本实用新型专利技术公开了一种加气混凝土料浆气泡去除装置，涉及混凝土砌块生产技术领域，包括蒸压模具、底座、固定板、真空泵与超声波发生器，所述蒸压模具的底部设置有上下震动电机，所述上下震动电机的外侧均匀设置有连接弹簧，且上下震动电机通过连接弹簧与底座相互连接，所述底座的顶部两侧对称开设有导向槽。本实用新型专利技术首先在向蒸压模具中倾倒混合料浆时，启动上下震动电机，使得混合料浆在蒸压模具中铺设的更加均匀，最大程度将气泡震动出，之后通过蒸压模具蒸压时，利用真空泵形成负压，在配合在超声波发生器的作用将混合料浆中的气泡击碎、释放，从而利用上下震动电机、真空泵与超声波发生器三位一体进行去除气泡，大大提高设备的工作效率。的工作效率。的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土料浆气泡去除装置
[0001]本技术涉及混凝土砌块生产
，具体为一种加气混凝土料浆气泡去除装置。
技术介绍
[0002]现有的加气混凝土砌块的基本生产步骤为先混合料浆，然后进行蒸压，蒸压成形后再进行切割，在料浆蒸压之前需要消除料浆中的气泡，不然蒸压出来的加气混凝土砌块会出现空洞，在料浆混合好后，装入蒸压模具，然后送入蒸压装置中进行蒸压，之后进行气泡去除。
[0003]现有的气泡去除装置大多数采用超声波技术以及震动技术对其进行气泡去除，皆是单一的对其进行操作，使得去泡效果较差，进而减低其工作效率。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种加气混凝土料浆气泡去除装置，以解决采用超声波技术以及震动技术对其进行气泡去除，皆是单一的对其进行操作，使得去泡效果较差，进而减低其工作效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加气混凝土料浆气泡去除装置，包括蒸压模具、底座、固定板、真空泵与超声波发生器，所述蒸压模具的底部设置有上下震动电机，所述上下震动电机的外侧均匀设置有连接弹簧，且上下震动电机通过连接弹簧与底座相互连接，所述底座的顶部两侧对称开设有导向槽，且导向槽的一端皆设置有恢复弹簧，所述恢复弹簧的一端连接有与导向槽滑动连接的导向块，所述导向块的末端皆设置有挡板，所述挡板的内侧皆设置有第二斜块，且蒸压模具的两侧皆设置有与第二斜块相配合的第一斜块，所述挡板的内侧顶部皆均匀设置有多组往复弹簧，且往复弹簧的末端皆设置有敲击块。
[0006]通过采用上述技术方案，利用上下震动电机的特性，使得蒸压模具上下运动，并配合第一斜块与第二斜块，使导向块沿着导向槽横向移动，并配合恢复弹簧的作用，便于使得导向块往复运动，进而使得通过挡板连接的多组敲击块反复敲击蒸压模具的侧壁，产生震动，从而沿着三个方向对蒸压模具进行作用，大大提高其效率，且效果更佳。
[0007]本技术进一步设置为，所述固定板的顶部设置有液压缸，且液压缸的输出端设置有盖板。
[0008]通过采用上述技术方案，利用液压缸的作用，便于将盖板移动至蒸压模具上，与其配合，对蒸压模具内部形成封闭，便于真空泵的工作。
[0009]本技术进一步设置为，所述固定板的顶部分别安装有真空泵与超声波发生器，且真空泵的输出端设置有贯穿盖板的导管，所述盖板的底部安装有与超声波发生器电性连接的超声波振动头。
[0010]通过采用上述技术方案，利用导管的作用，便于真空泵将蒸压模具内部的气体抽
离，配合超声波发生器使其工作效果更佳。
[0011]本技术进一步设置为，所述底座的底部四角处皆设置有支撑柱，且支撑柱的底部皆设置有滑轮。
[0012]通过采用上述技术方案，利用滑轮的作用，便于与外界导轨连接，形成生产链，提高工作效率。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]1、本技术首先在向蒸压模具中倾倒混合料浆时，启动上下震动电机，使得混合料浆在蒸压模具中铺设的更加均匀，最大程度将气泡震动出，之后通过蒸压模具蒸压时，利用真空泵形成负压，在配合在超声波发生器的作用将混合料浆中的气泡击碎、释放，从而利用上下震动电机、真空泵与超声波发生器三位一体进行去除气泡，大大提高设备的工作效率；
[0015]2、本技术在使用上下震动电机时，利用其特性，使得蒸压模具上下运动，并配合第一斜块与第二斜块，使导向块沿着导向槽横向移动，并配合恢复弹簧的作用，便于使得导向块往复运动，进而使得通过挡板连接的多组敲击块反复敲击蒸压模具的侧壁，产生震动，从而沿着三个方向对蒸压模具进行作用，大大提高其效率，且效果更佳。
附图说明
[0016]图1为本技术的内部部分结构示意；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0018]图3为本技术的外部结构示意图。
[0019]图中：1、蒸压模具；2、上下震动电机；3、底座；4、连接弹簧；5、导向槽；6、恢复弹簧；7、导向块；8、挡板；9、第一斜块；10、第二斜块；11、往复弹簧；12、敲击块；13、盖板；14、固定板；15、液压缸；16、导管；17、超声波振动头；18、支撑柱；19、滑轮；20、真空泵；21、超声波发生器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]一种加气混凝土料浆气泡去除装置，如图1
‑
3所示，包括蒸压模具1、底座3、固定板14、真空泵20与超声波发生器21，利用上下震动电机2、真空泵20与超声波发生器21三位一体进行去除气泡，大大提高设备的工作效率，在配合真空泵20的输出端设置有贯穿盖板13的导管16，便于真空泵20将蒸压模具1内部的气体抽离，再利用盖板13的底部安装有与超声波发生器21电性连接的超声波振动头17，使排气效果更佳，接着蒸压模具1的底部设置有上下震动电机2，上下震动电机2的外侧均匀设置有连接弹簧4，且上下震动电机2通过连接弹簧4与底座3相互连接，利用连接弹簧4的作用，避免了上下震动电机2在运行时，使底座3减少震动，而对滑轮19造成影响，底座3的顶部两侧对称开设有导向槽5，且导向槽5的一端皆设置有恢复弹簧6，恢复弹簧6的一端连接有与导向槽5滑动连接的导向块7，导向块7的末端
皆设置有挡板8，挡板8的内侧皆设置有第二斜块10，且蒸压模具1的两侧皆设置有与第二斜块10相配合的第一斜块9，利用上下震动电机2使蒸压模具1上下运动，并配合第一斜块9与第二斜块10，使导向块7沿着导向槽5横向移动，又因挡板8的内侧顶部皆均匀设置有多组往复弹簧11，且往复弹簧11的末端皆设置有敲击块12并配合恢复弹簧6的作用，便于使得导向块7往复运动，进而使得通过挡板8连接的多组敲击块12反复敲击蒸压模具1的侧壁，产生震动，从而沿着三个方向对蒸压模具1进行作用，大大提高其效率，且效果更佳。
[0023]请参阅图3，固定板14的顶部设置有液压缸15，且液压缸15的输出端设置有盖板13，利用液压缸15的作用，便于将盖板13移动至蒸压模具1上，与其配合，对蒸压模具1内部形成封闭，便于真空泵20的工作。
[0024]请参阅图1与图3，底座3的底部四角处皆设置有支撑柱18，且支撑柱18的底部皆设置有滑轮19，利用滑轮19的作用，便于与外界导轨连接，形成生产链，提高工作效率。
[0025]本技术的工作原理为：整体运行过程利用上下震动电机、真空泵与超声波发生器三位一体进行去除气泡，大大提高设备的工作效率，具体使用时，利用滑轮19的作用，将设备整体安装在外界导轨上，形成生产链，之后，将蒸压模具1移动至出料处，并向蒸压模具1中倾倒混合料浆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土料浆气泡去除装置，包括蒸压模具(1)、底座(3)、固定板(14)、真空泵(20)与超声波发生器(21)，其特征在于：所述蒸压模具(1)的底部设置有上下震动电机(2)，所述上下震动电机(2)的外侧均匀设置有连接弹簧(4)，且上下震动电机(2)通过连接弹簧(4)与底座(3)相互连接，所述底座(3)的顶部两侧对称开设有导向槽(5)，且导向槽(5)的一端皆设置有恢复弹簧(6)，所述恢复弹簧(6)的一端连接有与导向槽(5)滑动连接的导向块(7)，所述导向块(7)的末端皆设置有挡板(8)，所述挡板(8)的内侧皆设置有第二斜块(10)，且蒸压模具(1)的两侧皆设置有与第二斜块(10)相配合的第一斜块(9)，所述挡板(8)的内侧顶部皆均匀设置有多组往复弹簧(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁建国，方永明，欧阳，
申请(专利权)人：杭州顺冠预制构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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