本发明专利技术公开了一种环保型加气混凝土高效成型装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部设置有石灰箱、发气剂箱和凝固筒，所述壳体的内部位于凝固筒的一侧设置有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端两侧分别通过管路与石灰箱、发气剂箱连接，所述搅拌筒的右侧通过管路与凝固筒连接，所述搅拌筒与发气剂箱连接的管路上设置有调控机构，所述搅拌筒的内部设置有搅拌机构，所述凝固筒的外侧设置有若干组切割成型机构，所述调控机构包括分导箱，所述分导箱的内部轴承连接有导向板，所述分导箱的内部顶端设置有凹形仓，本发明专利技术，具有根据气候环境生产不同尺寸的加气混凝土以及充分利用切割成型加气混凝土时产生的水泥灰的特点。凝土时产生的水泥灰的特点。凝土时产生的水泥灰的特点。
【技术实现步骤摘要】
环保型加气混凝土高效成型装置
[0001]本专利技术涉及加气混凝土生产
，具体为一种环保型加气混凝土高效成型装置。
技术介绍
[0002]加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割成型、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土，同时在加气混凝土生产成型凝固的过程中适应外界气温的能力较差，刚生产成型后若外界处于高温气候，则会过度膨胀导致损坏，严寒气候同理，当加气混凝土凝固成型后则不会出现该类问题。
[0003]而现有的加气混凝土成型装置，无法根据当前地区的气候环境生产出能够适应气候温度的厚薄不一的加气混凝土，实用性差；同时现有的加气混凝土成型装置在加工过程中产生大量的水泥灰无法处理，只是单独收集无法对其加以利用。因此，设计根据气候环境生产不同尺寸的加气混凝土以及充分利用切割成型加气混凝土时产生的水泥灰的一种环保型加气混凝土高效成型装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保型加气混凝土高效成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型加气混凝土高效成型装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部设置有石灰箱、发气剂箱和凝固筒，所述壳体的内部位于凝固筒的一侧设置有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端两侧分别通过管路与石灰箱、发气剂箱连接，所述搅拌筒的右侧通过管路与凝固筒连接，所述搅拌筒与发气剂箱连接的管路上设置有调控机构，所述搅拌筒的内部设置有搅拌机构，所述搅拌筒的内部设置有水，所述凝固筒的外侧设置有若干组切割成型机构。
[0006]根据上述技术方案，所述调控机构包括分导箱，所述分导箱的内部轴承连接有导向板，所述分导箱的内部顶端设置有凹形仓，所述凹形仓的内部设置有气囊，所述凹形仓的凹陷侧一端设置有推板，所述推板与分导箱滑动连接，所述推板与导向板的顶端轴承连接，所述分导箱的内部底端两侧均通过管路连接有控量组件，所述控量组件包括控量壳，所述控量壳由两个大小不同的半圆形壳组成，两个所述大小不同的半圆形壳的连接处设置有弧形板，所述控量壳的内部轴承连接有控量板，所述控量板的两端均设置有滑球，所述控量板的上下两侧均与控量壳的内壁绳连接，两个所述控量壳的结构相同，两个所述控量壳内大小不同的半圆形壳位置相反。
[0007]根据上述技术方案，所述石灰箱、发气剂箱外侧与搅拌筒连接的管路上均通过管路连接有移动块，两块所述移动块之间设置有反应囊，所述反应囊外侧设置有若干压力气
孔，所述反应囊的内部设置有固体粉末，所述反应囊的上方通过管路连接有蓄水漏斗。
[0008]根据上述技术方案，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴外侧均匀设置有若干混合板，若干所述混合板为柔性，若干所述混合板的一侧两端分别设置有柔性滑轨，所述柔性滑轨上滑动连接有配重块，两个所述配种块之间设置有刮板，所述柔性滑轨的顶端设置有折叠板，所述折叠板的内侧设置有第一弹簧，所述折叠板靠近柔性滑轨的一端设置有第一卡块，所述柔性滑轨靠近折叠版的一端设置有第二卡块，所述第一卡块与第二卡块贴合。
[0009]根据上述技术方案，若干组所述切割成型机构包括两块相对的切割板，所述切割板的一端轴承连接有从动板，所述从动板上设置有驱动轴，所述驱动轴贯穿从动板且位于从动板的轴线一侧，两块所述切割板之间设置有切割钢丝，两块所述切割板的一侧设置有立柱，所述切割板与立柱滑动连接，所述切割板靠近切割钢丝的一端外侧设置有抽吸机，所述抽吸机的一端通过管路连接有粉尘箱，所述粉尘箱的内部滑动连接有压力板，所述压力板上设置有若干第一单向阀，所述切割板远离切割钢丝的一端设置有L型连接杆，所述L型连接杆的另一端贯穿粉尘箱的顶端与压力板固定，所述立柱的顶端设置有油箱，所述油箱的顶端通过管路连接在粉尘箱的右端位于压力板的上方，所述粉尘箱的底端设置有第一单向导气阀，所述第一单向导气阀的另一端设置有导气管，所述导气管的另一端位于切割板的下方。
[0010]根据上述技术方案，所述切割板远离切割钢丝的一端外侧设置有竖板，所述竖板的一侧设置有轮齿，所述油箱与粉尘箱之间的连接管路上设置有若干组抽取组件，若干组所述抽取组件均包括从动齿轮，所述从动齿轮与壳体轴承连接，所述从动齿轮的一侧设置有暂存箱，所述暂存箱的内部滑动连接有T型板，所述暂存箱的一端设置有排气口，所述T型板的一端贯穿暂存箱，所述T型板位于暂存箱外部的一端轴承连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端与从动齿轮轴承连接，所述暂存箱的上端位于T型板的左侧通过管路连接有第二单向阀，所述第二单向阀的另一端通过管路连接在油箱的顶端，若干组所述抽取组件均通过管路连接，所述轮齿与从动齿轮啮合连接，所述下方暂存箱右端通过管路连接至上方暂存箱顶端位于T型板左侧。
[0011]根据上述技术方案，所述切割钢丝上设置有第一感温囊，所述第一感温囊的底端通过管路连接有第二感温囊，所述第二感温囊的顶端和右端均通过管路连接有第二单向导气阀，右端所述第二单向导气阀的一端通过管路连接有点火仓，所述点火仓位于粉尘箱的内部底端，所述粉尘箱的内部上下两侧均设置有打火石，两块所述打火石之间设置有斜板，有点所述第二单向导气阀位于点火仓的连接处位于两块打火石之间。
[0012]根据上述技术方案，所述粉尘箱的右端位于压力板的上方通过管路连接有第三单向阀，所述第三单向阀的另一端通过管路连接有水箱，所述水箱固定在壳体内部位于切割钢丝的上方，所述水箱的内部滑动连接有排水板，所述水箱的内部左端下方啮合连接有排水管，所述排水管贯穿水箱，所述排水管位于水箱内部的一端设置有冲击板，所述排水管位于水箱外部的一端设置有锥形洒水口。
[0013]根据上述技术方案，所述第一感温囊的材质为耐高温材质。
[0014]根据上述技术方案，所述凝固筒为方型，所述凝固筒的外壁均可滑动。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，（1）通过设置有调控机构，该机构能够根据当前装置外部气温的高低进行调控加
气混凝土混合的发气剂的含量，针对外界气温较高，则增加发气剂含量，使得后期成型的加气混凝土中气孔率增加，提高其隔热性，针对外界气温较低，减小发气剂含量，使得后期成型的加气混凝土中气孔率减小，增加其厚实度，减少搭建房屋后其内的热量损失，达到保温的效果；（2）通过设置有搅拌机构，该机构能够将生产加气混凝土所需要的物质充分混合，同时能够针对混合物数量的多少进行针对性的搅拌，保证混合完全，并且避免混合物残留在混合筒内凝固形成阻碍；（3）通过设置有切割成型机构，该机构能够对加气混凝土进行切割，同时将在切割过程中飞溅出的水泥灰进行收集利用，提高了切割成型的工作效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型加气混凝土高效成型装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部设置有石灰箱、发气剂箱和凝固筒（13），所述壳体的内部位于凝固筒（13）的一侧设置有搅拌筒（5），所述搅拌筒（5）的顶端两侧分别通过管路与石灰箱、发气剂箱连接，所述搅拌筒（5）的右侧通过管路与凝固筒（13）连接，所述搅拌筒（5）与发气剂箱连接的管路上设置有调控机构，所述搅拌筒（5）的内部设置有搅拌机构，所述搅拌筒（5）的内部设置有水，所述凝固筒（13）的外侧设置有若干组切割成型机构；所述调控机构包括分导箱（6），所述分导箱（6）的内部轴承连接有导向板（8），所述分导箱（6）的内部顶端设置有凹形仓，所述凹形仓的内部设置有气囊（7），所述凹形仓的凹陷侧一端设置有推板，所述推板与分导箱（6）滑动连接，所述推板与导向板（8）的顶端轴承连接，所述分导箱（6）的内部底端两侧均通过管路连接有控量组件，所述控量组件包括控量壳（9），所述控量壳（9）由两个大小不同的半圆形壳组成，两个所述大小不同的半圆形壳的连接处设置有弧形板，所述控量壳（9）的内部轴承连接有控量板（10），所述控量板（10）的两端均设置有滑球，所述控量板（10）的上下两侧均与控量壳（9）的内壁绳连接，两个所述控量壳（9）的结构相同，两个所述控量壳（9）内大小不同的半圆形壳位置相反；所述搅拌机构包括搅拌轴（51），所述搅拌轴（51）外侧均匀设置有若干混合板（52），若干所述混合板（52）为柔性，若干所述混合板（52）的一侧两端分别设置有柔性滑轨，所述柔性滑轨上滑动连接有配重块（54），两个所述配重块（54）之间设置有刮板，所述柔性滑轨的顶端设置有折叠板（53），所述折叠板（53）的内侧设置有第一弹簧，所述折叠板（53）靠近柔性滑轨的一端设置有第一卡块，所述柔性滑轨靠近折叠板（53）的一端设置有第二卡块，所述第一卡块与第二卡块贴合。2.根据权利要求1所述的一种环保型加气混凝土高效成型装置，其特征在于：若干组所述切割成型机构包括两块相对的切割板（1），所述切割板（1）的一端轴承连接有从动板（3），所述从动板（3）上设置有驱动轴（2），所述驱动轴（2）贯穿从动板（3）且位于从动板（3）的轴线一侧，两块所述切割板（1）之间设置有切割钢丝（4），两块所述切割板（1）的一侧设置有立柱，所述切割板（1）与立柱滑动连接，所述切割板（1）靠近切割钢丝（4）的一端外侧设置有抽吸机（14），所述抽吸机（14）的一端通过管路连接有粉尘箱（15），所述粉尘箱（15）的内部滑动连接有压力板（16），所述压力板（16）上设置有若干第一单向阀，所述切割板（1）远离切割钢丝（4）的一端设置有L型连接杆，所述L型连接杆的另一端贯穿粉尘箱（15）的顶端与压力板（16）固定，所述立柱的顶端设置有油箱（17），所述油箱（17）的顶端通过管路连接在粉尘箱（15）的右端...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，
申请(专利权)人：杨涛，
类型：发明
国别省市：
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