一种高效5G机箱快成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效5G机箱快成型的模具，包括上模板、冲压柱、上模具、限位柱、下模板、下模具、警示灯、固定柱和重力感应器，所述上模板上设置有冲压柱，所述上模板上设置有控制器和压力泵，所述压力泵上连接有水箱，所述压力泵上通过管道设置有喷嘴，所述上模板上安装有上模具和限位柱，所述上模板上还设置有吸气机构，所述吸气机构上连接有气体管道，所述吸气机构内安装有电机，所述电机上连接有扇页。本实用新型专利技术通过在固定柱内安装重力感应器，使得限位柱触碰到重力干感应器表面时，就停止向下移动，将冲压成型的过程更快速高效，不会浪费继续上模具继续向下移动的时间，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效5G机箱快成型的模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体涉及一种高效5G机箱快成型的模具。

技术介绍

[0002]5G机箱因为要运行5G信号所以体积较大，而外壳多用亚克力材料或者纳米塑料材料，在产品的成型过程中多数会用到冲压成型或者注塑成型的工艺，而对于冲压成型和注塑成型的工艺来说，成型的效率还能在高，脱模的效率也有很大提高空间。
[0003]现有的机箱快成型的模具在使用中会有效率低，以及产品表面温度过高影响脱模或者工人的操作，例如申请号为202011412241.9公开的一种自散热效果好的洗衣机塑料件注塑模具，在注塑的过程中效率不高，不能节约已经成型而继续加工的时间，以及成型后的产品表面温度过高，不易操作的问题。
[0004]因此，专利技术一种高效5G机箱快成型的模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高效5G机箱快成型的模具，以解决技术中成型模具的产品脱模效率低，以及产品表面温度过高影响下一步操作的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效5G机箱快成型的模具，包括上模板、冲压柱、上模具、限位柱、下模板、下模具、警示灯、固定柱和重力感应器，所述上模板上设置有冲压柱，所述上模板上设置有控制器和压力泵，所述压力泵上连接有水箱，所述压力泵上通过管道设置有喷嘴，所述上模板上安装有上模具和限位柱，所述上模板上还设置有吸气机构，所述吸气机构上连接有气体管道，所述吸气机构内安装有电机，所述电机上连接有扇页，所述下模板上安装有下模具，所述下模板上还安装有警示灯和固定柱，所述固定柱内设置有重力感应器。
[0007]优选的，所述冲压柱通过电性与外接电源连接，且所述控制器与压力泵电性连接。
[0008]优选的，所述喷嘴与压力泵通过管道连接，且其管道为“C”形，并且所述喷嘴表面与上模板侧面延长线齐平。
[0009]优选的，所述限位柱设置有两个，且两个所述限位柱均与上模板固定连接。
[0010]优选的，所述吸气机构固定连接在上模板上，所述吸气机构上开设有直径与气体管道直径相同的孔。
[0011]优选的，所述下模板和下模具固定连接，且所述上模具和上模板固定连接。
[0012]优选的，所述下模具和上模具的大小和形状完全吻合，且所述下模具和上模具表面完全贴合。
[0013]优选的，所述重力感应器设置有两个，且两个所述重力感应器分别设置在两个固定柱内底部，两个所述固定柱的内径与两个限位柱直径相吻合，所述重力感应器与控制器电性连接。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过在固定柱内安装重力感应器，使得限位柱触碰到重力干感应器表面时，就停止向下移动，将冲压成型的过程更快速高效，不会浪费继续上模具继续向下移动的时间，提高工作效率；
[0016]2、通过重力感应器和控制器的连接，完成冲压成型之后的信号会传递到压力泵上，开始对着成型产品表面喷水和快速降温，使得产品快速脱模的同时，对产品表面降温。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术气体管道的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术重力感应器的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术喷嘴的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术吸气机构的内部结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、上模板；2、冲压柱；3、控制器；4、压力泵；5、水箱；6、喷嘴；7、上模具；8、限位柱；9、吸气机构；10、气体管道；11、电机；12、扇页；13、下模板；14、下模具；15、警示灯；16、固定柱；17、重力感应器。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种高效5G机箱快成型的模具，包括上模板1、冲压柱2、上模具7、限位柱8、下模板13、下模具14、警示灯15、固定柱16和重力感应器17，上模板1上设置有冲压柱2，上模板1上设置有控制器3和压力泵4，压力泵4上连接有水箱5，压力泵4上通过管道设置有喷嘴6，上模板1上安装有上模具7和限位柱8，上模板1上还设置有吸气机构9，吸气机构9上连接有气体管道10，吸气机构9内安装有电机11，电机11上连接有扇页12，下模板13上安装有下模具14，下模板13上还安装有警示灯15和固定柱16，固定柱16内设置有重力感应器17。
[0026]冲压柱2通过电性与外接电源连接，且控制器3与压力泵4电性连接，喷嘴6与压力泵4通过管道连接，且其管道为“C”形，并且喷嘴6表面与上模板1侧面延长线齐平，限位柱8设置有两个，且两个限位柱8均与上模板1固定连接。
[0027]吸气机构9固定连接在上模板1上，吸气机构9上开设有直径与气体管道10直径相同的孔，下模板13和下模具14固定连接，且上模具7和上模板1固定连接，下模具14和上模具7的大小和形状完全吻合，且下模具14和上模具7表面完全贴合，重力感应器17设置有两个，且两个重力感应器17分别设置在两个固定柱16内底部，两个固定柱16的内径与两个限位柱8直径相吻合，重力感应器17与控制器3电性连接。
[0028]本实用工作原理：
[0029]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先通过上模板1上的冲压柱2与外接电源的连接，带动上模板1的向下冲压，使得上模板1上的限位柱8插入到固定柱16内，当限位柱8触碰到固定柱16内的重力感应器17时，则停止向下移动，使得冲压的过程高效，完成将上模
具7和下模具14的挤压接触之后，就不在向下移动；
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，通过限位柱8和重力感应器17的接触而停止向下移动上模板1，此时，完成一次冲压成型的过程，警示灯15会亮起，将电信号传递给控制器3，控制器3再将信号传递给压力泵4，压力泵4将水从水箱5中抽出，通过喷嘴6喷洒出去；
[0031]喷洒出来的水刚好对准的上模具7最低面的位置，也就是成型的产品表面，在水珠与产品表面接触的过程中，对产品表面快速降温；
[0032]热胀冷缩的原理，使得产品被顺利脱模，同时水珠与滚烫的产品表面接触时，会立马气化，产生大量气体，再吸气机构9内的电机11的作用下，带动扇页12的转动，由于电机11为反向，扇页12逆向转动将气体吸收到吸气机构9内，使得整个成型的过程快速高效，也更顺利脱模和将产品降温处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效5G机箱快成型的模具，包括上模板(1)、冲压柱(2)、上模具(7)、限位柱(8)、下模板(13)、下模具(14)、警示灯(15)、固定柱(16)和重力感应器(17)，其特征在于：所述上模板(1)上设置有冲压柱(2)，所述上模板(1)上设置有控制器(3)和压力泵(4)，所述压力泵(4)上连接有水箱(5)，所述压力泵(4)上通过管道设置有喷嘴(6)，所述上模板(1)上安装有上模具(7)和限位柱(8)，所述上模板(1)上还设置有吸气机构(9)，所述吸气机构(9)上连接有气体管道(10)，所述吸气机构(9)内安装有电机(11)，所述电机(11)上连接有扇页(12)，所述下模板(13)上安装有下模具(14)，所述下模板(13)上还安装有警示灯(15)和固定柱(16)，所述固定柱(16)内设置有重力感应器(17)。2.根据权利要求1所述的一种高效5G机箱快成型的模具，其特征在于：所述冲压柱(2)通过电性与外接电源连接，且所述控制器(3)与压力泵(4)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种高效5G机箱快成型的模具，其特征在于：所述喷嘴(6)与压力泵(4)通过管道连接，且其...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾萌丰，邹晟，
申请(专利权)人：瑞恒常熟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：