高碳铬铁干渣破碎装置制造方法及图纸

本申请提供一种高碳铬铁干渣破碎装置，包括圆锥破碎机、第一皮带输送机，第二皮带输送机、箱体、吸尘装置，圆锥破碎机安装在箱体的内部，箱体的上部开有进料口，进料口位置安装有第一吸尘结构，箱体的下部开有出料口，出料口位置安装有第二吸尘结构，第一皮带输送机穿过进料口延伸至圆锥破碎机的进料端上方，第二皮带输送机穿过出料口延伸至圆锥破碎机的排料口下方，吸尘装置分别与第一吸尘结构和第二吸尘结构连接，且吸尘装置连接有集尘装置。本申请能够阻止高碳铬铁干渣破碎产生的粉尘外泄至外界环境中，进而能够避免环境的污染，提高工作人员的工作环境质量。工作人员的工作环境质量。工作人员的工作环境质量。

【技术实现步骤摘要】
高碳铬铁干渣破碎装置


[0001]本申请涉及高碳铬铁干渣处理技术，尤其涉及一种高碳铬铁干渣破碎装置。

技术介绍

[0002]高碳铬铁干渣是将高碳铬铁合金生产过程中产生的炉渣通过干渣法处理得到的产物。高碳铬铁干渣中含有一定量铬铁合金，同时高碳铬铁干渣还能被作为水泥生产原料，因此，为了提高资源的利用率，需要对高碳铬铁干渣进行回收利用。在高碳铬铁干渣回收利用工艺中，需要先对高碳铬铁干渣进行破碎处理。
[0003]目前，高碳铬铁干渣破碎的方式为：通过上一级皮带输送机将待破碎的高碳铬铁干渣输送至圆锥破碎机内，圆锥破碎机破碎后的高碳铬铁干渣通过下一级皮带输送机输送至下一工序。但是圆锥破碎机在破碎过程中，其进料口位置和其排料口位置会产生大量的粉尘，不仅污染环境，而且还会影响工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种高碳铬铁干渣破碎装置，用以解决现有的高碳铬铁干渣破碎方式在破碎高碳铬铁干渣过程中产生大量粉尘，污染环境，以及影响工作人员身体健康的问题。
[0005]本申请提供一种高碳铬铁干渣破碎装置，包括圆锥破碎机、第一皮带输送机，第二皮带输送机、箱体、吸尘装置；
[0006]所述圆锥破碎机安装在所述箱体的内部；
[0007]所述箱体的上部开有进料口，所述进料口位置安装有第一吸尘结构，所述箱体的下部开有出料口，所述出料口位置安装有第二吸尘结构；
[0008]所述第一皮带输送机穿过所述进料口延伸至所述圆锥破碎机的进料端上方，所述第二皮带输送机穿过所述出料口延伸至所述圆锥破碎机的排料口下方；
[0009]所述吸尘装置分别与所述第一吸尘结构和第二吸尘结构连接，且所述吸尘装置连接有集尘装置。
[0010]可选的，所述第一吸尘结构和所述第二吸尘结构相同。
[0011]可选的，所述第一吸尘结构和所述第二吸尘结构均包括环形体，所述环形体的环壁为中空结构；
[0012]所述环形体的内环壁上安装有与其内部连通且呈环形的吸尘组件；
[0013]所述环形体通过吸尘管路与所述吸尘装置连接；
[0014]所述第一吸尘结构的环形体套设在所述第一皮带输送机的外侧并与所述进料口密封连接，所述第二吸尘结构的环形体套设在所述第二皮带输送机的外侧并与所述出料口密封连接。
[0015]可选的，所述吸尘组件由多个均匀分布的吸尘网组成；
[0016]每个所述吸尘网贯穿与其对应的所述环形体的内环壁并与所述环形体的内环壁固定连接。
[0017]可选的，所述吸尘装置采用抽风机；
[0018]其中，所述抽风机的进风口与所述吸尘管路连接，所述抽风机的出风口与所述集尘装置连接。
[0019]可选的，所述集尘装置包括过滤箱、管状结构的滤袋，所述滤袋竖直分布在过滤箱的内部并与所述过滤箱之间构成环形间隙，所述滤袋的下端与所述过滤箱的内壁密封连接，所述滤袋的上端密封连接有密封盖，且密封盖与所述箱体的内上端连接；
[0020]所述过滤箱位于所述滤袋下方的位置通过连接管路与所述抽风机的出风口连接，所述过滤箱连接有位于所述滤袋侧方的排风管，且所述排风管延伸出所述箱体，所述过滤箱的底部设有排料阀门。
[0021]可选的，所述密封盖的上端固定有连杆，所述连杆延伸出所述过滤箱的上端并与所述过滤箱的上端滑动连接，所述密封盖与所述过滤箱的内上端之间连接有套设在所述连杆上的复位弹簧；
[0022]其中，所述复位弹簧呈自由状态时，所述滤袋为绷直状态。
[0023]可选的，所述箱体的一侧端安装有第一检修门，所述箱体的上端安装有第二检修门。
[0024]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0025]本申请提供的高碳铬铁干渣破碎装置，通过设有箱体，圆锥破碎机安装在箱体内，箱体上设有进料口和出料口，进料口位置设有第一吸尘结构，出料口位置设有第二吸尘结构，以及设有分别与第一吸尘结构和第二吸尘结构连接的吸尘装置，且吸尘装置连接有集尘装置，使得圆锥破碎机工作后，其进料位置和排料位置产生的粉尘扩散至箱体内，并向进料口和出料口流动，同时吸尘装置工作，第一吸尘结构和第二吸尘结构进行吸尘工作，同时集尘装置进行收集粉尘，使箱体内产生的粉尘不会外泄出箱体外部。因此，该破碎方式能够阻止高碳铬铁干渣破碎产生的粉尘外泄至外界环境中，进而避免了环境的污染，提高了工作人员的工作环境质量，保证了工作人员的身体健康。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的高碳铬铁干渣破碎装置的主视结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例提供的高碳铬铁干渣破碎装置的第一检修门打开时主视结构示意图；
[0029]图3为本申请实施例提供的高碳铬铁干渣破碎装置的第二检修门打开时俯视结构示意图；
[0030]图4为本申请实施例提供的高碳铬铁干渣破碎装置的局部侧视剖面结构示意图；
[0031]图5为本申请实施例提供的高碳铬铁干渣破碎装置的局部主视剖面结构示意图；
[0032]图6为本申请实施例提供的高碳铬铁干渣破碎装置的第一吸尘结构和第二吸尘结构的立体结构示意图；
[0033]图7为本申请实施例提供的高碳铬铁干渣破碎装置的集尘装置局部主视剖面结构示意图。
[0034]附图标记说明：圆锥破碎机1、第一皮带输送机2，第二皮带输送机3、箱体4、吸尘装置5、进料口6、出料口7、第一吸尘结构8、第二吸尘结构9、环形体10、吸尘组件11、吸尘网12、吸尘管路13、集尘装置14、过滤箱15、滤袋16、环形间隙17、连接环18、密封盖19、连接管路20、排风管21、排料阀门22、连杆23、复位弹簧24、第一检修门25、第二检修门26、支撑座27。
具体实施方式
[0035]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0036]如图1
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图7所示，本申请一实施例提供的高碳铬铁干渣破碎装置，包括圆锥破碎机1、第一皮带输送机2，第二皮带输送机3、箱体4、吸尘装置5。圆锥破碎机1固定安装在箱体4的内部，箱体4的底部安装有支撑座27，用于支撑箱体4，箱体4的上部开有进料口6，进料口6位置安装有第一吸尘结构8，箱体4的下部开有出料口7，出料口7位置安装有第二吸尘结构9。
[0037]第一皮带输送机2穿过进料口6延伸至圆锥破碎机1的进料端上方，为圆锥破碎机1供料。第二皮带输送机3穿过出料口7延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高碳铬铁干渣破碎装置，包括圆锥破碎机(1)、第一皮带输送机(2)，第二皮带输送机(3)，其特征在于：还包括箱体(4)、吸尘装置(5)；所述圆锥破碎机(1)安装在所述箱体(4)的内部；所述箱体(4)的上部开有进料口(6)，所述进料口(6)位置安装有第一吸尘结构(8)，所述箱体(4)的下部开有出料口(7)，所述出料口(7)位置安装有第二吸尘结构(9)；所述第一皮带输送机(2)穿过所述进料口(6)延伸至所述圆锥破碎机(1)的进料端上方，所述第二皮带输送机(3)穿过所述出料口(7)延伸至所述圆锥破碎机(1)的排料口下方；所述吸尘装置(5)分别与所述第一吸尘结构(8)和第二吸尘结构(9)连接，且所述吸尘装置(5)连接有集尘装置(14)。2.根据权利要求1所述的高碳铬铁干渣破碎装置，其特征在于：所述第一吸尘结构(8)和所述第二吸尘结构(9)相同。3.根据权利要求2所述的高碳铬铁干渣破碎装置，其特征在于：所述第一吸尘结构(8)和所述第二吸尘结构(9)均包括环形体(10)，所述环形体(10)的环壁为中空结构；所述环形体(10)的内环壁上安装有与其内部连通且呈环形的吸尘组件(11)；所述环形体(10)通过吸尘管路(13)与所述吸尘装置(5)连接；所述第一吸尘结构(8)的环形体(10)套设在所述第一皮带输送机(2)的外侧并与所述进料口(6)密封连接，所述第二吸尘结构(9)的环形体(10)套设在所述第二皮带输送机(3)的外侧并与所述出料口(7)密封连接。4.根据权利要求3所述的高碳铬铁干渣破碎装置，其特征在于：所述吸尘组件(11)由多个均匀分布的吸尘网(12)组成；每个所述吸尘网(12)贯穿与其对应的所述环形体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞东，孟长海，严宏斌，
申请(专利权)人：兴和县新太铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：