一种用于手机铝框的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于手机铝框的压铸模具，所述用于手机铝框的压铸模具包括加工底座、固定模具和新型下压模具，加工底座表面固定连接有固定模具，固定模具顶部设置有新型下压模具，新型下压模具顶部固定安装有用于驱动新型下压模具的驱动装置，新型下压模具顶部固定连接有用于拆装的连接机构，固定模具内部安装有用于取出成型铝框的挤压装置，本实用新型专利技术提供的用于手机铝框的压铸模具通过安装驱动装置、连接机构和挤压装置，方便将新型下压模具和连动滑动块快速分离和安装，对新型下压模矩形清理，能够自动将固定模具内壁的成型手机铝框移出，方便取出，减少了安全隐患，提高了手机铝框压铸模具的实用性的优点。机铝框压铸模具的实用性的优点。机铝框压铸模具的实用性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于手机铝框的压铸模具


[0001]本技术涉及手机铝框加工
，尤其涉及一种用于手机铝框的压铸模具。

技术介绍

[0002]在加工手机铝框时，会使用压铸模具进行加工，现有的手机铝框压铸模具，多采用螺丝固定下压模，手机铝框压铸模具经过长时间使用后，不方便快速取下下压模进行清理，同时，现有的手机铝框压铸模具，需要手动取出成型的手机铝框，在加工过程中，存在一定的安全隐患，降低了手机铝框压铸模具的实用性。
[0003]因此，有必要提供一种新的用于手机铝框的压铸模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种方便拆装的用于手机铝框的压铸模具。
[0005]本技术提供的用于手机铝框的压铸模具包括：加工底座、固定模具和新型下压模具，加工底座表面固定连接有固定模具，固定模具顶部设置有新型下压模具，新型下压模具顶部固定安装有用于驱动新型下压模具的驱动装置，且驱动装置位于加工底座上方，新型下压模具顶部固定连接有用于拆装的连接机构，且驱动装置和连接机构固定连接，固定模具内部安装有用于取出成型铝框的挤压装置，挤压装置包括挤压加工槽、电动推杆、挤压连接板和对称挤压块，固定模具内部开设有挤压加工槽，加工底座表面固定连接有电动推杆，且电动推杆位于挤压加工槽内部，挤压加工槽内壁滑动连接有挤压连接板，挤压连接板表面对称固定连接有对称挤压块。
[0006]优选的，启动驱动装置，带动新型下压模具向下压铸，成型的手机铝框留在固定模具内壁，启动电动推杆，电动推杆带动挤压连接板向上移动，挤压连接板带动对称挤压块将成型的手机铝框移出固定模具内壁，通过连接机构将新型下压模具快速拆装，方便对新型下压模具进行清理，提高了压铸模具的实用性。
[0007]优选的，加工底座表面固定连接有固定支撑杆，且固定支撑杆和驱动装置固定连接，对驱动装置进行稳定支撑，在驱动装置控制新型下压模具进行压铸时，保证驱动装置不会轻易产生晃动，影响驱动装置的正常使用。
[0008]优选的，固定模具和新型下压模具表面对称固定连接有对称定位块，加工底座表面对称固定连接有对称定位杆，且对称定位杆和对称定位块滑动穿接，在驱动装置控制新型下压模具向下压铸时，对称定位块沿着对称定位杆表面滑动，对新型下压模具进行导向作用，保证新型下压模具压铸过程中，不会轻易产生偏移，影响成型手机铝框的加工。
[0009]优选的，驱动装置包括加工防护壳、驱动安装槽、驱动加工电机、连动滑动块和连动丝杆，加工底座顶部设置有加工防护壳，加工防护壳内部开设有驱动安装槽，驱动安装槽内壁固定连接有驱动加工电机，驱动安装槽内壁滑动连接有连动滑动块，且连动滑动块和
连接机构固定连接，连动滑动块内壁啮合连接有连动丝杆，且连动丝杆和驱动安装槽内壁转动连接，驱动加工电机输出轴和连动丝杆顶部通过锥齿轮啮合连接，启动驱动加工电机，驱动加工电机输出轴锥齿轮带动连动丝杆顶部锥齿轮转动，带动连动丝杆转动，控制连动滑动块沿着驱动安装槽内壁向下移动，带动新型下压模具向下压铸，方便驱动新型下压模具进行压铸加工。
[0010]优选的，连接机构包括固定连接壳、对称矩形孔、矩形连接板和对称穿接块，新型下压模具顶部固定连接有固定连接壳，固定连接壳表面对称开设有对称矩形孔，驱动装置表面固定连接有矩形连接板，矩形连接板底部对称固定连接有对称穿接块，且对称穿接块和对称矩形孔穿接，连接机构还包括对称卡块和复位弹簧，对称穿接块内壁对称滑动连接有对称卡块，对称穿接块内壁对称固定连接有复位弹簧，且对称卡块和复位弹簧固定连接，按压对称卡块，将对称卡块送入对称穿接块内部，复位弹簧收紧，方便对称穿接块移出对称矩形孔，将新型下压模具和连动滑动块分离，对新型下压模具进行清理，清理结束后，将新型下压模具靠近连动滑动块，矩形连接板带动对称穿接块穿过对称矩形孔，对称卡块受到对称矩形孔内壁挤压，先进入对称穿接块内部，复位弹簧收紧，对称穿接块完全穿过对称矩形孔，复位弹簧复位张开，将对称卡块移出对称穿接块，将对称穿接块和对称矩形孔固定，将固定连接壳和矩形连接板固定，将新型下压模具和连动滑动块固定，方便拆装新型下压模具。
[0011]优选的，加工底座边缘位置为圆弧状，减小加工底座边缘位置的摩擦力，在进行压铸加工时，工作人员不小心碰到加工底座边缘位置时，不会轻易划伤皮肤，提高了加工底座的安全性。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于手机铝框的压铸模具具有如下有益效果：
[0013]本技术提供用于手机铝框的压铸模具：
[0014]1、通过安装驱动装置、连接机构和挤压装置，方便将新型下压模具和连动滑动块快速分离和安装，对新型下压模矩形清理，能够自动将固定模具内壁的成型手机铝框移出，方便取出，减少了安全隐患，提高了手机铝框压铸模具的实用性。
[0015]2、通过固定模具2和新型下压模具3表面对称固定连接有对称定位块8，加工底座1表面对称固定连接有对称定位杆9，且对称定位杆9和对称定位块8滑动穿接，在驱动装置4控制新型下压模具3向下压铸时，对称定位块8沿着对称定位杆9表面滑动，对新型下压模具3进行导向作用，保证新型下压模具3压铸过程中，不会轻易产生偏移，影响成型手机铝框的加工。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的取出新型下压模具结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的驱动装置结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的连接机构结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的挤压装置结构示意图。
[0021]图中标号：1、加工底座；2、固定模具；3、新型下压模具；4、驱动装置；41、加工防护
壳；42、驱动安装槽；43、驱动加工电机；44、连动滑动块；45、连动丝杆；5、连接机构；51、固定连接壳；52、对称矩形孔；53、矩形连接板；54、对称穿接块；55、对称卡块；56、复位弹簧；6、挤压装置；61、挤压加工槽；62、电动推杆；63、挤压连接板；64、对称挤压块；7、固定支撑杆；8、对称定位块；9、对称定位杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的取出新型下压模具结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的驱动装置结构示意图；图4为本技术提供的连接机构结构示意图；图5为本技术提供的挤压装置结构示意图。用于手机铝框的压铸模具包括：加工底座1、固定模具2和新型下压模具3。
[0025]在具体实施过程中，如图1、图2和图5所示，加工底座1表面固定连接有固定模具2，固定模具2顶部设置有新型下压模具3，新型下压模具3顶部固定安装有用于驱动新型下压模具3的驱动装置4，且驱动装置4位于加工底座1上方，新型下压模具3顶部固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于手机铝框的压铸模具，包括：加工底座(1)、固定模具(2)和新型下压模具(3)，所述加工底座(1)表面固定连接有固定模具(2)，所述固定模具(2)顶部设置有新型下压模具(3)，其特征在于，所述新型下压模具(3)顶部固定安装有用于驱动新型下压模具(3)的驱动装置(4)，且驱动装置(4)位于加工底座(1)上方，所述新型下压模具(3)顶部固定连接有用于拆装的连接机构(5)，且驱动装置(4)和连接机构(5)固定连接，所述固定模具(2)内部安装有用于取出成型铝框的挤压装置(6)，所述挤压装置(6)包括挤压加工槽(61)、电动推杆(62)、挤压连接板(63)和对称挤压块(64)，所述固定模具(2)内部开设有挤压加工槽(61)，所述加工底座(1)表面固定连接有电动推杆(62)，且电动推杆(62)位于挤压加工槽(61)内部，所述挤压加工槽(61)内壁滑动连接有挤压连接板(63)，所述挤压连接板(63)表面对称固定连接有对称挤压块(64)。2.根据权利要求1所述的用于手机铝框的压铸模具，其特征在于，所述加工底座(1)表面固定连接有固定支撑杆(7)，且固定支撑杆(7)和驱动装置(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的用于手机铝框的压铸模具，其特征在于，所述固定模具(2)和新型下压模具(3)表面对称固定连接有对称定位块(8)，所述加工底座(1)表面对称固定连接有对称定位杆(9)，且对称定位杆(9)和对称定位块(8)滑动穿接。4.根据权利要求1所述的用于手机铝框的压铸模具，其特征在于，所述驱动装置(4)包括加工防护壳(41)、驱动安装槽(42)、驱动加工电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森辉，李海霞，莫飞道，
申请(专利权)人：东莞市森合五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：