破碎机耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术属于破碎机技术领域，公开了破碎机耐磨衬板，包括衬板和多个滑动板，所述衬板的中间位置固定连接有定位块，所述定位块的外侧均固定连接有磨块，所述磨块的内侧开设有多个螺纹孔，所述衬板的侧面开设有多个滑轨，所述滑轨内设置有调整机构；所述调整机构包括有与所述滑轨内壁滑动连接的支撑块，所述滑轨的内壁侧面开设有与支撑块相适配的滑槽，所述支撑块采用不锈钢材质。本实用新型专利技术结构合理，人工拖动滑动板通过顶块带动支撑块沿着滑槽滑动，使滑动板滑动至指定位置，人工使用第二限位螺栓与螺纹孔相连接，将支撑块与磨块进行限位，使滑动板实现各个位置的调整，使滑动板适用多个规格的破碎机。适用多个规格的破碎机。适用多个规格的破碎机。

【技术实现步骤摘要】
破碎机耐磨衬板


[0001]本技术涉及破碎机
，更具体地说，涉及破碎机耐磨衬板。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机是一种实现物料细碎的典型设备，是选矿工艺的常用设备。圆锥破碎机通过动锥衬板与定锥衬板之间形成破碎腔，动锥高频摆动对物料施加挤压或者高频振动冲击作用实现物料破碎。工作过程中定锥衬板承受高压的挤压力作用，需要牢固的安装方法与装置。
[0003]针对上述中的相关技术，破碎机的衬板在使用过程中，由于多种破碎机在使用过程中，需要使用不同规格的衬板，不便于破碎机的使用，因此，本技术提供了破碎机耐磨衬板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供破碎机耐磨衬板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]破碎机耐磨衬板，包括衬板和多个滑动板，所述衬板的中间位置固定连接有定位块，所述定位块的外侧均固定连接有磨块，所述磨块的内侧开设有多个螺纹孔，所述衬板的侧面开设有多个滑轨，所述滑轨内设置有调整机构；所述调整机构包括有与所述滑轨内壁滑动连接的支撑块，所述滑轨的内壁侧面开设有与支撑块相适配的滑槽，所述支撑块采用不锈钢材质。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述支撑块的底部固定连接有顶块，所述顶块与所述滑动板固定连接。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述滑动板的底部设置有第二限位螺栓，所述第二限位螺栓的一端穿过顶块并与所述螺纹孔相适配。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述定位块的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部设置有第一限位螺栓，所述定位块的内侧开设有与所述第一限位螺栓相适配的螺纹槽。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述衬板的外侧呈磨砂设置，所述滑槽内涂抹有润滑油。
[0011]作为上述方案的进一步描述，多个所述磨块与所述衬板均固定连接，所述滑动板的顶部呈凹面设置，所述支撑块的顶部与所述磨块相贴合。
[0012]作为上述方案的进一步描述，多个所述滑动板之间设置有固定板，所述固定板与所述第二限位螺栓螺纹连接。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术结构合理，人工拖动滑动板通过顶块带动支撑块沿着滑槽滑动，使滑动板滑动至指定位置，人工使用第二限位螺栓与
螺纹孔相连接，将支撑块与磨块进行限位，使滑动板实现各个位置的调整，使滑动板适用多个规格的破碎机。
[0014]衬板的外侧呈磨砂设置，滑槽内涂抹有润滑油，增加衬板的摩擦力，滑槽内涂抹有润滑油使支撑块在滑动的过程中更加润滑，避免出现生涩的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一视角轴测结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二视角轴测结构示意图；
[0017]图3为本技术的第三视角轴测结构示意图；
[0018]图4为本技术图1的A处结构示意图。
[0019]图中标号说明：1、衬板；2、磨块；3、定位块；4、螺纹孔；5、滑槽；6、滑动板；7、顶块；8、滑轨；9、支撑块；10、第一限位螺栓；11、第二限位螺栓；12、固定板；13、固定块。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4,本技术提供一种实施例：
[0022]破碎机耐磨衬板，包括衬板1和多个滑动板6，衬板1的中间位置固定连接有定位块3，定位块3的外侧均固定连接有磨块2，磨块2的内侧开设有多个螺纹孔4，衬板1的侧面开设有多个滑轨8，滑轨8内设置有调整机构；调整机构包括有与滑轨8内壁滑动连接的支撑块9，滑轨8的内壁侧面开设有与支撑块9相适配的滑槽5，支撑块9采用不锈钢材质，人工扭动第一限位螺栓10，解除对顶块7的限位，人工拖动滑动板6通过顶块7带动支撑块9沿着滑槽5滑动，使滑动板6滑动至指定位置，人工使用第二限位螺栓11与螺纹孔4相连接，将支撑块9与磨块2进行限位，使滑动板6实现各个位置的调整。
[0023]其中,支撑块9的底部固定连接有顶块7，顶块7与滑动板6固定连接，人工拖动滑动板6通过顶块7带动支撑块9沿着滑槽5滑动，使滑动板6滑动至指定位置，滑动板6的底部设置有第二限位螺栓11，所述第二限位螺栓11的一端穿过顶块7并与所述螺纹孔4相适配，定位块3的底部固定连接有固定块13，固定块13的底部设置有第一限位螺栓10，定位块3的内侧开设有与第一限位螺栓10相适配的螺纹槽，人工使用第二限位螺栓11与螺纹孔4相连接，将支撑块9与磨块2进行限位，使滑动板6实现各个位置的调整，使滑动板6适用多个规格的破碎机。
[0024]本技术中，衬板1的外侧呈磨砂设置，滑槽5内涂抹有润滑油，增加衬板1的摩擦力，滑槽5内涂抹有润滑油使支撑块9在滑动的过程中更加润滑，避免出现生涩的情况，多个磨块2与衬板1均固定连接，滑动板6的顶部呈凹面设置，支撑块9的顶部与磨块2相贴合，多个滑动板6之间设置有固定板12，固定板12与第一限位螺栓10螺纹连接，使滑动板6实现各个位置的调整，使滑动板6适用多个规格的破碎机，使用第一限位螺栓10将固定块13与定
位块3进行限位固定，提高衬板1的稳定性。
[0025]其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
[0026]工作原理：将衬板1放置在破碎机内，对滑动板6进行限位，多块顶部呈凹面设置的滑动板6使衬板1保持稳定，在不同规格的破碎机内使用衬板1时，人工扭动第二限位螺栓11，解除对顶块7的限位，人工拖动滑动板6通过顶块7带动支撑块9沿着滑槽5滑动，使滑动板6滑动至指定位置，人工使用第二限位螺栓11与螺纹孔4相连接，将支撑块9与磨块2进行限位，使滑动板6实现各个位置的调整，使滑动板6适用多个规格的破碎机，使用第一限位螺栓10将固定块13与定位块3进行限位固定，提高衬板1的稳定性。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.破碎机耐磨衬板，其特征在于：包括衬板(1)和多个滑动板(6)，所述衬板(1)的中间位置固定连接有定位块(3)，所述定位块(3)的外侧均固定连接有磨块(2)，所述磨块(2)的内侧开设有多个螺纹孔(4)，所述衬板(1)的侧面开设有多个滑轨(8)，所述滑轨(8)内设置有调整机构；所述调整机构包括有与所述滑轨(8)内壁滑动连接的支撑块(9)，所述滑轨(8)的内壁侧面开设有与支撑块(9)相适配的滑槽(5)，所述支撑块(9)采用不锈钢材质。2.根据权利要求1所述的破碎机耐磨衬板，其特征在于：所述支撑块(9)的底部固定连接有顶块(7)，所述顶块(7)与所述滑动板(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的破碎机耐磨衬板，其特征在于：所述滑动板(6)的底部设置有第二限位螺栓(11)，所述第二限位螺栓(11)的一端穿过顶块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小平，何正芝，
申请(专利权)人：海门市博洋铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：