一种拼接式塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术适用于塑胶模具技术领域，提供了一种拼接式塑胶模具，包括模具组件和冷却组件，通过设置带有架槽的下模具和通过电推杆驱动升降的上模具，并且上模具的底部安装用于抬升塑胶产品的抬架，下模具的下模槽内具有容纳抬架的架槽，抬架在随上模具升起时可以抬升加工好的塑胶产品，从而方便工作人员拿取塑胶产品，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式塑胶模具


[0001]本技术属于塑胶模具的
，尤其涉及一种拼接式塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大。
[0003]现有的拼接式塑胶模具结构过于简单，功能过于单一，没有单独设计脱料结构，不方便在加工完成后进行取料，不利于提升生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种拼接式塑胶模具，旨在解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种拼接式塑胶模具，包括：
[0006]模具组件，其包括：
[0007]底座；
[0008]下模具，其固定安装在所述底座的顶部；所述下模具的顶部具有向下凹陷形成的下模槽；
[0009]立柱，其固定在所述底座的顶面并且位于所述下模具的外侧；
[0010]顶板，其固定在所述立柱的上端；
[0011]电推杆，其固定安装在所述顶板上并且输出端向下穿过所述顶板；所述电推杆的输出端固定有与所述下模具相对设置的上模具；所述电推杆用于驱动所述上模具升降；
[0012]抬架，其对称设置有两个；所述抬架安装在所述上模具的底部；并且所述下模槽具有与所述抬架相匹配的架槽；通过所述架槽，所述抬架的一部分嵌入所述下模槽的侧壁，另一部分嵌入所述下模槽的底壁；所述抬架在升起时可以抬升加工好的塑胶产品。
[0013]优选的，所述上模具上贯穿设置有竖向设置的多个导向杆；每一个所述抬架固定连接有至少一个所述导向杆；
[0014]所述导向杆的上端位于所述上模具的上方并且固定有限位帽；
[0015]所述导向杆的外侧套设有位于所述上模具和所述抬架之间的弹簧。
[0016]优选的，所述上模具上连接有对称设置的两个注塑管；所述上模具上开设有连通所述注塑管的注塑孔。
[0017]优选的，还包括冷却组件，其包括：
[0018]导热管，其设置于所述下模具内并且所述导热管两端均伸出到所述下模具的外侧；
[0019]水泵，其进水口和出水口分别连通连接所述导热管的两端。
[0020]优选的，还包括对称设置的且分别对应所述导热管的两端的两个冷却管；两个所
述冷却管分别螺旋缠绕在两个立柱的外侧；
[0021]所述导热管的两端均经过对应的所述冷却管连接所述水泵。
[0022]优选的，所述立柱的两端均具有安装板；
[0023]两个所述安装板均通过固定螺栓分别固定连接所述顶板和所述底座。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种拼接式塑胶模具，通过设置带有架槽的下模具和通过电推杆驱动升降的上模具，并且上模具的底部安装用于抬升塑胶产品的抬架，下模具的下模槽内具有容纳抬架的架槽，抬架在随上模具升起时可以抬升加工好的塑胶产品，从而方便工作人员拿取塑胶产品，提升生产效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的一种拼接式塑胶模具的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的上模具和架槽的结构示意图；
[0027]图3为本技术的下模具的结构示意图。
[0028]图中：1、模具组件；11、底座；12、下模具；121、下模槽；122、架槽；123、卡槽；13、立柱；14、顶板；15、电推杆；16、上模具；17、注塑管；18、抬架；19、导向杆；191、弹簧；2、冷却组件；21、导热管；22、冷却管；23、连通管；24、水泵。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种拼接式塑胶模具，包括模具组件1和冷却组件2。
[0031]模具组件1包括底座11、下模具12、立柱13、顶板14、电推杆15、上模具16和抬架18。下模具12固定安装在底座11的顶部；下模具12的顶部具有向下凹陷形成的下模槽121；立柱13固定在底座11的顶面并且位于下模具12的外侧；顶板14固定在立柱13的上端；电推杆15固定安装在顶板14上并且输出端向下穿过顶板14；电推杆15的输出端固定有与下模具12相对设置的上模具16；电推杆15用于驱动上模具16升降；抬架18对称设置有两个；抬架18安装在上模具16的底部；并且下模槽121具有与抬架18相匹配的架槽122；通过架槽122，抬架18的一部分嵌入下模槽121的侧壁，另一部分嵌入下模槽121的底壁；抬架18在升起时可以抬升加工好的塑胶产品。
[0032]其中，底座11用于为模具整体提供支撑，立柱13设置有四个，并且呈矩阵式分布。顶板14为水平设置，通过立柱13提供支撑。电推杆15用于驱动上模具16升降活动，进行靠近和远离下模具12的动作。下模具12通过下模槽121容纳塑胶原料，抬架18可以随上模具16同步升降，抬架18可以通过架槽122嵌入下模槽121内，形成一完整的塑胶模具槽，抬架18的上端具有卡块，架槽122的上沿具有与卡块相匹配的卡槽123，结构稳固。电推杆15可以驱动上模具16下降并与下模具12盖合，形成一个闭合的模具腔，该模具腔可以成型塑胶产品。
[0033]具体的，上模具16上贯穿设置有竖向设置的多个导向杆19；每一个抬架18固定连接有至少一个导向杆19；导向杆19的上端位于上模具16的上方并且固定有限位帽；导向杆
19的外侧套设有位于上模具16和抬架18之间的弹簧191。抬架18嵌入架槽122后，上模具16继续下降，上模具16可以沿导向杆19下降，同时压缩弹簧191，实现对上模具16的准确定位，防止发生偏移。塑胶产品冷却完成后，并且上模具16通过电推杆15驱动上升，上模具16在上升时接触到限位帽后，可以通过导向杆19带动抬架18上升，抬架18可以抬升塑胶产品。
[0034]立柱13的两端均具有安装板；两个安装板均通过固定螺栓分别固定连接顶板14和底座11。通过固定螺栓固定的立柱13，结构稳固，拆卸方便。
[0035]需要补充的是，上模具16上连接有对称设置的两个注塑管17；上模具16上开设有连通注塑管17的注塑孔。注塑管17用于同步注入塑胶原料。
[0036]冷却组件2包括导热管21和水泵24。导热管21设置于下模具12内并且导热管21两端均伸出到下模具12的外侧；水泵24进水口和出水口分别连通连接导热管21的两端。导热管21内储存有冷却介质，水泵24用于驱动冷却介质沿导热管21循环流动，实现对下模具12的快速冷却。
[0037]进一步的，为了提升冷却效率，还设置对称分布的且分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式塑胶模具，其特征在于：包括：模具组件（1），其包括：底座（11）；下模具（12），其固定安装在所述底座（11）的顶部；所述下模具（12）的顶部具有向下凹陷形成的下模槽（121）；立柱（13），其固定在所述底座（11）的顶面并且位于所述下模具（12）的外侧；顶板（14），其固定在所述立柱（13）的上端；电推杆（15），其固定安装在所述顶板（14）上并且输出端向下穿过所述顶板（14）；所述电推杆（15）的输出端固定有与所述下模具（12）相对设置的上模具（16）；所述电推杆（15）用于驱动所述上模具（16）升降；抬架（18），其对称设置有两个；所述抬架（18）安装在所述上模具（16）的底部；并且所述下模槽（121）具有与所述抬架（18）相匹配的架槽（122）；通过所述架槽（122），所述抬架（18）的一部分嵌入所述下模槽（121）的侧壁，另一部分嵌入所述下模槽（121）的底壁；所述抬架（18）在升起时可以抬升加工好的塑胶产品。2.如权利要求1所述的一种拼接式塑胶模具，其特征在于：所述上模具（16）上贯穿设置有竖向设置的多个导向杆（19）；每一个所述抬架（18）固定连接有至少一个所述导向杆（19）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林清松，黄锦标，蓝许东，
申请(专利权)人：苏州斯特嘉精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：