本申请开了一种用于蒸压加气混凝土砌块定型的模具，涉及混凝土砌块模具相关技术领域，该用于蒸压加气混凝土砌块定型的模具，包括限位盒，限位盒的内部滑动连接有支撑板，支撑板的下表面通过螺栓连接有振动器，支撑板的上表面通过螺栓连接有升降机，升降机的上表面通过螺栓连接有推板，推板的外壁抵接有模具盒，模具盒位于支撑板的上方，限位盒的上表面固定连接有储料盒，使用时，通过升降机调整好推板位置，启动气缸将限位板移动到模具盒内部，通过送料管将储料盒内部的原料输送进模具盒的内部进行定型，脱模时通过升降机与推板配合将砌块推出模具盒，便于混凝土砌块进行脱模，从而能够提高一定的生产效率，使本申请更加的利于使用。加的利于使用。加的利于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸压加气混凝土砌块定型的模具
[0001]本申请涉及混凝土砌块模具相关
，尤其是涉及一种用于蒸压加气混凝土砌块定型的模具。
技术介绍
[0002]蒸压加气混凝土砌块是以石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
[0003]现有的用于蒸压加气混凝土砌块定型的模具，在使用时混凝土砌块脱模较为费力，从而影响生产效率。
技术实现思路
[0004]为了解决用于蒸压加气混凝土砌块定型的模具，在使用时混凝土砌块脱模较为费力，从而影响生产效率的问题，本申请提供一种用于蒸压加气混凝土砌块定型的模具。
[0005]本申请提供一种用于蒸压加气混凝土砌块定型的模具，采用如下的技术方案：
[0006]一种用于蒸压加气混凝土砌块定型的模具，包括限位盒，所述限位盒的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的下表面通过螺栓连接有振动器，所述支撑板的上表面通过螺栓连接有升降机，所述升降机的上表面通过螺栓连接有推板，所述推板的外壁抵接有模具盒，所述模具盒位于所述支撑板的上方，所述限位盒的上表面固定连接有储料盒，所述储料盒的下表面通过螺栓连接有第一限位机构，所述第一限位机构位于所述模具盒的上方，所述储料盒的底部固定连接有将所述储料盒贯穿的送料管，所述送料管远离所述储料盒一端贯穿所述第一限位机构。
[0007]通过采用上述技术方案，振动器在浇筑砌块时能够带动支撑板震动，使设置在支撑板上的模具盒内部的原料能够更加均匀的分布，升降机能够控制推板在模具盒的内部进行移动，通过移动推板能够将砌块推出模具盒，便于混凝土砌块进行脱模，从而能够提高一定的生产效率。
[0008]可选的，所述限位盒包括固定连接在所述储料盒下表面的U形板，所述U形板的正面活动连接有防护盖，所述U形板的内壁对称开设有滑槽，所述支撑板的两端位于所述滑槽的内部，所述U形板的内壁固定连接有限位背板，所述限位背板位于所述支撑板的背面，所述限位背板与所述防护盖相对设置。
[0009]通过采用上述技术方案，防护盖能够根据需要进行开合，便于控制支撑板进行移动，滑槽能够限制支撑板的移动位置，限位背板能够限制支撑板的位置。
[0010]可选的，所述U形板的两侧对称开设有将所述U形板贯穿的安装槽，所述U形板的内部对称活动插接有第二限位机构，所述第二限位机构位于所述安装槽的内部，所述第二限位机构的一端与所述模具盒的顶部相卡接。
[0011]通过采用上述技术方案，第二限位机构能够限制模具盒的位置，尽量避免模具盒
随意移动。
[0012]可选的，所述支撑板包括位于所述U形板内部的第一矩形板，所述升降机通过螺栓连接在所述第一矩形板的顶部，所述第一矩形板的两侧对称固定连接有凸出滑条，所述凸出滑条位于所述滑槽的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，凸出滑条能够限制第一矩形板的安装位置。
[0014]可选的，所述模具盒包括位于所述第一矩形板上方的矩形盒，所述矩形盒的上表面对称开设有限位槽，所述第二限位机构靠近所述模具盒的一端位于所述限位槽的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，矩形盒内部用来放置原料对砌块进行定型，限位槽与第二限位机构配合能够限制矩形盒的位置。
[0016]可选的，所述第一矩形板与所述矩形盒的接触面之间设置有防滑垫，所述防滑垫的下表面与所述第一矩形板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，防滑垫有一定的防滑作用，增强矩形盒的稳固性。
[0018]可选的，所述第一限位机构包括通过螺栓连接在所述储料盒下表面的气缸，所述气缸的输出端通过螺栓连接有限位板，所述限位板的外壁与所述矩形盒的内壁相匹配，所述送料管远离所述储料盒一端贯穿所述限位板。
[0019]通过采用上述技术方案，启动气缸能够控制限位板进行上下移动，限位板能够限制矩形盒内部原料的位置。
[0020]可选的，所述第二限位机构包括位于所述安装槽内部的第二矩形板，所述第二矩形板靠近所述模具盒的一侧固定连接有限位凸出部，所述限位凸出部位于所述限位槽的内部，所述第二矩形板远离所述限位凸出部的一侧固定连接有拉手。
[0021]通过采用上述技术方案，限位凸出部能够限制矩形盒的位置，拉手便于控制第二矩形板进行移动。
[0022]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0023]1、本申请设置的支撑板能够根据需要从限位盒的内部向外拉出，振动器在浇筑砌块时能够带动支撑板震动，使设置在支撑板上的模具盒内部的原料能够更加均匀的分布，升降机能够控制推板在模具盒的内部进行移动，在浇筑前通过移动推板能够调整所需砌块的大小，在浇筑定型后，通过移动推板能够将砌块推出模具盒，便于混凝土砌块进行脱模，从而能够提高一定的生产效率，使本申请更加的利于使用，储料盒内部盛放有砌块原料，第一限位机构能够进行移动对模具盒口进行封合，限制原料的位置，尽量避免原料溢出，送料管能够将储料盒内部的原料输送进模具盒的内部；
[0024]2、本申请设置的U形板能够起到支撑和限位的作用，防护盖能够根据需要进行开合，便于控制支撑板进行移动，从而便于对模具盒进行更换，滑槽能够限制支撑板的移动位置，限位背板能够限制支撑板的位置，第一矩形板能够限制升降机的安装位置，凸出滑条能够限制第一矩形板的安装位置；
[0025]3、本申请的矩形盒内部用来放置原料对砌块进行定型，矩形盒的底部开设有透气孔，在升降机使用时能够保持气体流通，限位槽与第二限位机构配合能够限制矩形盒的位置，启动气缸能够控制限位板进行上下移动，限位板能够限制矩形盒内部原料的位置，安装槽能够限制第二限位机构的安装位置，第二限位机构能够限制模具盒的位置，尽量避免模具盒随意移动，限位凸出部能够限制矩形盒的位置，拉手便于控制第二矩形板进行移动。
附图说明
[0026]图1为本申请中的整体结构示意图；
[0027]图2为本申请中的除尘器本体剖视结构示意图；
[0028]图3为本申请中图2中的A处结构放大示意图；
[0029]图4为本申请中的限位盒结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、限位盒；101、U形板；102、防护盖；103、滑槽；104、限位背板；2、支撑板；201、第一矩形板；202、凸出滑条；3、振动器；4、升降机；5、推板；6、模具盒；601、矩形盒；602、限位槽；7、储料盒；8、第一限位机构；801、气缸；802、限位板；9、送料管；10、安装槽；11、第二限位机构；1101、第二矩形板；1102、限位凸出部；1103、拉手；12、防滑垫。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]实施例
[0033]本申请提供以下技术方案，请参阅图1、图2和图3，该用于蒸压加气混凝土砌块定型的模具，包括限位盒1，限位盒1的内部滑动连接有支撑板2，支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蒸压加气混凝土砌块定型的模具，其特征在于，包括：限位盒（1），所述限位盒（1）的内部滑动连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的下表面通过螺栓连接有振动器（3），所述支撑板（2）的上表面通过螺栓连接有升降机（4），所述升降机（4）的上表面通过螺栓连接有推板（5），所述推板（5）的外壁抵接有模具盒（6），所述模具盒（6）位于所述支撑板（2）的上方；所述限位盒（1）的上表面固定连接有储料盒（7），所述储料盒（7）的下表面通过螺栓连接有第一限位机构（8），所述第一限位机构（8）位于所述模具盒（6）的上方，所述储料盒（7）的底部固定连接有将所述储料盒（7）贯穿的送料管（9），所述送料管（9）远离所述储料盒（7）一端贯穿所述第一限位机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块定型的模具，其特征在于：所述限位盒（1）包括固定连接在所述储料盒（7）下表面的U形板（101），所述U形板（101）的正面活动连接有防护盖（102），所述U形板（101）的内壁对称开设有滑槽（103），所述支撑板（2）的两端位于所述滑槽（103）的内部，所述U形板（101）的内壁固定连接有限位背板（104），所述限位背板（104）位于所述支撑板（2）的背面，所述限位背板（104）与所述防护盖（102）相对设置。3.根据权利要求2所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块定型的模具，其特征在于：所述U形板（101）的两侧对称开设有将所述U形板（101）贯穿的安装槽（10），所述U形板（101）的内部对称活动插接有第二限位机构（11），所述第二限位机构（11）位于所述安装槽（10）的内部，所述第二限位机构（11）的一端与所述模具盒（6）的顶部相卡接。4.根据权利要求3所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块定型的模...
【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，
申请(专利权)人：韶关市顺展新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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