一种镁铝合金压力铸造装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种镁铝合金压力铸造装置，涉及镁铝合金压力铸造技术领域。该镁铝合金压力铸造装置包括：底座、机架和驱动电机。所述底座的内部两侧均安装有架板，且两个所述架板之间转动安装有第一轴杆，所述第一轴杆的表面固定有转盘，所述转盘的表面设置有坩埚；所述机架安装在所述架板的上端面，且所述机架的上端部安装有第一伸缩件，所述第一伸缩件的活动端连接有压力塞。本申请是通过第一伸缩件和压力塞配合，对坩埚内的镁铝合金进行压铸，而在驱动电机的驱动下，使坩埚进行倾斜、翻转，可将坩埚内部压铸的镁铝合金倒出，无需工作人员对镁铝合金进行拿取，使用更加方便，可减小工作人员的劳动量。工作人员的劳动量。工作人员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种镁铝合金压力铸造装置


本申请涉及镁铝合金压力铸造
，具体而言，涉及一种镁铝合金压力铸造装置。

技术介绍

相关技术中，压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法，简称压铸。在镁铝合金的生产过程中，会将熔融的镁铝合金倒入到坩埚中进行压铸作业，而镁铝合金在坩埚内压铸成型后，通常需要工作人员对镁铝合金进行取出，操作不便，会增大工作人员的工作量。

技术实现思路

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种镁铝合金压力铸造装置，所述一种镁铝合金压力铸造装置具有翻转功能，更利于镁铝合金的取出。根据本申请实施例的一种镁铝合金压力铸造装置，包括：底座、机架和驱动电机。所述底座的内部两侧均安装有架板，且两个所述架板之间转动安装有第一轴杆，所述第一轴杆的表面固定有转盘，所述转盘的表面设置有坩埚；所述机架安装在所述架板的上端面，且所述机架的上端部安装有第一伸缩件，所述第一伸缩件的活动端连接有压力塞；所述驱动电机安装在所述底座的内部，且所述驱动电机的输出轴传动连接有丝杆，所述丝杆的杆身螺纹套接有滑动件，所述滑动件的侧壁紧贴着所述底座的内壁，且所述滑动件的上端部安装有齿条，所述第一轴杆键连接有齿轮，且所述齿条和所述齿轮啮合传动。根据本申请实施例的一种镁铝合金压力铸造装置，有益效果通过第一伸缩件和压力塞配合，对坩埚内的镁铝合金进行压铸，而在驱动电机的驱动下，使坩埚进行倾斜、翻转，可将坩埚内部压铸的镁铝合金倒出，无需工作人员对镁铝合金进行拿取，使用更加方便，可减小工作人员的劳动量。另外，根据本申请实施例的一种镁铝合金压力铸造装置还具有如下附加的技术特征：根据本申请的实施例，所述底座的截面呈U形，两个所述架板之间设置有下料通道。根据本申请的实施例，所述机架朝向所述第一轴杆的一侧设置有空腔，且所述机架一侧的空腔与两个所述架板之间的下料通道连通。根据本申请的实施例，所述压力塞位于所述坩埚的上方，且所述压力塞的直径不大于所述坩埚的内径。根据本申请的实施例，所述第一伸缩件的活动端滑动套接有保护罩，且所述保护
罩下端面的直径比所述压力塞的直径小。根据本申请的实施例，所述保护罩为锥形管，且所述保护罩的直径由下至上逐渐增大。根据本申请的实施例，所述保护罩的上端面安装有第一弹簧，且所述第一弹簧的顶端与所述机架固定连接。根据本申请的实施例，所述滑动件包括横滑杆和竖滑杆，所述横滑杆滑动套接于所述丝杆，所述竖滑杆底端与所述横滑杆的上端面固定连接，且所述竖滑杆的顶端与所述齿条连接。根据本申请的实施例，所述第一轴杆对称设置有两个，且所述第一轴杆、所述齿轮、所述齿条和所述竖滑杆一一对应设置。根据本申请的实施例，所述底座的侧壁开设有滑槽，且所述齿条滑动插入到所述滑槽的槽内。根据本申请的实施例，所述底座的内部设置有输料机构，所述输料机构包括第二轴杆和输料板，且所述第二轴杆转动安装于所述底座的内部，所述输料板一侧与所述第二轴杆的杆身固定连接，所述丝杆的杆身螺纹套接有滑块，且所述滑块的表面铰接有连杆，且所述连杆的另一端与所述输料板铰接。根据本申请的实施例，所述输料板的上端面转动安装有两个第三轴杆，且两个所述第三轴杆的杆身均连接有挡板，所述输料板的上端面转动安装有两个第二伸缩件，且两个所述第二伸缩件的活动端分别与对应的所述挡板铰接。根据本申请的实施例，所述输料板的下端面设置有滑动板，且所述滑动板的上端面间隔安装有第四轴杆，所述输料板的表面开设有通槽，且所述第四轴杆的顶端滑动穿过所述通槽，所述第四轴杆的杆身转动套接有两个档杆，且两个所述档杆的一端分别与对应的所述挡板铰接。根据本申请的实施例，所述第四轴杆和相对应的两个所述档杆形成折叠式减速条，且减速条沿所述滑动板的长度方向间隔设置有至少两个。根据本申请的实施例，所述档杆的上端面设置有圆角，且所述档杆位于所述输料板的上方。根据本申请的实施例，两个所述挡板之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括支板和缓冲绳，所述支板设置有两个，且两个所述支板分别位于两个所述挡板的相背侧，且两个所述支板和对应的所述挡板之间安装有第二弹簧，所述缓冲绳沿所述支板的长度方向间隔设置有至少两个，所述缓冲绳的两端分别滑动贯穿两个所述挡板，且所述缓冲绳的两端分别与对应的所述支板固定连接。根据本申请的实施例，所述缓冲绳的表面滑动套接有弹性胶套，且相邻两个所述缓冲绳表面的所述弹性胶套之间通过胶块连接，所述弹性胶套沿所述缓冲绳的长度方向间隔设置有至少两个，且同一个所述缓冲绳表面相邻的两个所述弹性胶套之间安装有第三弹簧。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。坩埚内的镁铝合金在进行倾倒后，虽然可以将镁铝合金从坩埚内取出，但是，镁铝
合金通常会落到工作台上，不能够进行滑动，不利于输送。坩埚内的镁铝合金压铸完成后，由驱动电机驱动丝杆转动时，会使滑动件和滑块均发生移动，而滑动件的移动会使坩埚进行倾斜、翻转，而滑块表面的连杆则会带动输料板转动，使输料板与水平面平行，则坩埚内掉落的镁铝合金可掉落到输料板的表面；再次启动驱动电机，使驱动电机驱动丝杆翻转，则滑动件和滑块会移动复位，而滑动件的移动会使坩埚复位，滑块表面的连杆会支撑输料板，使输料板围绕第二轴杆转动，而输料板便会发生倾斜，则位于输料板表面的镁铝合金便会进行移动、输送；而调控两个第二伸缩件，使两个第二伸缩件的活动端支撑两个挡板，可使两个挡板分别围绕对应的第三轴杆转动，则可以改变两个挡板一端之间的距离，镁铝合金在输料板表面进行移动时，两个挡板可以限制镁铝合金的移动范围，不仅利于将镁铝合金输送到既定位置，还利于工作人员对镁铝合金进行拿取；此外，镁铝合金在输料板表面进行移动时，间隔设置在输料板表面的档杆可以达到类似减速带的效果，可减缓镁铝合金的移动速度，更利于工作人员对移动的镁铝合金进行拿取，并且，档杆还可以围绕第四轴杆，可避免档杆阻碍挡板的移动。在对坩埚进行旋转，将镁铝合金倒出时，若镁铝合金直接掉落到工作台上，不进行缓冲的话，容易出现摔坏的现象。坩埚在发生倾斜、翻转时，坩埚内的镁铝合金可掉落到缓冲绳的表面，而通过第二弹簧支撑挡板，进而可以对支板和缓冲绳进行支撑，可提高缓冲绳的缓冲效果，则缓冲绳可避免镁铝合金直接砸在输料板表面，可降低镁铝合金被摔坏的可能性；此外，由弹性胶套和胶块配合，将缓冲绳之间连接在一起，可限制缓冲绳之间发生移动，降低镁铝合金从相邻两个缓冲绳之间穿过，更利于缓冲绳的使用，可进一步降低出现镁铝合金直接砸在输料板表面的现象的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是根据本申请实施例的一种镁铝合金压力铸造装置的结构示意图；图2是根据本申请实施例的底座的结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁铝合金压力铸造装置，其特征在于，包括：底座（100），所述底座（100）的内部两侧均安装有架板（110），且两个所述架板（110）之间转动安装有第一轴杆（120），所述第一轴杆（120）的表面固定有转盘（130），所述转盘（130）的表面设置有坩埚（140）；机架（200），所述机架（200）安装在所述架板（110）的上端面，且所述机架（200）的上端部安装有第一伸缩件（210），所述第一伸缩件（210）的活动端连接有压力塞（220）；驱动电机（300），所述驱动电机（300）安装在所述底座（100）的内部，且所述驱动电机（300）的输出轴传动连接有丝杆（310），所述丝杆（310）的杆身螺纹套接有滑动件（320），所述滑动件（320）的侧壁紧贴着所述底座（100）的内壁，且所述滑动件（320）的上端部安装有齿条（330），所述第一轴杆（120）键连接有齿轮（340），且所述齿条（330）和所述齿轮（340）啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金压力铸造装置，其特征在于，所述底座（100）的截面呈U形，两个所述架板（110）之间设置有下料通道。3.根据权利要求1所述的一种镁铝合金压力铸造装置，其特征在于，所述机架（200）朝向所述第一轴杆（120）的一侧设置有空腔，且所述机架（200）一侧的空腔与两个所述架板（110）之间的下料通道连通。4.根据权利要求1所述的一种镁铝合金压力铸造装置，其特征在于，所述压力塞（220）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艺苗，
申请(专利权)人：张艺苗，
类型：发明
国别省市：