一种便于脱模的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的压铸模具，包括压铸上模、压铸下模和顶出机构，所述压铸上模设置于压铸下模正上方，所述压铸下模顶部开设有成型腔，所述成型腔底部四角均开设有卡槽，四个所述卡槽底部均开设有容纳槽，所述顶出机构数量均设为四个，四个所述顶出机构分别设置于四个所述容纳槽内部，所述顶出机构由伸缩杆、挤压弹簧和顶板组成，所述伸缩杆底端固定连接于容纳槽底部。本实用新型专利技术通过在压铸下模上的成型腔内设置顶出机构，合模时顶出机构被压入容纳槽内，可避免对产品毛坯的成型造成影响，上下模分离后，顶出机构重新恢复至伸展状态并将成品向上顶起，实现成品的自动顶出，方便工作人员对成品进行拾取，有利于提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体涉及一种便于脱模的压铸模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]现有的压铸模具在使用时，上下模合模完成后无法将成品自动顶出，需要人工手动将产品从下模的成型腔内取出，操作费时费力，不利于提高生产效率。
[0004]因此，专利技术一种便于脱模的压铸模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于脱模的压铸模具，以解决技术中现有的压铸模具在使用时，上下模合模完成后无法将成品自动顶出，需要人工手动将产品从下模的成型腔内取出，操作费时费力，不利于提高生产效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的压铸模具，包括压铸上模、压铸下模和顶出机构，所述压铸上模设置于压铸下模正上方，所述压铸下模顶部开设有成型腔，所述成型腔底部四角均开设有卡槽，四个所述卡槽底部均开设有容纳槽，所述顶出机构数量均设为四个，四个所述顶出机构分别设置于四个所述容纳槽内部，所述顶出机构由伸缩杆、挤压弹簧和顶板组成，所述伸缩杆底端固定连接于容纳槽底部，所述挤压弹簧活动套接于伸缩杆外侧，所述伸缩杆顶端开设有螺孔，所述顶板底部固定连接有螺栓，所述螺栓与螺孔螺纹连接，所述顶板与卡槽相匹配。
[0007]优选的，所述挤压弹簧一端与容纳槽底部相抵，所述挤压弹簧另一端与顶板底部相抵，借助挤压弹簧可将伸缩杆和顶板向上顶起，能够为产品毛坯提供支撑。
[0008]优选的，所述压铸上模底部开设有嵌槽，所述嵌槽顶部开设有安装槽，所述安装槽内部卡接有上模仁，所述上模仁与成型腔相匹配，通过上模仁将产品毛坯压入成型腔内完成压铸操作。
[0009]优选的，所述上模仁顶部四角均固定连接有螺杆，所述压铸上模顶部四角均开设有通孔，所述通孔与安装槽相连通。
[0010]优选的，四个所述螺杆分别贯穿四个所述通孔并延伸至压铸上模顶部，所述螺杆延伸至压铸上模顶部的一端螺纹连接有锁紧螺母，螺杆和锁紧螺母的设置方便将上模仁与压铸上模进行组装。
[0011]优选的，所述压铸下模顶部固定连接有限位围挡，所述限位围挡与嵌槽相匹配，所述限位围挡设置于成型腔顶部外沿，所述限位围挡四边均开设有缺口，限位围挡可辅助顶
出机构对产品毛坯进行限位，缺口的设置可方便工作人员对成品进行拾取。
[0012]优选的，所述压铸上模底部四角均固定连接有导杆，所述压铸下模顶部四角均开设有导孔，四个所述导孔分别与四个所述导杆相匹配，导杆和导孔的设置可引导上下模进行合模操作。
[0013]优选的，所述压铸下模底部固定连接有防滑减震垫，所述防滑减震垫由橡胶材料制成，防滑减震垫的设置有利于提高压铸下模的稳定性。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1.通过在压铸下模上的成型腔内设置顶出机构，合模时顶出机构被压入容纳槽内，可避免对产品毛坯的成型造成影响，上下模分离后，顶出机构重新恢复至伸展状态并将成品向上顶起，实现成品的自动顶出，方便工作人员对成品进行拾取，有利于提高生产效率；
[0016]2.通过在成型腔顶部外沿设置限位围挡，辅助顶出机构对产品毛坯进行限位，可防止产品毛坯在被压入成型腔前发生错位移动，有利于提高成品的成型质量，在限位围挡四边开设缺口，当顶出机构将成品向上顶起时，工作人员可通过缺口对成品进行拾取，有利于提高下料效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术合模后的结构剖视图；
[0019]图3为本技术压铸下模的结构示意图；
[0020]图4为本技术顶出机构的结构爆炸图；
[0021]图5为本技术压铸上模的结构爆炸图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、压铸上模；2、压铸下模；3、顶出机构；4、成型腔；5、卡槽；6、容纳槽；7、伸缩杆；8、挤压弹簧；9、顶板；10、螺孔；11、螺栓；12、嵌槽；13、安装槽；14、上模仁；15、螺杆；16、通孔；17、锁紧螺母；18、限位围挡；19、缺口；20、导杆；21、导孔；22、防滑减震垫。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种便于脱模的压铸模具，包括压铸上模1、压铸下模2和顶出机构3，所述压铸上模1设置于压铸下模2正上方，所述压铸下模2顶部开设有成型腔4，所述成型腔4底部四角均开设有卡槽5，四个所述卡槽5底部均开设有容纳槽6，所述顶出机构3数量均设为四个，四个所述顶出机构3分别设置于四个所述容纳槽6内部，所述顶出机构3由伸缩杆7、挤压弹簧8和顶板9组成，所述伸缩杆7底端固定连接于容纳槽6底部，所述挤压弹簧8活动套接于伸缩杆7外侧，所述伸缩杆7顶端开设有螺孔10，所述顶板9底部固定连接有螺栓11，所述螺栓11与螺孔10螺纹连接，所述顶板9与卡槽5相匹配。
[0026]所述挤压弹簧8一端与容纳槽6底部相抵，所述挤压弹簧8另一端与顶板9底部相抵。
[0027]所述压铸上模1底部开设有嵌槽12，所述嵌槽12顶部开设有安装槽13，所述安装槽13内部卡接有上模仁14，所述上模仁14与成型腔4相匹配。
[0028]所述上模仁14顶部四角均固定连接有螺杆15，所述压铸上模1顶部四角均开设有通孔16，所述通孔16与安装槽13相连通。
[0029]四个所述螺杆15分别贯穿四个所述通孔16并延伸至压铸上模1顶部，所述螺杆15延伸至压铸上模1顶部的一端螺纹连接有锁紧螺母17。
[0030]所述压铸下模2顶部固定连接有限位围挡18，所述限位围挡18与嵌槽12相匹配，所述限位围挡18设置于成型腔4顶部外沿，所述限位围挡18四边均开设有缺口19。
[0031]所述压铸上模1底部四角均固定连接有导杆20，所述压铸下模2顶部四角均开设有导孔21，四个所述导孔21分别与四个所述导杆20相匹配。
[0032]所述压铸下模2底部固定连接有防滑减震垫22，所述防滑减震垫22由橡胶材料制成。
[0033]本实用工作原理：
[0034]参照说明书附图1
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5，在使用本技术时，首先将产品毛坯放置于压铸下模2顶部的成型腔4上方，此时挤压弹簧8处于伸展状态，伸缩杆7在挤压弹簧8的作用下向上伸长并穿出容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的压铸模具，包括压铸上模(1)、压铸下模(2)和顶出机构(3)，其特征在于：所述压铸上模(1)设置于压铸下模(2)正上方，所述压铸下模(2)顶部开设有成型腔(4)，所述成型腔(4)底部四角均开设有卡槽(5)，四个所述卡槽(5)底部均开设有容纳槽(6)，所述顶出机构(3)数量均设为四个，四个所述顶出机构(3)分别设置于四个所述容纳槽(6)内部，所述顶出机构(3)由伸缩杆(7)、挤压弹簧(8)和顶板(9)组成，所述伸缩杆(7)底端固定连接于容纳槽(6)底部，所述挤压弹簧(8)活动套接于伸缩杆(7)外侧，所述伸缩杆(7)顶端开设有螺孔(10)，所述顶板(9)底部固定连接有螺栓(11)，所述螺栓(11)与螺孔(10)螺纹连接，所述顶板(9)与卡槽(5)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的压铸模具，其特征在于：所述挤压弹簧(8)一端与容纳槽(6)底部相抵，所述挤压弹簧(8)另一端与顶板(9)底部相抵。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的压铸模具，其特征在于：所述压铸上模(1)底部开设有嵌槽(12)，所述嵌槽(12)顶部开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内部卡接有上模仁(14)，所述上模仁(14)与成型腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾萌丰，邹晟，牛亚东，
申请(专利权)人：瑞恒常熟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：