一种带有交错桁架的钢筋砼空心梁板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有交错桁架的钢筋砼空心梁板，涉及梁板领域，包括模板与钢板，所述模板进行四面组装形成框架，所述框架的顶板顶部与底板顶部分别设置有卡槽，所述卡槽内设置有钢板，所述钢板呈倒八字形设计，所述钢板的交接部位分别设置有凸台与键槽，所述凸台与键槽呈榫卯结构。本实用新型专利技术通过模板组装出相对应的框架，并通过模板内的卡槽对安装的钢板进行限位，并通过榫卯机构对两块相反结构的钢板进行装备，通过焊接的形式将钢板与模板进行连接，其次分力柱通过承接柱对框架内所受到的力起到承上启下的作用，并使钢板受力变形减小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
一种带有交错桁架的钢筋砼空心梁板


[0001]本技术涉及梁板领域，具体为一种带有交错桁架的钢筋砼空心梁板。

技术介绍

[0002]楼盖中相互作用梁、板的结合，钢筋混凝土现浇梁板体系是目前使用最多、适用范围最广泛的一种楼盖形式，它的安全性和经济性对建筑物有着很大的影响，整浇楼盖中梁、板是相互作用的整体，彼此之间密切联系，共同受力和变形。
[0003]现钢筋砼空心梁板为实现大跨度楼盖底部平整、降低层高的最常用的技术手段；但是结构不稳定，导致钢板受力不稳定，致使钢板受力变形大，并且在施工中不易定位增加施工难度难以实现设计意图。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种带有交错桁架的钢筋砼空心梁板，以解决结构不稳定，导致钢板受力不稳定，致使钢板受力变形大，并且在施工中不易定位增加施工难度难以实现设计意图的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有交错桁架的钢筋砼空心梁板，包括模板与钢板，所述模板进行四面组装形成框架，所述框架的顶板顶部与底板顶部分别设置有卡槽，所述卡槽内设置有钢板，所述钢板呈倒八字形设计，所述钢板的交接部位分别设置有凸台与键槽，所述凸台与键槽呈榫卯结构，所述框架的中间设置有分力柱，所述分力柱的顶部设置有承接柱，所述钢板与框架圆角连接处设置有弧形焊座。
[0006]通过采用上述技术方案，利用模板组装出相对应的框架，并通过模板内的卡槽对安装的钢板进行限位，并通过榫卯机构对两块相反结构的钢板进行稳定装备，通过焊接的形式将钢板与模板进行连接，其次分力柱通过承接柱对框架内所受到的力起到承上启下的作用，并使钢板受力变形减小，而与模板圆角处连接钢板的弧形焊座能够在加大承受力的同时使力传递方向更稳定。
[0007]本技术进一步设置为，所述分力柱贯穿钢板与框架连接，且分力柱为多组设计。
[0008]通过采用上述技术方案，钢板可以将受到得力分散到分力柱上，使分力柱分担部分受力。
[0009]本技术进一步设置为，所述框架的连接处分别设置有T型凸台与T型凹槽，所述T型凹槽与框架的底部存在间距。
[0010]通过采用上述技术方案，交接部分通过T型凸台与T型凹槽进行限位最后进行焊接，其次底部并非贯穿设计，另一端框架在架接时可以直接落在一端的框架上。
[0011]本技术进一步设置为，所述弧形焊座两端与框架的连接处呈倒角设计。
[0012]通过采用上述技术方案，便于焊接，增大焊接面积。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]本技术通过模板组装出相对应的框架，并通过模板内的卡槽对安装的钢板进行限位，并通过榫卯机构对两块相反结构的钢板进行装备，通过焊接的形式将钢板与模板进行连接，其次分力柱通过承接柱对框架内所受到的力起到承上启下的作用，并使钢板受力变形减小，而与模板圆角处连接钢板的弧形焊座能够在加大承受力的同时使力传递方向更稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观展示图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的正视图。
[0018]图中：1、模板；2、钢板；3、分力柱；4、凸台；5、键槽；6、卡槽；7、T型凸台；8、T型凹槽；9、弧形焊座；10、承接柱；11、框架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]一种带有交错桁架的钢筋砼空心梁板，如图1
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3所示，包括模板1与钢板2，模板1进行四面组装形成框架11，通过模板1组装出相对应的框架11，如此框架11可根据实际需要大小进行更改，框架11的顶板顶部与底板顶部分别设置有卡槽6，模板1内的卡槽6对安装的钢板2进行限位，并通过榫卯机构对两块相反结构的钢板2进行装备，通过焊接的形式将钢板与模板进行连接，与卡槽6相装备的设置有钢板2，钢板呈倒八字形设计，钢板2的交接部位分别设置有凸台4与键槽5，凸台4与键槽5呈榫卯结构，框架11的中间设置有分力柱3，分力柱3的顶部设置有承接柱10，分力柱3通过承接柱10对框架11内所受到的力起到承上启下的作用，并使钢板2受力变形减小，钢板2与框架11圆角连接处设置有弧形焊座9，能够在加大承受力的同时使力传递方向更稳定。
[0022]请参阅图1
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3，分力柱3贯穿钢板2与框架11连接，且分力柱3为多组设计，钢板2可以将受到得力分散到分力柱上，使分力柱分担部分受力从而使钢板受到的形变减小。
[0023]请参阅图1
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3，框架11的连接处分别设置有T型凸台7与T型凹槽8，T型凹槽8与框架11的底部存在间距，交接部分通过T型凸台7与T型凹槽8进行限位最后进行焊接，其次底部并非贯穿设计，另一端框架11在架接时可以直接落在一端的框架11上从而减少底部的紧固连接。
[0024]请参阅图1
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3，弧形焊座9两端与框架11的连接处呈倒角设计，便于焊接，增大焊接面积使力传递方向稳定。
[0025]本技术的工作原理为：根据实际需要尺寸，利用模板1将组装出相应大小的框架11，并通过焊接的方式将模板1焊接在一起，模板1上卡槽6用于放置对应形状的钢板2，并且每块对应钢板2的交接处分别设置的凸台4与键槽5，通过凸台4与键槽5组成的榫卯结构进行位置固定，这样在使用时就不用担心偏移问题，钢板2与模板1通过卡槽6进行交接的部
位呈相切结构，通过焊接的形式进行稳固，同时便于焊接并且在焊接时可以使焊接位置熔点相同，其次使得焊接部位更稳定，钢板2与模板1圆角交接处的弧形焊座9，在增大焊接面积的同时可以使连接部位受力更更稳定，同时钢板2的中间处贯穿的分力柱3通过承接柱10可以对框架11内的力起到承上启下的作用。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有交错桁架的钢筋砼空心梁板，包括模板(1)与钢板(2)，其特征在于：所述模板(1)进行四面组装形成框架(11)，所述框架(11)的顶板顶部与底板顶部分别设置有卡槽(6)，所述卡槽(6)内设置有钢板(2)，所述钢板(2)呈倒八字形设计，所述钢板(2)的交接部位分别设置有凸台(4)与键槽(5)，所述凸台(4)与键槽(5)呈榫卯结构，所述框架(11)的中间设置有分力柱(3)，所述分力柱(3)的顶部设置有承接柱(10)，所述钢板(2)与框架(11)圆角连接处设置有弧形焊座...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳，翁建国，方永明，
申请(专利权)人：杭州顺冠预制构件有限公司，
类型：新型
国别省市：