、 B面、C面和D面，其中B面和D面纵向设置，C面的面积大于A面的面积，放油口通过接合装置与阀门连通。
[0005]本技术的一种灌装机用新型集液槽，集液腔的内侧壁表面平整。
[0006]本技术的一种灌装机用新型集液槽，所述集液槽选用金属材质材质。
[0007]本技术的一种灌装机用新型集液槽，集液槽的内表面和外表面均设置有防腐蚀涂层。
[0008]本技术的有益效果为：集液槽的内表面截面形状一致，简化清理流程，降低工人的工作量和清理时清洁用品的消耗，并能减少清理时间，加快复产进度。
附图说明
[0009]图1是本技术的示意图；
[0010]附图中标记：1、集液槽；2、阀门；3、接合装置。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0012]如图1所示，本技术的一种灌装机用新型集液槽，包括集液槽1、阀门2和接合装置3，集液槽1的内部设置有集液腔，集液槽1的顶端设置有集液口，集液槽1的底端设置有放油口，并且集液口和放油口均与集液腔相通，并且集液口的截面积大于放油口的截面积，集液腔的顶部形状为长方体，集液腔的底部形状为四棱台，四棱台的四个侧面依次分别为A面、B面、C面和D面，其中B面和D面纵向设置，C 面的面积大于A面的面积，放油口通过接合装
置3与阀门2连通；通过根据实际情况改变A面和C面的形状和角度，方便根据灌装机长度不同、结构不同以及灌装液体的流动性不同进行修改，提高适应性；集液槽 1的内表面截面形状一致，简化清理流程，降低工人的工作量和清理时清洁用品的消耗，并能减少清理时间，加快复产进度。
[0013]本技术的一种灌装机用新型集液槽，集液腔的内侧壁表面平整；通过上述设置，减少液体的积存，提高生产效率。
[0014]本技术的一种灌装机用新型集液槽，所述集液槽1选用金属材质材质；通过上述设置，提高集液槽1的结构强度。
[0015]本技术的一种灌装机用新型集液槽，集液槽1的内表面和外表面均设置有防腐蚀涂层；通过上述设置，提高集液槽1的耐腐蚀程度，延长设备使用寿命。
[0016]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机用新型集液槽，其特征在于，包括集液槽(1)、阀门(2)和接合装置(3)，集液槽(1)的内部设置有集液腔，集液槽(1)的顶端设置有集液口，集液槽(1)的底端设置有放油口，并且集液口和放油口均与集液腔相通，并且集液口的截面积大于放油口的截面积，集液腔的顶部形状为长方体，集液腔的底部形状为四棱台，四棱台的四个侧面依次分别为A面、B面、C面和D面，其中B面和D...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁春松，刁子腾，谭冬田，袁安明，
申请(专利权)人：烟台嘉迈自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：