破碎机减震机构制造技术

本实用新型专利技术公开了破碎机减震机构，包括固定座，所述固定座的内腔活动连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有放置座，所述放置座底部的四周均固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的底部与固定座的顶部固定连接，所述连接座底部前端和后端的两侧均通过转轴活动连接有活动杆。本实用新型专利技术通过设置固定座，起到了稳定支撑的效果，通过设置连接座，起到了支撑放置座的效果，通过设置放置座，起到了便于放置破碎机的效果，通过设置第一复位弹簧，起到了对震动的力进行缓冲的效果，通过设置活动杆和第二复位弹簧，起到了对连接座进行缓冲复位的效果，通过设置第三复位弹簧，起到了对连接座缓冲复位的效果。了对连接座缓冲复位的效果。了对连接座缓冲复位的效果。

【技术实现步骤摘要】
破碎机减震机构


[0001]本技术涉及破碎机
，具体为破碎机减震机构。

技术介绍

[0002]破碎机是处理较大块的物料的机器，按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机，现有的破碎机大多不具有减震支撑机构，在进行石块破碎时产生的强烈震动可能会使得破碎机上固定的电机的螺钉发生松动，从而会使得电机的位置发生移动，造成电机带动转轮发生偏移碰触到破碎机内壁，使得破碎机损害的情况，因此降低了破碎机的使用寿命，不方便使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供破碎机减震机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]破碎机减震机构，包括固定座，所述固定座的内腔活动连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有放置座，所述放置座底部的四周均固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的底部与固定座的顶部固定连接，所述连接座底部前端和后端的两侧均通过转轴活动连接有活动杆，且每两个活动杆之间固定连接有第二复位弹簧，所述连接座底部的四周均固定连接有第三复位弹簧。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述固定座内腔底部的四周且位于第三复位弹簧的内腔均固定连接有套筒，所述套筒的内腔滑动连接有第一套杆，所述第一套杆的内腔滑动连接有第二套杆。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述连接座的两侧均固定连接有限位杆，所述固定座内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位杆远离连接座的一端延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔滑动连接。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述活动杆的底部固定连接有滑轮，所述固定座内腔底部前端和后端的两侧均开设有滑槽，所述滑轮远离活动杆的一端延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内腔滑动连接。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述放置座的内壁固定连接有软垫，所述软垫远离放置座的一侧与破碎机接触。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述固定座两侧的前端和后端均固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有螺纹孔。
[0011]作为上述方案的进一步描述，所述连接座的底部延伸至固定座的内腔，并与固定座的内腔滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置固定座，起到了稳定支撑的效果，通过设置连接座，起到了支撑放置座的效果，通过设置放置座，起到了便于放置破碎机的效果，通过设置第一复位弹
簧，起到了对震动的力进行缓冲的效果，通过设置活动杆和第二复位弹簧，起到了对连接座进行缓冲复位的效果，通过设置第三复位弹簧，起到了对连接座缓冲复位的效果，从而对放置座内腔的破碎机进行减震缓冲，解决了现有的破碎机大多不具有减震支撑机构，在进行石块破碎时产生的强烈震动可能会使得破碎机上固定的电机的螺钉发生松动，从而会使得电机的位置发生移动，造成电机带动转轮发生偏移碰触到破碎机内壁，使得破碎机损害的情况，因此降低了破碎机的使用寿命，不方便使用的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术固定座正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术第三复位弹簧结构示意图；
[0017]图4为本技术连接座和放置座连接结构示意图。
[0018]图中：1、固定座；2、连接座；3、放置座；4、第一复位弹簧；5、活动杆；6、第二复位弹簧；7、第三复位弹簧；8、套筒；9、第一套杆；10、第二套杆；11、限位杆；12、限位槽；13、滑轮；14、滑槽；15、软垫；16、安装板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的固定座1、连接座2、放置座3、第一复位弹簧4、活动杆5、第二复位弹簧6、第三复位弹簧7、套筒8、第一套杆9、第二套杆10、限位杆11、限位槽12、滑轮13、滑槽14、软垫15和安装板16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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4，破碎机减震机构，包括固定座1，固定座1的内腔活动连接有连接座2，连接座2的顶部固定连接有放置座3，放置座3底部的四周均固定连接有第一复位弹簧4，第一复位弹簧4的底部与固定座1的顶部固定连接，连接座2底部前端和后端的两侧均通过转轴活动连接有活动杆5，且每两个活动杆5之间固定连接有第二复位弹簧6，连接座2底部的四周均固定连接有第三复位弹簧7，通过设置固定座1，起到了稳定支撑的效果，通过设置连接座2，起到了支撑放置座3的效果，通过设置放置座3，起到了便于放置破碎机的效果，通过设置第一复位弹簧4，起到了对震动的力进行缓冲的效果，通过设置活动杆5和第二复位弹簧6，起到了对连接座2进行缓冲复位的效果，通过设置第三复位弹簧7，起到了对连接座2缓冲复位的效果，从而对放置座3内腔的破碎机进行减震缓冲，解决了现有的破碎机大多不具有减震支撑机构，在进行石块破碎时产生的强烈震动可能会使得破碎机上固定的电机的螺钉发生松动，从而会使得电机的位置发生移动，造成电机带动转轮发生偏移碰触到破碎机内壁，使得破碎机损害的情况，因此降低了破碎机的使用寿命，不方便使用的问题。
[0022]其中，固定座1内腔底部的四周且位于第三复位弹簧7的内腔均固定连接有套筒8，套筒8的内腔滑动连接有第一套杆9，第一套杆9的内腔滑动连接有第二套杆10，通过设置套
筒8、第一套杆9和第二套杆10，起到了对第三复位弹簧7限位的效果，避免第三复位弹簧7在运动时出现错位的情况。
[0023]其中，连接座2的两侧均固定连接有限位杆11，固定座1内腔的两侧均开设有限位槽12，限位杆11远离连接座2的一端延伸至限位槽12的内腔并与限位槽12的内腔滑动连接，通过设置限位杆11和限位槽12，起到了对连接座2运动轨迹限位的效果，从而确保了连接座2运动时的稳定性。
[0024]本技术中，活动杆5的底部固定连接有滑轮13，固定座1内腔底部前端和后端的两侧均开设有滑槽14，滑轮13远离活动杆5的一端延伸至滑槽14的内腔并与滑槽14的内腔滑动连接，通过设置滑轮13和滑槽14，起到了对活动杆5限位的效果，避免活动杆5在运动时出现错位的情况。
[0025]本技术中，放置座3的内壁固定连接有软垫15，软垫15远离放置座3的一侧与破碎机接触，通过设置软垫15，起到了对破碎机防护的效果，避免破碎机出现磨损的情况。
[0026]此外，固定座1两侧的前端和后端均固定连接有安装板16，安装板16的顶部开设有螺纹孔，通过设置安装板16，起到了便于对固定座1进行固定的效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.破碎机减震机构，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的内腔活动连接有连接座(2)，所述连接座(2)的顶部固定连接有放置座(3)，所述放置座(3)底部的四周均固定连接有第一复位弹簧(4)，所述第一复位弹簧(4)的底部与固定座(1)的顶部固定连接，所述连接座(2)底部前端和后端的两侧均通过转轴活动连接有活动杆(5)，且每两个活动杆(5)之间固定连接有第二复位弹簧(6)，所述连接座(2)底部的四周均固定连接有第三复位弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的破碎机减震机构，其特征在于：所述固定座(1)内腔底部的四周且位于第三复位弹簧(7)的内腔均固定连接有套筒(8)，所述套筒(8)的内腔滑动连接有第一套杆(9)，所述第一套杆(9)的内腔滑动连接有第二套杆(10)。3.根据权利要求1所述的破碎机减震机构，其特征在于：所述连接座(2)的两侧均固定连接有限位杆(11)，所述固定座(1)内腔的两侧均开设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小平，何正芝，
申请(专利权)人：海门市博洋铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：