一种烧结混合料的打散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结混合料的打散装置，包括主轴，主轴两端垂直设有圆形挡板，圆形挡板之间主轴两侧对称设有副轴，副轴与主轴平行，副轴上等距设置若干锤头，相邻锤头之间设有限位块，限位块固设于主轴上，圆形挡板外侧的主轴上均设有轴承包，其中一个轴承包外侧的主轴上设有三角带传送轮。将本实用新型专利技术的打散装置安装在上道皮带运输机的混合料漏斗下方，打散装置的出料口对应下道皮带运输机，正常生产时打散装置整体按照顺时针方向旋转，混合料流入到打散装置锤头后，在旋转的打散装置锤头外力作用下，将混合料中的粘块打碎，同时对物料进行强力混合，从而实现物料打散的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结混合料的打散装置


[0001]本技术涉及精矿烧结设备领域，具体涉及一种烧结混合料的打散装置。

技术介绍

[0002]烧结是将一定比例的燃料、熔剂、铁料按照一定的比例进行配料，然后经过混合机加水、混匀、制粒，形成具有一定水分和粒度的混合料，再通过烧结机布料、点火、抽风烧结，形成一定强度和粒度的烧结矿，作为高炉的主要原料用于炼铁。
[0003]国内烧结按照用料分为粉矿烧结和精矿烧结，粉矿60
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70%的粒度为200目，精矿90%以上的粒度为300目，因为精矿粒度较细，且水分达到15%左右，在运输、装仓、配料的过程中形成结块，通过检测混合料粒度组成，其中大于10mm的大球比例达到15%，大于10mm的大球内部在烧结过程中热工参数不足，无法形成液相，在进入混合机混合时会形成球核，造成烧结矿返矿率高、强度差，严重影响烧结质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种烧结混合料的打散装置，目的在于解决精矿烧结时形成结块，而结块混合后易形成球核，从而影响烧结率及烧结质量的问题。
[0005]本技术为一种烧结混合料的打散装置，包括主轴，主轴两端垂直设有圆形挡板，圆形挡板之间主轴两侧对称设有副轴，副轴与主轴平行，副轴上等距设置若干锤头，相邻锤头之间设有限位块，限位块固设于主轴上。
[0006]优选的，副轴上设有安装孔，锤头通过安装孔安装在副轴上。
[0007]优选的，圆形挡板外侧的主轴上均设有轴承包，其中一个轴承包外侧的主轴上设有三角带传送轮，三角带传送轮与电机的三角带传送轮连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]1、本技术的打散装置可以将细粒度、大水分的精矿在运输、装仓、配料的过程中形成的粘块利用外力打碎，为后期混合料经过混合机混匀、加水、制粒创造条件，从而改变混合料粒度组成，使得混合料中大于10mm的大球比例大大降低，提高了烧结矿强度。
[0010]2、本技术的烧结原料主要有燃料、熔剂、精矿，其中熔剂包括6%的生石灰，混合料经过打散装置进行强力混合，加大了生石灰与其他物料的混合接触面积，便于生石灰消化放热，使用打散装置后混合料温度提高3
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5℃，从而降低了烧结过程中的过湿层，提高了烧结机垂直烧结速度，从而达到提高烧结机产能的效果。
[0011]3、本技术的烧结物料经过打散装置前期处理，加强了各种物料的混匀效果，稳定混合料成分均匀性明显提高，解决了燃料在混合料中因混合不均匀造成的燃料偏析问题，使烧结过程的燃料分布更加均匀，从而提高了烧结矿成品的均匀性，有利于高炉的透气性和炉况顺行。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的打散装置安装结构示意图。
[0014]附图标记：1
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圆形挡板；2
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主轴；3
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副轴；4
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限位块；5
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锤头；6
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轴承包；7
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三角带传送轮；8
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上道皮带运输机；9
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混合料；10
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混合料漏斗；11
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打散装置；12
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下道皮带运输机。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0016]如图1
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2所示，本技术为一种烧结混合料的打散装置，包括主轴2，主轴2两端垂直设有圆形挡板1，圆形挡板1之间主轴两侧对称设有副轴3，副轴3与主轴2平行，副轴3上设有安装孔，锤头5通过安装孔等距安装在副轴3上，相邻锤头5之间设有限位块4，限位块4固设于主轴2上，确保锤头5均匀的分布到主轴2上，圆形挡板1外侧的主轴上均设有轴承包6，其中一个轴承包6外侧的主轴2上设有三角带传送轮7，三角带传送轮7与电机的三角带传送轮连接（电机的三角带传送轮为现有技术，图中未示出），当电机转动时，带动主轴2转动。
[0017]具体的，主轴1为直径60mm，长1300mm的实心圆柱，主轴两侧各焊接有一个厚度30mm，直径500mm的圆形挡板1，两个圆形挡板1之间的距离为900mm，圆形挡板1外侧50mm处各设有轴承包6，用于主轴的传动和组件整体的支撑，同时一个轴承包6外侧的主轴2上设有一个长200mm，直径150mm的三角带传送轮7，在圆形挡板1上距离主轴2轴心 150mm处两侧设有两根长900mm，直径30mm的副轴3，两个副轴3焊接在圆形挡板1上，副轴3上等距设有直径35mm的九个安装孔，长100mm、宽50mm、厚度40mm的长方体锤头5通过安装孔安装在副轴3上，相邻锤头5之间设有限位块4，限位块4长50mm、宽50mm、厚度30mm，共10个，限位块4按照90mm的间距固定在副轴上。
[0018]本技术的打散装置11两侧设有轴承包6，轴承包6下方有支架，支架对整个打散装置11起到支撑作用，支架固定设于上道皮带运输机8的混合料漏斗10下方，混合料从混合料漏斗10中掉落至打散装置11上方，经打散后，打散装置11下方出料处对应下道皮带运输机12，正常生产时打散装置11整体按照顺时针方向旋转，混合料9流入到打散装置11的锤头后，在旋转的打散装置11锤头外力作用下，将混合料中的粘块打碎，同时对物料进行强力混合，从而实现物料打散的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结混合料的打散装置，其特征在于：包括主轴（2），所述主轴（2）两端垂直设有圆形挡板（1），圆形挡板（1）之间主轴两侧对称设有副轴（3），副轴（3）与主轴（2）平行，所述副轴（3）上等距设置若干锤头（5），相邻锤头（5）之间设有限位块（4），限位块（4）固设于主轴（2）上。2.如权利要求1所述的一种烧结混合料的打散...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏聪，王宵，张涛，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：