破碎机锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了破碎机锤头，包括定位环，定位环的底部固定连接有凹型箱，凹型箱的内表面插接有锤头本体，凹型箱的左右两侧均开设有通孔，通孔的内表面活动连接有限位杆，锤头本体左右两侧的顶部均开设有限位孔，两个限位杆相对的一侧均贯穿通孔且与限位孔的内表面插接，限位杆的内表面螺纹连接有螺纹杆，限位孔内腔的一侧开设有配合螺纹杆使用的螺纹孔。本实用新型专利技术通过设置通孔、限位杆和限位孔，可以方便对锤头本体进行限位，通过设置第一转柄、螺纹杆和螺纹孔，可以对限位杆进行固定，进而对锤头本体进行固定，同时也方便对锤头本体进行拆卸更换，通过设置以上结构，具备方便对破碎机锤头进行拆卸更换的优点。破碎机锤头进行拆卸更换的优点。破碎机锤头进行拆卸更换的优点。

【技术实现步骤摘要】
破碎机锤头


[0001]本技术涉及破碎机
，具体为破碎机锤头。

技术介绍

[0002]破碎机，又称之为碎石机，是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械，锤头在破碎机中属于损耗品，在使用一段时间之后就需要对锤头进行更换，传统的破碎机锤头往往都是套装在破碎机上的，这种方式不便于对锤头进行拆卸更换，在拆卸更换时比较费时费力，影响生产效率，为此我们提出破碎机锤头，用以解决此类问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供破碎机锤头。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]破碎机锤头，包括定位环，所述定位环的底部固定连接有凹型箱，所述凹型箱的内表面插接有锤头本体，所述凹型箱的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内表面活动连接有限位杆，所述锤头本体左右两侧的顶部均开设有限位孔，两个所述限位杆相对的一侧均贯穿通孔且与限位孔的内表面插接，所述限位杆的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述限位孔内腔的一侧开设有配合螺纹杆使用的螺纹孔，两个所述螺纹杆相对的一侧贯穿限位杆且与螺纹孔的内表面螺纹连接，两个所述螺纹杆相背的一侧均固定连接有第一转柄。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述定位环左右两侧的顶部均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一侧均贯穿定位环且通过轴承转动连接有弧形板，两个所述螺杆相背的一侧均固定连接有第二转柄。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述限位杆的顶部和底部且位于通孔的内腔均固定连接有滑块，所述通孔内腔的顶部和底部均开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述定位环内腔左右两侧的顶部和底部均开设有凹槽，所述凹槽内腔的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与弧形板的连接处固定连接。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述滑块远离限位孔的一侧固定连接有压簧，所述压簧远离滑块的一端与滑槽内腔的连接处固定连接。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述凹型箱内腔的顶部固定连接有防护垫，且防护垫的底部与锤头本体的顶部紧密贴合。
[0011]作为上述方案的进一步描述，两个所述弧形板相对的一侧均固定连接有防滑垫，且防滑垫与弧形板之间粘接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置通孔、限位杆和限位孔，可以方便对锤头本体进行限位，通过
设置第一转柄、螺纹杆和螺纹孔，可以对限位杆进行固定，进而对锤头本体进行固定，同时也方便对锤头本体进行拆卸更换，通过设置以上结构，具备方便对破碎机锤头进行拆卸更换的优点，解决了传统的破碎机锤头往往都是套装在破碎机上的，这种方式不便于对锤头进行拆卸更换，在拆卸更换时比较费时费力，影响生产效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为本技术结构图2中A处的局部放大图；
[0017]图4为本技术结构图2中B处的局部放大图；
[0018]图5为本技术限位杆和螺纹杆结构立体图。
[0019]图中：1、定位环；2、凹型箱；3、锤头本体；4、通孔；5、限位杆；6、限位孔；7、螺纹杆；8、螺纹孔；9、第一转柄；10、螺杆；11、弧形板；12、第二转柄；13、滑块；14、滑槽；15、凹槽；16、伸缩杆；17、压簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，破碎机锤头，包括定位环1，定位环1的底部固定连接有凹型箱2，凹型箱2的内表面插接有锤头本体3，凹型箱2的左右两侧均开设有通孔4，通孔4的内表面活动连接有限位杆5，锤头本体3左右两侧的顶部均开设有限位孔6，两个限位杆5相对的一侧均贯穿通孔4且与限位孔6的内表面插接，限位杆5的内表面螺纹连接有螺纹杆7，限位孔6内腔的一侧开设有配合螺纹杆7使用的螺纹孔8，两个螺纹杆7相对的一侧贯穿限位杆5且与螺纹孔8的内表面螺纹连接，两个螺纹杆7相背的一侧均固定连接有第一转柄9，通过设置通孔4、限位杆5和限位孔6，可以方便对锤头本体3进行限位，通过设置第一转柄9、螺纹杆7和螺纹孔8，可以对限位杆5进行固定，进而对锤头本体3进行固定，同时也方便对锤头本体3进行拆卸更换，通过设置以上结构，具备方便对破碎机锤头进行拆卸更换的优点，解决了传统的破碎机锤头往往都是套装在破碎机上的，这种方式不便于对锤头进行拆卸更换，在拆卸更换时比较费时费力，影响生产效率的问题。
[0022]其中，定位环1左右两侧的顶部均螺纹连接有螺杆10，两个螺杆10相对的一侧均贯穿定位环1且通过轴承转动连接有弧形板11，两个螺杆10相背的一侧均固定连接有第二转柄12，通过设置第二转柄12和螺杆10，可以带动弧形板11向中间移动，将定位环1安装在碎石机上。
[0023]本技术中，限位杆5的顶部和底部且位于通孔4的内腔均固定连接有滑块13，通孔4内腔的顶部和底部均开设有配合滑块13使用的滑槽14，滑块13的外表面与滑槽14的内表面滑动连接，通过设置滑块13和滑槽14，可以对限位杆5的移动起到导向的作用，同时也对限位杆5的移动进行限位。
[0024]其中，定位环1内腔左右两侧的顶部和底部均开设有凹槽15，凹槽15内腔的一侧固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的伸缩端与弧形板11的连接处固定连接，通过设置凹槽15和伸缩杆16，可以对弧形板11的移动起到导向的作用。
[0025]本技术中，滑块13远离限位孔6的一侧固定连接有压簧17，压簧17远离滑块13的一端与滑槽14内腔的连接处固定连接，通过设置压簧17，可以推动限位杆5向中间移动，使限位杆5插入限位孔6内。
[0026]本技术中，凹型箱2内腔的顶部固定连接有防护垫，且防护垫的底部与锤头本体3的顶部紧密贴合，通过设置防护垫，可以对凹型箱2进行防护。
[0027]具体的，两个弧形板11相对的一侧均固定连接有防滑垫，且防滑垫与弧形板11之间粘接。
[0028]工作原理：使用时，当需要对锤头本体3进行拆卸更换时，先转动第一转柄9，第一转柄9带动螺纹杆7转动，使螺纹杆7脱离螺纹孔8，然后向两边拉动第一转柄9，第一转柄9带动限位杆5向两边移动，使限位杆5脱离限位孔6，再将锤头本体3取下换上新的，然后松开第一转柄9，通过压簧17的左右推动限位杆5向中间移动，使限位杆5插入限位孔6内，对锤头本体3进行限位，然后转动第一转柄9，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.破碎机锤头，包括定位环(1)，其特征在于：所述定位环(1)的底部固定连接有凹型箱(2)，所述凹型箱(2)的内表面插接有锤头本体(3)，所述凹型箱(2)的左右两侧均开设有通孔(4)，所述通孔(4)的内表面活动连接有限位杆(5)，所述锤头本体(3)左右两侧的顶部均开设有限位孔(6)，两个所述限位杆(5)相对的一侧均贯穿通孔(4)且与限位孔(6)的内表面插接，所述限位杆(5)的内表面螺纹连接有螺纹杆(7)，所述限位孔(6)内腔的一侧开设有配合螺纹杆(7)使用的螺纹孔(8)，两个所述螺纹杆(7)相对的一侧贯穿限位杆(5)且与螺纹孔(8)的内表面螺纹连接，两个所述螺纹杆(7)相背的一侧均固定连接有第一转柄(9)。2.根据权利要求1所述的破碎机锤头，其特征在于：所述定位环(1)左右两侧的顶部均螺纹连接有螺杆(10)，两个所述螺杆(10)相对的一侧均贯穿定位环(1)且通过轴承转动连接有弧形板(11)，两个所述螺杆(10)相背的一侧均固定连接有第二转柄(12)。3.根据权利要求1所述的破碎机锤头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小平，何正芝，
申请(专利权)人：海门市博洋铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：