一种背光胶框生产成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种背光胶框生产成型模具，包括：下模具，位于上模具下端，所述下模具左右侧焊接有衔接块，所述下模具内部设置有模具槽；支撑板面，位于下模具下端，所述支撑板面下端设置有减震板；分离底座，位于下模具下端，所述分离底座上端通过减震弹簧与减震板相连接；圆弧挤压块，位于支撑板面上表面，所述圆弧挤压块上表面与下模具底面相贴合；上模具上端固定有电动推杆；且电动推杆与滑动杆相固定，所述下模具内部设置有内支撑块；且内支撑块位于模具槽侧面。本实用新型专利技术解决了背光胶框在大量生产时，需要人工对成型模具内部的背光胶框进行脱离，费时费力，增大劳动强度，且背光胶框生产效率较低，影响成型模具快速脱离的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种背光胶框生产成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种背光胶框生产成型模具。

技术介绍

[0002]背光胶框则是用于固定背光板的装置，通常为定制型，用于背光板固定所生产的胶框，但背光胶框在大量生产时，需要人工对成型模具内部的背光胶框进行脱离，费时费力，增大劳动强度，且背光胶框生产效率较低，影响成型模具快速脱离的问题。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种背光胶框生产成型模具，以解决在背光胶框在大量生产时，需要人工对成型模具内部的背光胶框进行脱离，费时费力，增大劳动强度，且背光胶框生产效率较低，影响成型模具快速脱离的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种背光胶框生产成型模具，包括：
[0005]下模具，位于上模具下端，所述下模具左右侧焊接有衔接块，所述下模具内部设置有模具槽；
[0006]支撑板面，位于下模具下端，所述支撑板面下端设置有减震板；
[0007]分离底座，位于下模具下端，所述分离底座上端通过减震弹簧与减震板相连接；
[0008]圆弧挤压块，位于支撑板面上表面，所述圆弧挤压块上表面与下模具底面相贴合，所述上模具上端固定有电动推杆；且电动推杆与滑动杆相固定，所述下模具内部设置有内支撑块；且内支撑块位于模具槽侧面，所述内支撑块下端通过分离柱与分离底座相固定，所述内支撑块表面粘合有密封胶条，所述分离柱通过固定插销与连接套环相固定。
[0009]进一步的，所述上模具和下模具构成背光胶框的成型模具本体，所述上模具表面设置有浇筑槽口，所述上模具下端焊接有模具块。
[0010]进一步的，所述分离底座表面固定有滑动杆；且滑动杆表面连接有衔接块，所述滑动杆通过限位柱与衔接块进行固定，所述支撑板面边角处连接有四组连接套环。
[0011]进一步的，所述圆弧挤压块呈半圆弧状等距分布在支撑板面表面，所述圆弧挤压块下端内部设置有弧面支撑板，所述弧面支撑板通过复位弹簧与弧面支撑板相固定。
[0012]本技术的有益效果在于，本技术的背光胶框生产成型模具利用限位柱将下模具与分离底座相固定，使成型模具固定在分离底座上方一端距离，便于成型模具下滑实现脱离，通过成型模具内部的内支撑块与分离柱相固定，在成型模具下滑时，内支撑块使成型的背光胶框与成型模具相脱离，便于快捷、省力的脱离成型模具内部的背光胶框，取代人工脱离成型的背光胶框，大大降低劳动强度，提高背光胶框的生产效率，通过固定插销将连接套环固定在分离柱，避免成型模具下滑使内部背光胶框未成型发生脱离，通过支撑板面上端的圆弧挤压块向上挤压下模具，便于下模具和上模具的连接紧密，解决了影响成型模具快速脱离的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的背光胶框生产成型模具正视剖面结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的分离底座俯视结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例的图1中A处放大结构示意图。
[0016]1、成型模具本体；2、上模具；21、浇筑槽口；22、模具块；23、电动推杆；3、限位柱；4、下模具；41、衔接块；42、内支撑块；43、密封胶条；44、模具槽；5、支撑板面；51、固定插销；52、连接套环；6、分离底座；61、分离柱；62、滑动杆；7、减震板；71、减震弹簧；8、圆弧挤压块；81、弧面支撑板；82、复位弹簧。
具体实施方式
[0017]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0018]图1为本技术实施例的背光胶框生产成型模具正视剖面结构示意图、图2为本技术实施例的分离底座俯视结构示意图、图 3为本技术实施例的图1中A处放大结构示意图。
[0019]参照图1至图3所示，本技术提供了一种背光胶框生产成型模具，包括：下模具4、支撑板面5、分离底座6和圆弧挤压块8。
[0020]下模具4，位于上模具2下端，下模具4左右侧焊接有衔接块41，下模具4内部设置有模具槽44。
[0021]支撑板面5，位于下模具4下端，支撑板面5下端设置有减震板 7。
[0022]分离底座6，位于下模具4下端，分离底座6上端通过减震弹簧 71与减震板7相连接。
[0023]圆弧挤压块8，位于支撑板面5上表面，圆弧挤压块8上表面与下模具4底面相贴合，上模具2上端固定有电动推杆23；且电动推杆23与滑动杆62相固定，下模具4内部设置有内支撑块42；且内支撑块42位于模具槽44侧面，内支撑块42下端通过分离柱61与分离底座6相固定，内支撑块42表面粘合有密封胶条43，分离柱61 通过固定插销51与连接套环52相固定。
[0024]背光胶框在大量生产时，需要人工对成型模具内部的背光胶框进行脱离，费时费力，增大劳动强度，且背光胶框生产效率较低，影响成型模具快速脱离的问题。因此，本技术的背光胶框生产成型模具利用限位柱将下模具与分离底座相固定，使成型模具固定在分离底座上方一端距离，便于成型模具下滑实现脱离，通过成型模具内部的内支撑块与分离柱相固定，在成型模具下滑时，内支撑块使成型的背光胶框与成型模具相脱离，便于快捷、省力的脱离成型模具内部的背光胶框，取代人工脱离成型的背光胶框，大大降低劳动强度，提高背光胶框的生产效率，通过固定插销将连接套环固定在分离柱，避免成型模具下滑使内部背光胶框未成型发生脱离，通过支撑板面上端的圆弧挤压块向上挤压下模具，便于下模具和上模具的连接紧密，解决了影响成型模具快速脱离的问题。
[0025]上模具2和下模具4构成背光胶框的成型模具本体1,上模具2 表面设置有浇筑槽
口21，上模具2下端焊接有模具块22。
[0026]模具块22位于下模具4内部，形成背光胶框的模具槽44。从浇筑槽口21处浇筑背光胶框原料液体，流入模具槽44内，经过定型冷却、脱模后得到背光胶框。
[0027]分离底座6表面固定有滑动杆62；且滑动杆62表面连接有衔接块41，滑动杆62通过限位柱3与衔接块41进行固定，支撑板面5 边角处连接有四组连接套环52。
[0028]下模具4通过衔接块41可位于滑动杆62表面上下移动。当进行浇筑时，将下模具4上滑至滑动杆62最上端，使用限位柱3旋入衔接块41和滑动杆62内部，将下模具4进行固定，使下模具4与分离底座6相距一端距离。电动推杆23通过收缩和推动来带动上模具2 的上下移动，便于上模具2的与下模具4相贴合和分离。内支撑块 42设置有四个，形状为L型，呈对称分布在模具槽44下端侧面，便于内支撑块42支撑起模具槽44内壁定型的背光胶框。
[0029]当需要脱模时，先拔出固定插销51，使支撑板面5和连接套环52下落至分离底座6上，通过电动推杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光胶框生产成型模具，其特征在于，包括： 下模具(4)，位于上模具(2)下端，所述下模具(4)左右侧焊接有衔接块(41)，所述下模具(4)内部设置有模具槽(44)； 支撑板面(5)，位于下模具(4)下端，所述支撑板面(5)下端设置有减震板(7)； 分离底座(6)，位于下模具(4)下端，所述分离底座(6)上端通过减震弹簧(71)与减震板(7)相连接； 圆弧挤压块(8)，位于支撑板面(5)上表面，所述圆弧挤压块(8)上表面与下模具(4)底面相贴合，所述上模具(2)上端固定有电动推杆(23)；且电动推杆(23)与滑动杆(62)相固定，所述下模具(4)内部设置有内支撑块(42)；且内支撑块(42)位于模具槽(44)侧面；所述内支撑块(42)下端通过分离柱(61)与分离底座(6)相固定，所述内支撑块(42)表面粘合有密封胶条(43)，所述分离柱(61)通过固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周传生，余梦嫒，李远，刘华彬，
申请(专利权)人：苏州亿耀铭模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：