密闭电炉净化气的热能利用系统技术方案

本申请提供一种密闭电炉净化气的热能利用系统，包括：将密闭电炉中产生的烟气，通过换热塔、水洗塔、干燥装置的处理净化，使其成为能够被利用的燃气，再将燃气输送给锅炉用作燃料，在锅炉中燃气燃烧产生的热量将锅炉中的循环水加热，被加热的循环水作为热介质，对换热板组中的冷介质加热，完成换热后的热介质再从换热板组的热介质出口输出进入锅炉中被加热，继而进入下一个循环。此外本申请中的被净化的烟气成为燃气，可以输送给不同的用气设备，以提高燃气的多元用途，提高燃气的利用率。本申请的热能利用系统，充分回收利用烟气，并且减少烟气排放对环境的污染，同时所利用的烟气当作燃料使用，也能减少资源的浪费。也能减少资源的浪费。也能减少资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
密闭电炉净化气的热能利用系统


[0001]本申请涉及热供暖技术，尤其涉及一种密闭电炉净化气的热能利用系统。

技术介绍

[0002]密闭电炉是矿热炉的一种，主要用于通过矿石、碳质还原剂及溶剂等原料，生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金和电石。密闭炉中产生的烟气中可燃气体含量较高达到80％左右，而且温度较高达到700℃左右，因此密闭炉中产生的烟气不仅含有丰富的燃气，还有较高的能量。但是现有的处理技术，将烟气直接燃烧后排放，不能充分将烟气中的能源利用，造成能源的浪费。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种密闭电炉净化气的热能利用系统，用以解决上述烟气不能充分利用而造成能源浪费的问题。
[0004]一种密闭电炉净化气的热能利用系统，包括密闭电炉、换热塔、水洗塔、干燥装置、锅炉、换热板组和供暖设备；
[0005]密闭电炉、换热塔、水洗塔、干燥装置和锅炉依次串联；密闭电炉产生气体并输出，气体依次经过换热塔、水洗塔和干燥装置，进入锅炉，充当燃料使用；
[0006]锅炉的出水口连接有换热板组的热介质入口，换热板组的热介质出口连接锅炉的入水口；
[0007]换热板组的待加热介质出口连接供暖设备的输入口，供暖设备的输出口连接换热板组的待加热介质入口。
[0008]可选地，换热塔和水洗塔之间还设置有第一除尘器。
[0009]可选地，锅炉包括锅炉本体和低氮燃烧器，低氮燃烧器设置在锅炉本体的内部，用于为锅炉加热。
[0010]可选地，第一除尘器包括第一除尘器本体、多个除尘栅板和排尘口；多个除尘栅板竖直设置在第一除尘器本体内部；排尘口设置在第一除尘器本体的底部中央位置。
[0011]可选地，第一除尘器和水洗塔之间还连接有第二除尘器；第二除尘器为静电除尘器。
[0012]可选地，除尘栅板上均匀分布多个除尘翅片，多个除尘翅片与除尘栅板呈锐角角度排列，并且相邻两个除尘栅板上的除尘翅片交错分布。
[0013]可选地，除尘翅片的材质为不锈钢。
[0014]可选地，锅炉还连接有膨胀水箱，膨胀水箱用于补充锅炉内的热介质；和/或，
[0015]供暖设备还连接有软水水箱，软水水箱用于补充待加热介质。
[0016]可选地，干燥装置还连接有除锅炉外的用气设备。
[0017]可选地，在供暖设备的输出口和换热板组的待加热介质入口之间还设置有除垢装置。
[0018]本申请提供的密闭电炉净化气的热能利用系统，将密闭电炉中产生的烟气，通过换热塔、水洗塔、干燥装置的处理净化，使其成为能够被利用的燃气，再将燃气输送给锅炉用作燃料，在锅炉中燃气燃烧产生的热量将锅炉中的循环水加热，被加热的循环水作为热介质，对换热板组中的冷介质(在本申请中为供暖设备中的软水)加热，完成换热后的热介质再从换热板组的热介质出口输出进入锅炉中被加热，继而进入下一个循环。由此完成密闭电炉烟气净化并利用而产生热量最终被合理利用的流程。此外本申请中的被净化的烟气成为燃气，可以输送给不同的用气设备，以提高燃气的多元用途，提高燃气的利用率。
[0019]本申请中将密闭电炉所产生的烟气再经过降温、除尘、干燥等步骤净化后，作为燃气供给锅炉用作燃料，将燃气的化学能量转化成热能加以利用，本申请的将密闭电炉的烟气回收利用的密闭电炉净化气的热能利用系统，充分回收利用了烟气，并且减少了烟气排放对环境的污染，同时所利用的烟气当作燃料使用，也能减少资源的浪费，减少企业的开支，降低企业的生产成本，同时也能提高企业的生产效益。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请一实施例提供的密闭电炉净化气的热能利用系统的示意图；
[0022]图2为本申请另一实施例提供的密闭电炉净化气的热能利用系统的示意图；
[0023]图3为本申请一实施例提供的锅炉的结构示意图；
[0024]图4为本申请一实施例提供的第一除尘器的结构示意图；
[0025]图5为本申请又一实施例提供的密闭电炉净化气的热能利用系统的示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、密闭电炉；
[0028]2、换热塔；
[0029]3、水洗塔；
[0030]4、干燥装置；
[0031]5、锅炉；
[0032]501、锅炉本体；
[0033]502、低氮燃烧器；
[0034]6、换热板组；
[0035]7、供暖设备；
[0036]8、软水水箱；
[0037]9、用气设备；
[0038]10、膨胀水箱；
[0039]11、第一除尘器；
[0040]1101、第一除尘器本体；
[0041]1102、除尘栅板；
[0042]1103、排尘口；
[0043]1104、除尘翅片；
[0044]12、第二除尘器；
[0045]13、除垢装置。
具体实施方式
[0046]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0047]如图1所示，本申请提供一种密闭电炉净化气的热能利用系统，包括密闭电炉1、换热塔2、水洗塔3、干燥装置4、锅炉5、换热板组6和供暖设备7。
[0048]密闭电炉1、换热塔2、水洗塔3、干燥装置4和锅炉5依次串联；密闭电炉1产生气体并输出，气体依次经过换热塔2、水洗塔3和干燥装置4，进入锅炉5，充当燃料使用。
[0049]锅炉5的出水口连接有换热板组6的热介质入口，换热板组6的热介质出口连接锅炉5的入水口。
[0050]换热板组6的待加热介质出口连接供暖设备7的输入口，供暖设备7的输出口连接换热板组6的待加热介质入口。
[0051]本申请中，密闭电炉1中铁矿石与炭在大于1000℃的高温下，发生氧化还原反应，生成大量烟气，其中含有约80％的一氧化碳，5％的氢气，3％的甲烷，还有12％其它气体，其中烟气中一氧化碳、氢气、甲烷等可燃性气体可以当作燃料被回收利用，因而密闭电炉1为本申请的系统中燃料的产生装置。
[0052]本申请中，密闭电炉1中所产生的烟气温度高达600～800℃，所产生的烟气温度高，其中蕴含有大量的热能，若是不加以回收利用，则会造成能量的大量浪费，并且高温烟气直接被处理，不仅会造成大量冷介质的浪费还会对处理装置造成损害，因此设置换热塔2先利用循环水将烟气的热量置换并加以利用，从而降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密闭电炉净化气的热能利用系统，其特征在于，包括密闭电炉(1)、换热塔(2)、水洗塔(3)、干燥装置(4)、锅炉(5)、换热板组(6)和供暖设备(7)；所述密闭电炉(1)、换热塔(2)、水洗塔(3)、干燥装置(4)和锅炉(5)依次串联；所述密闭电炉(1)产生气体并输出，气体依次经过换热塔(2)、水洗塔(3)和干燥装置(4)，进入锅炉(5)，充当燃料使用；所述锅炉(5)的出水口连接有换热板组(6)的热介质入口，所述换热板组(6)的热介质出口连接锅炉(5)的入水口；所述换热板组(6)的待加热介质出口连接供暖设备(7)的输入口，所述供暖设备(7)的输出口连接换热板组(6)的待加热介质入口。2.根据权利要求1所述的密闭电炉净化气的热能利用系统，其特征在于，所述换热塔(2)和水洗塔(3)之间还设置有第一除尘器(11)。3.根据权利要求1所述的密闭电炉净化气的热能利用系统，其特征在于，所述锅炉(5)包括锅炉本体(501)和低氮燃烧器(502)，所述低氮燃烧器(502)设置在锅炉本体(501)的内部，用于为锅炉(5)加热。4.根据权利要求2所述的密闭电炉净化气的热能利用系统，其特征在于，所述第一除尘器(11)包括第一除尘器本体(1101)、多个除尘栅板(1102)和排尘口(1103)；所述多个除尘栅板(1102)竖直设置在第一除尘器本体(1101)内部；所述排尘口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟长海，陈俊波，安利利，
申请(专利权)人：兴和县新太铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：