一种同步带导槽模具组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种同步带导槽模具组件，其包括上模、底模和压模。上模的底端面贴合压紧安装在底模的上端面，二者共同形成一个用于同步带热塑成型的成型空间，压模固定安装在上模的底端面，并且压模布置在该成型空间内；本申请中的同步带导槽模具组件通过采用上模和底模之间的配合安装，形成用于同步带热塑成型的成型空间，同时将压模固定在上模的底端面，压模布置在成型空间内，压模的两侧分别设置有台阶部，台阶部与上模的底端面相配合，用于形成同步带导槽的热塑成型空间；通过该模具组件结构，可以将同步带原料进行搅拌，放入到模具中的成型空间中热塑成型，得到一体式的同步带结构，避免了传统的采用粘接的方式来进行生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种同步带导槽模具组件


[0001]本技术涉及同步带加工设备
，具体涉及一种同步带导槽模具组件。

技术介绍

[0002]同步带是以钢丝或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比精确，对轴的作用小，结构紧凑，耐油，耐磨性较好，抗老化性能好，受到广泛应用。
[0003]一般而言，同步带的结构由带背、抗拉层(钢丝芯或凯夫拉线芯)以及带齿三部分组成。传统的同步带其在制作过程中，带背、抗拉层以及带齿三部分单独制作，即抗拉层通过粘接的方式固定在带背中，带背实现对抗拉层的包覆，带齿同样通过粘接的方式安装在带背的内周面；对于传统的采用粘接的方式来实现同步带各部位的固定安装，由于其为人工操作，容易产生胶水粘接不到位，导致同步带脱胶的现象发生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种同步带导槽模具组件，旨在解决现有的同步带生产因采用粘胶粘接而存在脱胶的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本申请提供了一种同步带导槽模具组件，所述同步带导槽模具组件包括上模、底模以及压模，所述上模的底端面贴合紧密安装在所述底模的上端面，所述上模与底模之间形成用于同步带热塑成型的成型空间，所述压模固定安装在所述上模的底端，所述压模的两侧分别设置有台阶部，所述压模设置在所述成型空间内，所述压模的台阶部与所述上模的底端面相配合，用于形成同步带导槽的热塑成型空间。
[0007]进一步的，所述上模端面上设置有多个第一螺纹连接孔，多个所述第一螺纹连接孔沿所述上模的长度方向间隔布置；所述压模的端面上设置有多个与所述第一螺纹连接孔对应配合连接的第二螺纹连接孔，所述第二螺纹连接孔为盲孔，多个所述第二螺纹连接孔沿所述压模的长度方向间隔布置，所述压模通过安装在所述第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔中的连接螺钉固定安装在所述上模的底端。
[0008]进一步的，所述上模的底端面设置有内凹的安装槽，多个所述第一螺纹连接孔设置在所述安装槽端面上，所述压模顶端面上设置有向上延伸的凸起，所述凸起安装在所述安装槽内，多个所述第二螺纹连接孔设置在所述凸起端面上。
[0009]进一步的，所述上模的底端两侧分别设置有内凹的台阶安装部，所述底模的两侧侧边分别安装在所述台阶安装部中，其中所述底模的每一所述侧边的顶端面与所述台阶安装部的底端面相贴合，所述侧边的内侧壁与所述台阶安装部的外侧面相贴合。
[0010]本技术的有益效果为：本申请中的同步带导槽模具组件通过采用上模和底模之间的配合安装，形成用于同步带热塑成型的成型空间，同时将压模固定在上模的底端面，压模布置在成型空间内，压模的两侧分别设置有台阶部，台阶部与上模的底端面相配合，用
于形成同步带导槽的热塑成型空间；通过该模具组件结构，可以将同步带原料进行搅拌，放入到模具中的成型空间中热塑成型，得到一体式的同步带结构，避免了传统的采用粘接的方式来进行生产。
附图说明
[0011]图1为本申请实施例中的同步带导槽模具组件立体结构示意图。
[0012]图2为本申请实施例中的上模立体结构示意图。
[0013]图3为本申请实施例中的上模另一角度方向的立体结构示意图。
[0014]图4为本申请实施例中的压模立体结构示意图。
[0015]图5为本申请实施例中的底模立体结构示意图。
[0016]图6为本申请实施例中的同步带导槽模具组件纵向剖面结构示意图。
[0017]图中：
[0018]100
‑
同步带导槽模具组件，1
‑
上模，2
‑
底模，3
‑
压模，4
‑
第一螺纹连接孔，5
‑
第二螺纹连接孔，11
‑
上模面，12
‑
斜支撑面，13
‑
安装槽，14
‑
台阶安装部，141
‑
底端面，142
‑
外侧面，21
‑
侧边，211
‑
顶端，212
‑
内侧壁，31
‑
凸起，32
‑
台阶部。
具体实施方式
[0019]下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。
[0020]参见附图1至6所示，本实施例提供一种同步带导槽模具组件100，其包括上模1、底模2和压模3。上模1的底端面141贴合压紧安装在底模2的上端面，二者共同形成一个用于同步带热塑成型的成型空间，压模3固定安装在上模1的底端面141，并且压模3布置在该成型空间内。
[0021]结合参照附图1至3所示，本实施例中的上模1包括平板状的上模面11，上模面11的底端成型有一对向外倾斜延伸的斜支撑面12，一对斜支撑面12呈“八”字形连接在上模面11的底端。
[0022]在一些实施例中，为了便于上模1与压模3之间的固定连接，在上模1的上模面11上开设有多个第一螺纹连接孔4，多个第一螺纹连接孔4沿着上模1的长度方向间隔布置，第一螺纹连接孔4为通孔；结合参照附图4和6所示，对应的，压模3的上端面上开设有多个第二螺纹连接孔5，多个第二螺纹连接孔5沿着压模3的长度方向间隔布置，第二螺纹连接孔5为盲孔，以防在热塑成型时，同步带的热塑成型原料通过第二螺纹连接孔5向外渗漏。多个第二螺纹连接孔5的安装位置与多个第一螺纹连接孔4的安装位置相对饮，相邻的一对第二螺纹连接孔5的孔距与同一安装位置处相邻的一对第一螺纹连接孔4的孔距相同，即压模3安装在上模1的底端面141时，同一位置处的第一螺纹孔和第二螺纹孔处于同轴位置。第一螺纹连接孔4和第二螺纹连接孔5内安装有连接螺钉，来实现压模3固定安装在上模1的底端面141处。
[0023]结合参照附图1、2、3、4和6所示，为了便于压模3更加方便稳定的安装在上模1的底端面141处，在一些实施例中，上模1的底端面141中间部位沿其长度方向设置有内凹的安装槽13，对应的，压模3设置有竖直向上延伸的凸起31。安装时，该凸起31安装在安装槽13内，凸起31和安装槽13的设置，起到一个安装定位以及防止压模3侧向移动的功能。在另一些实
施例中，上模1中的多个第一螺纹连接孔4布置在安装槽13内，即多个第一螺纹连接孔4沿安装槽13的长度方向间隔布置；压模3上的多个第二螺纹连接孔5布置在凸起31上，多个第二螺纹连接孔5沿着凸起31的长度方向间隔布置。
[0024]结合参照附图1、4和6所示，压模3的左右两侧分别设置有台阶状的台阶部32，台阶部32的设置其用于形成同步带的导槽。具体的，压模3安装在上模1的底端，台阶部32与上模1的底端面141形成同步带导槽的热塑成型空间。
[0025]结合参照附图1、2、3、5和6所示，在一些实施例中，上模1的底端左右两侧分别设置有内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步带导槽模具组件，其特征在于，所述同步带导槽模具组件包括上模、底模以及压模，所述上模的底端面贴合紧密安装在所述底模的上端面，所述上模与底模之间形成用于同步带热塑成型的成型空间，所述压模固定安装在所述上模的底端，所述压模的两侧分别设置有台阶部，所述压模设置在所述成型空间内，所述压模的台阶部与所述上模的底端面相配合，用于形成同步带导槽的热塑成型空间。2.根据权利要求1所述的同步带导槽模具组件，其特征在于，所述上模端面上设置有多个第一螺纹连接孔，多个所述第一螺纹连接孔沿所述上模的长度方向间隔布置；所述压模的端面上设置有多个与所述第一螺纹连接孔对应配合连接的第二螺纹连接孔，所述第二螺纹连接孔为盲孔，多个所述第二螺纹连接孔沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海，
申请(专利权)人：佛山市巴贝利工业器材有限公司，
类型：新型
国别省市：