一种装配式钢结构梁板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢结构梁板，涉及钢结构梁板领域，包括支撑梁，所述支撑梁包括有一号梁和二号梁，且一号梁的一侧设置有拼接板，所述拼接板的内部开设两个连接孔，所述二号梁的一侧设置有连接板，且连接板的一端设置有螺栓槽，所述连接板与螺栓槽相对的一端设置有螺母槽，所述螺母槽的内部设置有螺栓孔，所述连接板的内部设置有连接槽。本实用新型专利技术通过梁板、动力柱、限位杆等实现梁板的限位效果，当梁板缓缓放置在两组支撑梁之间后，通过工具转动动力柱，动力柱12转动时，多组限位杆随着动力柱的转动呈交错状从梁板的内部伸出，直至多组限位杆的末端抵触在支撑梁“工”字形凹陷区域的内壁进行限位即可。形凹陷区域的内壁进行限位即可。形凹陷区域的内壁进行限位即可。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构梁板


[0001]本技术涉及钢结构梁板领域，具体为一种装配式钢结构梁板。

技术介绍

[0002]梁板是楼盖中相互作用梁、板的结合，梁板是目前装配式建筑中使用最多、适用范围最广泛的一种楼盖形式，它的安全性和经济性对建筑物有着很大的影响，楼盖中梁、板是相互作用的整体，彼此之间密切联系，共同受力和变形。
[0003]在装配式建筑中，在一些跨度较大的地方需要通过两组支撑梁对梁板进行支撑，两组支撑梁的连接需要进行有效固定，并且一般两组梁下方设置有承重支撑体，目前在两组梁的预固定时通常繁琐，并且梁板放置后对其固定也不够便捷，故而本技术对梁板和支撑梁固定进行改进。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种装配式钢结构梁板，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式钢结构梁板，包括支撑梁，所述支撑梁包括有一号梁和二号梁，且一号梁的一侧设置有拼接板，所述拼接板的内部开设两个连接孔，所述二号梁的一侧设置有连接板，且连接板的一端设置有螺栓槽，所述连接板与螺栓槽相对的一端设置有螺母槽，所述螺母槽的内部设置有螺栓孔，所述连接板的内部设置有连接槽。
[0006]通过采用上述技术方案，从而使一号梁和二号梁在连接时能够便捷，同时避免吊装程序的繁琐，由此提高一号梁和二号梁的连接效率和连接速度。
[0007]本技术进一步设置为，所述一号梁和二号梁之间设置有梁板，且梁板的内部设置有动力柱，所述连接槽的内部位于动力柱的底端交错设置有多组限位杆。
[0008]通过采用上述技术方案，从而使梁板和一号梁、二号梁连接时能够通过限位保持其连接的稳固性和连接的安全性，由此提高梁板的安装安全和使用安全。
[0009]本技术进一步设置为，所述限位杆的顶端与动力柱的连接处设置有螺纹，且每相邻的两组限位杆顶端螺纹呈相反设置。
[0010]通过采用上述技术方案，从而使限位杆能够对梁板和一号梁、二号梁进行限位，由此确保梁板的安装稳定和安全，避免梁板安装后发生位移造成后续的安装进行精度受到影响。
[0011]本技术进一步设置为，所述动力柱的外壁与限位杆连接处设置有多段螺纹，且每段螺纹均与相连接处的限位杆外壁螺纹相匹配。
[0012]通过采用上述技术方案，从而使限位杆能够在转动时带动限位对梁板进行限位，由此确保限位杆对梁板的限位功能，并以此提高梁板的稳固性。
[0013]本技术进一步设置为，所述一号梁和二号梁通过拼接板和连接板相连接，且
一号梁和二号梁连接后其顶端和两端均呈同一水平线。
[0014]通过采用上述技术方案，从而使一号梁和二号梁的连接快速便捷，并由此提高一号梁和二号梁的操作的简单性，避免复杂的结构对安装造成时间成本的消耗和浪费。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]本技术通过一号梁、二号梁、拼接板、连接孔、螺栓槽、连接板等实现一号梁和二号梁的连接效果，通过将一号梁呈“工”字形置于平稳地面，然后将二号梁带有连接板的一侧吊起并移动至拼接板处，将连接板和拼接板位置对齐后慢慢下落，使连接槽套在拼接板的外壁，接着调整并对齐连接孔和螺母槽的位置，然后将螺栓穿过螺栓孔和连接孔并用螺母进行固定，直至将螺母转动至螺母槽内和螺栓转动至螺栓槽内，由此确保一号梁和二号梁连接处的水平；
[0017]本技术通过梁板、动力柱、限位杆等实现梁板的限位效果，当梁板缓缓放置在两组支撑梁之间后，通过工具转动动力柱，动力柱12转动时，多组限位杆随着动力柱的转动呈交错状从梁板的内部伸出，直至多组限位杆的末端抵触在支撑梁“工”字形凹陷区域的内壁进行限位即可。
附图说明
[0018]图1为本技术的支撑梁结构示意图；
[0019]图2为本技术的一号梁结构示意图；
[0020]图3为本技术的二号梁结构示意图；
[0021]图4为本技术的梁板结构示意图；
[0022]图5为本技术的动力柱结构示意图。
[0023]图中：1、支撑梁；2、一号梁；3、二号梁；4、拼接板；5、连接孔；6、螺栓槽；7、连接板；8、螺母槽；9、螺栓孔；10、连接槽；11、梁板；12、动力柱；13、限位杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种装配式钢结构梁板，如图1
‑
5所示，包括支撑梁1，支撑梁1包括有相互连接的一号梁2和二号梁3，且一号梁2的一侧设置有与二号梁3连接的拼接板4，拼接板4的内部开设两个供螺栓穿过的连接孔5，二号梁3的一侧设置有与一号梁2的连接板7，且连接板7的一端设置保持二号梁3端面水平的螺栓槽6，连接板7与螺栓槽6相对的一端设置用于确保而二号梁3端面水平的有螺母槽8，螺母槽8的内部设置有螺栓孔9，连接板7的内部设置有连接槽10。
[0027]请参阅图1和图5，一号梁2和二号梁3之间设置有梁板11，且梁板11的内部设置有动力柱12，连接槽10的内部位于动力柱12的底端交错设置有多组限位杆13，通过转动动力柱12使其带动多组相互交错的限位杆13从梁板11内部伸出，由此实现限位杆13对梁板11的限位效果。
[0028]请参阅图5，限位杆13的顶端与动力柱12的连接处设置有螺纹，且每相邻的两组限位杆13顶端螺纹呈相反设置，使限位杆13在受到动力柱12转动的力后，能够通过不同走向的螺纹带动多组限位杆13从梁板11的内部伸出。
[0029]请参阅图5，动力柱12的外壁与限位杆13连接处设置有多段螺纹，且每段螺纹均与相连接处的限位杆13外壁螺纹相匹配，从而使动力柱12在转动时能够通过外壁的多组螺纹，带动多组限位杆13从梁板11的内部向两侧伸出。
[0030]请参阅图2，一号梁2和二号梁3通过拼接板4和连接板7相连接，且一号梁2和二号梁3连接后其顶端和两端均呈同一水平线，从而使一号梁2和二号梁3连接后避免对梁板11造成限位，由此确保梁板11能够正常有效的卡入一号梁2和二号梁3之间。
[0031]本技术的工作原理为：在跨度较大的区域使用该支撑梁1时，首先将一号梁2呈“工”字形置于平稳地面，然后将二号梁3带有连接板7的一侧吊起并移动至拼接板4处，将连接板7和拼接板4位置对齐后慢慢下落，使连接槽10套在拼接板4的外壁，接着调整并对齐连接孔5和螺母槽8的位置，然后将螺栓穿过螺栓孔9和连接孔5并用螺母进行固定，直至将螺母转动至螺母槽8内和螺栓转动至螺栓槽6内，由此确保一号梁2和二号梁3连接处的水平；
[0032]接着将拼接好的支撑梁1吊至安装处，接着再吊起梁板11缓缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构梁板，包括支撑梁(1)，其特征在于：所述支撑梁(1)包括有一号梁(2)和二号梁(3)，且一号梁(2)的一侧设置有拼接板(4)，所述拼接板(4)的内部开设两个连接孔(5)，所述二号梁(3)的一侧设置有连接板(7)，且连接板(7)的一端设置有螺栓槽(6)，所述连接板(7)与螺栓槽(6)相对的一端设置有螺母槽(8)，所述螺母槽(8)的内部设置有螺栓孔(9)，所述连接板(7)的内部设置有连接槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁板，其特征在于：所述一号梁(2)和二号梁(3)之间设置有梁板(11)，且梁板(11)的内部设置有动力柱(12)，所述连接槽(10)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：方永明，翁建国，欧阳，
申请(专利权)人：杭州顺冠预制构件有限公司，
类型：新型
国别省市：