一种长寿命铝合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿命铝合金压铸模具，包括模具底座、固定件、压力应变片、橡胶垫、弹簧、固定片、移动卡片、底杆、支撑杆、第一连接片和下层压铸模具，所述模具底座外表面连接有固定件，所述模具底座顶部开设有缓冲孔，所述缓冲孔开设有四个，四个所述缓冲孔每两个为一组，两组所述缓冲孔对称，所述缓冲孔内部设置有压力应变片。本实用新型专利技术通过，模具底座、固定件、压力应变片、橡胶垫、弹簧、固定片、移动卡片、底杆、支撑杆、第一连接片和下层压铸模具；优点在于，实现了具有使用寿命长，具有导向的功能，具备缓冲，具备测压力状态的功能，模具工作时稳定，结构较为简单，制造成本较低，操作简单的优点。简单的优点。简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命铝合金压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体涉及一种长寿命铝合金压铸模具。

技术介绍

[0002]长寿命铝合金压铸模具是一种具有使用寿命长，具有导向的功能，具备缓冲，具备测压力状态的功能，模具工作时稳定，结构较为简单，制造成本较低，操作简单。
[0003]现有的压铸模具，使用寿命短，不具有导向的功能，不具备缓冲，不具备测压力状态的功能，模具工作时不稳定，结构较为复杂，制造成本较高，操作复杂，例如公告号CN201520644704.2公开的一种长管抽芯压铸模具结构，具有前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁嵌设于前模板，后模仁嵌设于后模板，前模板与后模板合模时，前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一浇注型腔，所述后模板还设置有抽芯机构，本模具采用斜导柱与油缸的相互配合结构，从而实现长管制品的抽芯，这种结构靠开模时斜导柱本身的钢性把抽芯抽离产品，减少了油缸本身的工作压力，油缸只需推动抽芯滑块的重量即可，抽芯更容易，减少油缸的磨损，增加其使用寿命；模具生产更加稳定，降低生产维修率。
[0004]因此，专利技术一种长寿命铝合金压铸模具来解决上述使用寿命短，不具有导向的功能，不具备缓冲，不具备测压力状态的功能，模具工作时不稳定，结构较为复杂，制造成本较高，操作复杂的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种长寿命铝合金压铸模具，以解决技术中使用寿命短，不具有导向的功能，不具备缓冲，不具备测压力状态的功能，模具工作时不稳定，结构较为复杂，制造成本较高，操作复杂的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长寿命铝合金压铸模具，包括模具底座、固定件、压力应变片、橡胶垫、弹簧、固定片、移动卡片、底杆、支撑杆、第一连接片和下层压铸模具，所述模具底座外表面连接有固定件，所述模具底座顶部开设有缓冲孔，所述缓冲孔开设有四个，四个所述缓冲孔每两个为一组，两组所述缓冲孔对称，所述缓冲孔内部设置有压力应变片，所述压力应变片顶部设置有橡胶垫，所述缓冲孔内部设置有弹簧，所述弹簧顶部设置有移动卡片，所述移动卡片顶部设置有固定片，所述固定片开设有四个，四个所述固定片每两个为一组，两组所述固定片对称，解决了使用寿命短，不具有导向的功能，不具备缓冲，不具备测压力状态的功能，模具工作时不稳定，结构较为复杂，制造成本较高，操作复杂的问题。
[0007]优选的，所述固定件开设有四个，四个所述固定件每两个为一组，两组所述固定件对称，固定件便于将模具底座固定起来。
[0008]优选的，所述固定件外表面开设有螺丝孔，所述螺丝孔开设有八个，八个所述螺丝孔每四个为一组，两组所述螺丝孔位于固定件外表面并相互垂直，螺丝孔便于连接。
[0009]优选的，所述压力应变片开设有四个，四个所述压力应变片每两个为一组，两组所
述压力应变片对称，压力应变片便于检测压力。
[0010]优选的，所述橡胶垫开设有四个，四个所述橡胶垫每两个为一组，两组所述橡胶垫对称，橡胶垫便于底杆降下时，对压力应变片施力时，一是给压力应变片进行保护，并进行测压力，二是橡胶垫被挤压收缩留出空间，便于让模具底座和下层压铸模具能够完全接触。
[0011]优选的，所述弹簧开设有四个，四个所述弹簧每两个为一组，两组所述弹簧对称，弹簧进行一定的缓冲。
[0012]优选的，所述移动卡片底部固定连接有底杆，所述移动卡片顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有第一连接片，所述第一连接片设置有四个，四个所述第一连接片每两个一组，两组所述第一连接片对称，所述第一连接片外表面开设有第一连接孔，底杆为了使弹簧不会被挤压变形，不能正常工作，底杆伸至压力应变片和橡胶垫处进行测力。
[0013]优选的，所述第一连接片顶部设置有下层压铸模具，所述下层压铸模具顶部设置有上层压铸模具，所述上层压铸模具固定连接有第二连接片，所述第二连接片外表面开设有第二连接孔，第二连接片用于连接外部设备。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：技术效果在于，模具底座、固定件、压力应变片、橡胶垫、弹簧、固定片、移动卡片、底杆、支撑杆、第一连接片和下层压铸模具；优点在于，实现了具有使用寿命长，具有导向的功能，具备缓冲，具备测压力状态的功能，模具工作时稳定，结构较为简单，制造成本较低，操作简单的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术模具底座的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术第一连接片的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术模具底座的剖视图；
[0018]图4为本技术底杆的立体结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、模具底座；101、缓冲孔；2、固定件；201、螺丝孔；3、压力应变片；4、橡胶垫；5、弹簧；6、固定片；7、移动卡片；8、底杆；9、支撑杆；10、第一连接片；1001、第一连接孔；11、下层压铸模具；12、上层压铸模具；13、第二连接片；1301、第二连接孔。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种长寿命铝合金压铸模具，包括模具底座1、固定件2、压力应变片3、橡胶垫4、弹簧5、固定片6、移动卡片7、底杆8、支撑杆9、第一连接片10和下层压铸模具11，模具底座1外表面连接有固定件2，模具底座1顶部开设有缓冲孔101，缓冲孔101开设有四个，四个缓冲孔101每两个为一组，两组缓冲孔101对称，缓冲孔101内部设置有压力应变片3，压力应变片3顶部设置有橡胶垫4，缓冲孔101内部设置有弹簧5，弹簧5顶部设置有移动卡片7，移动卡片7顶部设置有固定片6，固定片6开设有四个，四个固定片6每两个为一组，两组固定片6对称。
[0023]固定件2开设有四个，四个固定件2每两个为一组，两组固定件2对称，固定件2外表
面开设有螺丝孔201，螺丝孔201开设有八个，八个螺丝孔201每四个为一组，两组螺丝孔201位于固定件2外表面并相互垂直，压力应变片3开设有四个，四个压力应变片3每两个为一组，两组压力应变片3对称，橡胶垫4开设有四个，四个橡胶垫4每两个为一组，两组橡胶垫4对称，弹簧5开设有四个，四个弹簧5每两个为一组，两组弹簧5对称，移动卡片7底部固定连接有底杆8，移动卡片7顶部固定连接有支撑杆9，支撑杆9顶部固定连接有第一连接片10，第一连接片10设置有四个，四个第一连接片10每两个一组，两组第一连接片10对称，第一连接片10外表面开设有第一连接孔1001，第一连接片10顶部设置有下层压铸模具11，下层压铸模具11顶部设置有上层压铸模具12，上层压铸模具12固定连接有第二连接片13，第二连接片13外表面开设有第二连接孔1301。
[0024]本实用工作原理：
[0025]参照说明书附图1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命铝合金压铸模具，包括模具底座(1)、固定件(2)、压力应变片(3)、橡胶垫(4)、弹簧(5)、固定片(6)、移动卡片(7)、底杆(8)、支撑杆(9)、第一连接片(10)和下层压铸模具(11)，其特征在于：所述模具底座(1)外表面连接有固定件(2)，所述模具底座(1)顶部开设有缓冲孔(101)，所述缓冲孔(101)开设有四个，四个所述缓冲孔(101)每两个为一组，两组所述缓冲孔(101)对称，所述缓冲孔(101)内部设置有压力应变片(3)，所述压力应变片(3)顶部设置有橡胶垫(4)，所述缓冲孔(101)内部设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)顶部设置有移动卡片(7)，所述移动卡片(7)顶部设置有固定片(6)，所述固定片(6)开设有四个，四个所述固定片(6)每两个为一组，两组所述固定片(6)对称。2.根据权利要求1所述的一种长寿命铝合金压铸模具，其特征在于：所述固定件(2)开设有四个，四个所述固定件(2)每两个为一组，两组所述固定件(2)对称。3.根据权利要求2所述的一种长寿命铝合金压铸模具，其特征在于：所述固定件(2)外表面开设有螺丝孔(201)，所述螺丝孔(201)开设有八个，八个所述螺丝孔(201)每四个为一组，两组所述螺丝孔(201)位于固定件(2)外表面并相互垂直。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹晟，艾萌丰，
申请(专利权)人：瑞恒常熟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：