一种便于调整浇注流量的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术适用于塑胶模具技术领域，提供了一种便于调整浇注流量的塑胶模具，包括上模座、下模座、进料座、进料流道、安装腔、锥形头、驱动螺母、蜗杆、垫板和气缸，上模座的下表面安装有凸模，下模座上开设有和凸模相配合的凹模，便于进行工件浇注；上模座的内部开设有安装腔，同时上模座的外壁上安装有进料座，上模座上开设有连接进料口的锥形流道，锥形流道连接有两个进料流道，通过两个连接的进料流道连接出料口，便于原料排出；其中蜗杆传动通过转动螺母传动连接升降螺杆，升降螺杆上安装有和锥形流道相配合的锥形头，通过升降螺杆带动锥形头纵向移动，进而限制锥形流道的流量，起到控制浇注流量，使用更便利，更值得推广使用。更值得推广使用。更值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调整浇注流量的塑胶模具


[0001]本技术属于塑胶模具
，尤其涉及一种便于调整浇注流量的塑胶模具。

技术介绍

[0002]在目前的塑胶模具
中，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。
[0003]现今的浇注塑胶模具需调节浇注流量，进而控制浇铸件的质量，使用较为不便，同时塑胶模具中的浇铸件不易取下，加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种便于调整浇注流量的塑胶模具，旨在解决上述背景中提到的无法控制浇注流量，使用不便的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种便于调整浇注流量的塑胶模具，包括上模座、下模座、进料座、进料流道、安装腔、锥形头、驱动螺母、蜗杆、垫板和气缸。
[0006]所述上模座的下表面设置有凸模，且所述下模座的上表面上开设有和所述凸模相配合的凹模。
[0007]所述进料座安装在所述上模座的上表面上，且所述进料座的上表面上开设有进料口。
[0008]所述上模座上设置有连接所述进料口的锥形流道。
[0009]两个所述进料流道设置在所述上模座的内部，且所述凸模的外壁上开设有出料口。
[0010]两个所述进料流道均一端连接所述锥形流道，另一端连接所述出料口。
[0011]所述上模座的内部开设有所述安装腔。
[0012]所述锥形头设置在所述锥形流道的内壁，且所述锥形头的下端安装有升降螺杆。
[0013]所述升降螺杆贯穿所述安装腔的顶壁。
[0014]优选的，所述驱动螺母转动安装在所述安装腔中。
[0015]所述驱动螺母的内壁上设置有和所述升降螺杆相配合的内螺纹，所述驱动螺母螺纹连接所述升降螺杆。
[0016]优选的，所述驱动螺母的外壁上设置有外齿轮。
[0017]所述安装腔的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有所述蜗杆。
[0018]所述蜗杆传动连接所述外齿轮。
[0019]优选的，所述上模座的下表面安装有两个定位柱。
[0020]所述下模座的上表面上安装有两个和所述定位柱相配合的定位套。
[0021]优选的，所述下模座的下表面固定连接有所述垫板。
[0022]所述垫板上开设有连通所述下模座的安装槽。
[0023]所述气缸安装在所述安装槽的底壁，所述气缸的伸缩端安装有嵌装所述下模座的底壁上的推板一。
[0024]优选的，所述下模座上开设有两个嵌装槽。
[0025]两个所述嵌装槽的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端安装有和所述嵌装槽相配合的推板二。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种便于调整浇注流量的塑胶模具，上模座的下表面安装有凸模，下模座上开设有和凸模相配合的凹模，便于进行工件浇注；上模座的内部开设有安装腔，同时上模座的外壁上安装有进料座，上模座上开设有连接进料口的锥形流道，锥形流道连接有两个进料流道，通过两个连接的进料流道连接出料口，便于原料排出；其中蜗杆传动通过转动螺母传动连接升降螺杆，升降螺杆上安装有和锥形流道相配合的锥形头，通过升降螺杆带动锥形头纵向移动，进而限制锥形流道的流量，起到控制浇注流量，使用更便利；同时底座上开设有安装槽，凹模的底壁上嵌装有推板一，安装槽的内壁安装有带动推板一移动的气缸，进而抵触加工后的工件，便于取出工件，提高塑胶件的加工效率；且此模具结构简单，操作方便，易于维护保养，更值得推广使用。
附图说明
[0027]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0028]图2为本技术的驱动螺母结构示意图；
[0029]图3为本技术的图1中A处的放大图；
[0030]图中：1、上模座；101、凸模；102、定位柱；2、下模座；201、凹模；202、定位套；203、嵌装槽；3、进料座；301、进料口；302、锥形流道；4、进料流道；401、出料口；5、安装腔；6、锥形头；601、升降螺杆；7、驱动螺母；701、内螺纹；702、外齿轮；8、蜗杆；801、驱动电机；9、垫板；901、安装槽；10、气缸；1001、推板一；11、电动推杆；1101、推板二。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于调整浇注流量的塑胶模具，包括上模座1、下模座2、进料座3、进料流道4、安装腔5、锥形头6、驱动螺母7、蜗杆8、垫板9和气缸10，上模座1的下表面设置有凸模101，且下模座2的上表面上开设有和凸模101相配合的凹模201，进料座3安装在上模座1的上表面上，且进料座3的上表面上开设有进料口301，上模座1上设置有连接进料口301的锥形流道302，两个进料流道4设置在上模座1的内部，且凸模101的外壁上开设有出料口401，两个进料流道4均一端连接锥形流道302，另一端连接出料口401。
[0033]其中，凸模101和凹模201相配合，当原料置于凹模201内，凸模101下压，形成塑胶零件，通过进料口301注入原料，锥形流道302便于原料下落，同时流入两个进料流道4中，通
过进料流道4及出料口401流出，进行浇注，注塑效率更高。
[0034]上模座1的内部开设有安装腔5，锥形头6设置在锥形流道302的内壁，且锥形头6的下端安装有升降螺杆601，升降螺杆601贯穿安装腔5的顶壁，驱动螺母7转动安装在安装腔5中，驱动螺母7的内壁上设置有和升降螺杆601相配合的内螺纹701，驱动螺母7螺纹连接升降螺杆601，驱动螺母7的外壁上设置有外齿轮702，安装腔5的内部安装有驱动电机801，驱动电机801的输出端安装有蜗杆8，蜗杆8传动连接外齿轮702。
[0035]其中，锥形头6设置在锥形流道302的内部，驱动电机801带动蜗杆8转动，蜗杆8正向转动时，带动驱动螺母7正向转动，驱动螺母7带动升降螺杆601上升，带动锥形头6上升，进行减缓锥形流道302中的流量，蜗杆8反向转动时，带动驱动螺母7反向转动，驱动螺母7带动升降螺杆601下降，带动锥形头6下降，提高锥形流道302中的流量，控制浇注流量更便利。
[0036]上模座1的下表面安装有两个定位柱102，下模座2的上表面上安装有两个和定位柱102相配合的定位套202。
[0037]此外，上模座1下降时，定位柱102插入定位套202中，提高上模座1的定位精度，浇注精度更高。
[0038]下模座2的下表面固定连接有垫板9，垫板9上开设有连通下模座2的安装槽901，气缸10安装在安装槽901本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调整浇注流量的塑胶模具，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（2）、进料座（3）、进料流道（4）、安装腔（5）、锥形头（6）、驱动螺母（7）、蜗杆（8）、垫板（9）和气缸（10）；所述上模座（1）的下表面设置有凸模（101），且所述下模座（2）的上表面上开设有和所述凸模（101）相配合的凹模（201）；所述进料座（3）安装在所述上模座（1）的上表面上，且所述进料座（3）的上表面上开设有进料口（301）；所述上模座（1）上设置有连接所述进料口（301）的锥形流道（302）；两个所述进料流道（4）设置在所述上模座（1）的内部，且所述凸模（101）的外壁上开设有出料口（401）；两个所述进料流道（4）均一端连接所述锥形流道（302），另一端连接所述出料口（401）；所述上模座（1）的内部开设有所述安装腔（5）；所述锥形头（6）设置在所述锥形流道（302）的内壁，且所述锥形头（6）的下端安装有升降螺杆（601）；所述升降螺杆（601）贯穿所述安装腔（5）的顶壁。2.如权利要求1所述的一种便于调整浇注流量的塑胶模具，其特征在于：所述驱动螺母（7）转动安装在所述安装腔（5）中；所述驱动螺母（7）的内壁上设置有和所述升降螺杆（601）相配合的内螺纹（701），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林清松，蓝许东，黄锦标，
申请(专利权)人：苏州斯特嘉精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：