本实用新型专利技术公开了一种液晶显示器壳体生产用高效注塑模具，包括上模板，所述上模板固定连接在上底板上，所述上模板的下方设置有下模板，所述下模板固定连接有下底板上，上模板下端面上设置有上模腔，所述下模板上端面上设置有下模腔，所述上模腔的外侧设置有上冷却装置，所述下模腔的外侧设置有下冷却装置，所述上冷却装置的外侧设置有上加热板，所述下冷却装置的外侧设置有下加热板。本实用新型专利技术是一种结构简单，注塑周期短，注塑质量好的液晶显示器壳体生产用高效注塑模具。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示器壳体生产用高效注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种液晶显示器壳体生产用高效注塑模具。
技术介绍
在液晶显示屏塑胶框生产过程中，因为塑胶框较薄且面积比较大，在注塑成型过程中存在以下问题：首先注塑件在注塑过程中容易产生流动性不佳的情况导致注塑件内易产生孔洞，其次由于注塑件较大导致注塑件冷却较慢，冷却速度不够不仅影响加工效率。所以，亟需一种液晶显示器壳体生产用高效注塑模具解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶显示器壳体生产用高效注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶显示器壳体生产用高效注塑模具，包括上模板，所述上模板固定连接在上底板上，所述上模板的下方设置有下模板，所述下模板固定连接有下底板上，上模板下端面上设置有上模腔，所述下模板上端面上设置有下模腔，所述上模腔的外侧设置有上冷却装置，所述下模腔的外侧设置有下冷却装置，所述上冷却装置的外侧设置有上加热板，所述下冷却装置的外侧设置有下加热板。优选的，所述上冷却装置和下冷却装置包括两组对称设置有冷却道，所述冷却道的进水端上固定连接有分流道，所述分流道与进水管相连。优选的，所述冷却道的出水端与汇流道相连，两侧的汇流道上连接有回流道，所述回流道远离汇流道的一端与出水管相连。优选的，所述上底板的中心处设置安装有定位环。优选的，所述上底板和上模板中设置有浇口套，所述浇口套连接定位环和上模腔。优选的，所述下模板与下底板之间固定连接有一组模脚，左右两的模脚之间滑动设置有顶针板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，上加热板和下加热板为电加热板，注塑时，上加热板和下加热板同时加热，增加上模腔和下模腔中注塑液的流动性，从而提高注塑质量和缩短注塑时间，注塑完成后，上下冷却装置和下冷却装置中循环冷却水加速注塑件的冷却，进一步缩短加工时间。分流道使得冷却道中冷却液作用距离更短，从而冷却效果更佳。本技术是一种结构简单，注塑周期短，注塑质量好的液晶显示器壳体生产用高效注塑模具。附图说明图1为一种液晶显示器壳体生产用高效注塑模具的结构示意图；图2为一种液晶显示器壳体生产用高效注塑模具中上冷却装置的结构示意图。图中：1-上冷却装置，2-下冷却装置，3-上模腔，4-下模腔，5-进水管，6-出水管，7-分流道，8-冷却道，9-汇流道，10-回流道，11-上加热板，12-下加热板，13-浇口套，14-定位环，15-上底板，16-上模板，17-下模板，18-模脚，19-下底板，20-顶针板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种液晶显示器壳体生产用高效注塑模具，包括上模板16，所述上模板16固定连接在上底板15上，所述上模板16的下方设置有下模板17，所述下模板17固定连接有下底板19上，上模板16下端面上设置有上模腔3，所述下模板17上端面上设置有下模腔4，所述上模腔3的外侧设置有上冷却装置1，所述下模腔4的外侧设置有下冷却装置2，所述上冷却装置1的外侧设置有上加热板11，所述下冷却装置2的外侧设置有下加热板12。上加热板11和下加热板12为电加热板，注塑时，上加热板11和下加热板12同时加热，增加上模腔3和下模腔4中注塑液的流动性，从而提高注塑质量和缩短注塑时间，注塑完成后，上下冷却装置1和下冷却装置2中循环冷却水加速注塑件的冷却，进一步缩短加工时间。可优选地，所述上冷却装置1和下冷却装置2包括两组对称设置有冷却道8，所述冷却道8的进水端上固定连接有分流道7，所述分流道7与进水管5相连。分流道7使得冷却道8中冷却液作用距离更短，从而冷却效果更佳。可优选地，所述冷却道8的出水端与汇流道9相连，两侧的汇流道9上连接有回流道10，所述回流道10远离汇流道9的一端与出水管6相连。回流道10和汇流道9用于将两侧冷却道8中的冷却水导入出水管6中。可优选地，所述上底板15的中心处设置安装有定位环14。定位环14对注塑抢的头部进行定位。可优选地，所述上底板15和上模板16中设置有浇口套13，所述浇口套13连接定位环14和上模腔3。浇口套13将注塑液引入上模腔3中。可优选地，所述下模板17与下底板19之间固定连接有一组模脚18，左右两的模脚18之间滑动设置有顶针板20。顶针板20在注塑、冷却完成后将注塑件顶出。本技术的工作原理是：上加热板11和下加热板12为电加热板，注塑时，上加热板11和下加热板12同时加热，增加上模腔3和下模腔4中注塑液的流动性，从而提高注塑质量和缩短注塑时间，注塑完成后，上下冷却装置1和下冷却装置2中循环冷却水加速注塑件的冷却，进一步缩短加工时间。分流道7使得冷却道8中冷却液作用距离更短，从而冷却效果更佳。回流道10和汇流道9用于将两侧冷却道8中的冷却水导入出水管6中。定位环14对注塑抢的头部进行定位。浇口套13将注塑液引入上模腔3中。顶针板20在注塑、冷却完成后将注塑件顶出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液晶显示器壳体生产用高效注塑模具，包括上模板(16)，其特征在于：所述上模板(16)固定连接在上底板(15)上，所述上模板(16)的下方设置有下模板(17)，所述下模板(17)固定连接有下底板(19)上，上模板(16)下端面上设置有上模腔(3)，所述下模板(17)上端面上设置有下模腔(4)，所述上模腔(3)的外侧设置有上冷却装置(1)，所述下模腔(4)的外侧设置有下冷却装置(2)，所述上冷却装置(1)的外侧设置有上加热板(11)，所述下冷却装置(2)的外侧设置有下加热板(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器壳体生产用高效注塑模具，包括上模板(16)，其特征在于：所述上模板(16)固定连接在上底板(15)上，所述上模板(16)的下方设置有下模板(17)，所述下模板(17)固定连接有下底板(19)上，上模板(16)下端面上设置有上模腔(3)，所述下模板(17)上端面上设置有下模腔(4)，所述上模腔(3)的外侧设置有上冷却装置(1)，所述下模腔(4)的外侧设置有下冷却装置(2)，所述上冷却装置(1)的外侧设置有上加热板(11)，所述下冷却装置(2)的外侧设置有下加热板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器壳体生产用高效注塑模具，其特征在于：所述上冷却装置(1)和下冷却装置(2)包括两组对称设置有冷却道(8)，所述冷却道(8)的进水端上固定连接有分流道(7)，所述分流道(7)与进水管(5)相连。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红娟，
申请(专利权)人：苏州亿耀铭模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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