一种同步带热覆合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种同步带热覆合机，其包括机架、控制箱、同步带轮、用于驱动同步带轮转动的驱动装置、热风枪、鼓风机、用于同步带输送的输送架、面胶输送压辊装置以及推板装置；压合时，压辊放置在邻近同步带轮的正上方，面胶层通过面板向同步带轮进料一侧输送，与同步带本体一起进入到同步带轮和压辊之间进行热熔压合，相比传统的同步带热熔压合设备，本方案中的通过巧妙的将用于输送面胶层的面板与用于和同步带轮配合压紧的压辊结合在同一压辊支架上，并且压辊支架采用上下翻转的动作方式，不仅使得整个结构简单，同时也缩小了整个设备的高度外形尺寸，避免传统的采用竖直方向布置的滑轨、滑板等占据较大空间尺寸的结构形式。式。式。

【技术实现步骤摘要】
一种同步带热覆合机


[0001]本技术涉及同步带加工设备
，具体涉及一种同步带热覆合机。

技术介绍

[0002]同步带是以钢丝或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比精确，对轴的作用小，结构紧凑，耐油，耐磨性较好，抗老化性能好，受到广泛应用。
[0003]带面胶的同步带其在生产过程中，需要将面胶层与同步带本体进行粘合，形成带面胶的同步带结构。传统的同步带其上的面胶层和同步带本体之间采用胶水的方式进行粘合，利用胶水粘接的方式存在脱胶以及老化的问题，同时人工粘胶也存在漏粘或粘胶不均匀等问题。为此，市场上出现了一些采用热熔压合的机械设备来实现面胶层与同步带本体的粘合。例如，申请人一项申请公布号为CN113682024A、专利名称为“一种小热粘机”的中国专利技术专利，其通过采用气缸、导轨、滑块、滑板、压轮等结构来实现对位于同步带轮上的同步带进行压合，其结构复杂，动作繁杂，并且由于上述用于压紧功能的气缸、导轨、滑块、压轮等零件布置在机架的高度方向上，使得整个设备的外形尺寸较大，占据空间大，也不利于后续的包装运输。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种同步带热覆合机，旨在解决现有的同步带热粘设备存在结构复杂、外形尺寸大、占据空间大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本申请提供了一种同步带热覆合机，所述同步带热覆合机包括机架、控制箱、同步带轮、用于驱动所述同步带轮转动的驱动装置、热风枪以及与所述热风枪相连的鼓风机，所述同步带热覆合机还包括；
[0007]用于同步带输送的输送架，所述输送架水平设置在所述机架上邻近所述同步带轮进料的一侧；
[0008]面胶输送压辊装置，所述面胶输送压辊装置包括压辊、一对压辊支架、固定安装在一对所述压辊支架顶端的用于面胶层输送的面板以及驱动机构，所述压辊转动安装在一对所述压辊支架的一端，一对所述压辊支架的另一端铰接安装在所述机架顶端，所述驱动机构与一对所述压辊支架固定相连，用于驱动一对所述压辊支架上下转动，所述压辊设置在所述同步带轮的正上方，用于对位于所述同步带轮上的面胶层和同步带进行压合；
[0009]推板装置，所述推板装置包括推板气缸以及推板，所述推板气缸的活塞杆与所述推板固定相连，所述推板气缸固定安装在一对所述压辊支架底端，所述推板倾斜设置在所述同步带轮出料的一侧，用于对位于所述同步带轮上的面胶层和同步带进行挤压。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括一对顶升气缸、一对安装架以及连接板，一对所述安装架固定安装在所述机架上，一对所述安装架对称设置在一对所述压辊支架的外侧，一对
所述顶升气缸分别安装在一对所述安装架上，所述连接板水平设置在一对所述压辊支架的底端，一对所述顶升气缸分别与所述连接板的两端固定相连，用于通过驱动所述连接板升降移动来带动一对所述压辊支架上下转动。
[0011]进一步的，所述面板长度方向的的两侧还分别安装有挡料板，所述挡料板沿所述面板的长度方向布置，一对所述挡料板的侧面与所述面板的端面共同形成用于面胶层输送的输送通道。
[0012]进一步的，所述同步带热覆合机还包括高度调节装置，所述高度调节装置包括支架、手轮、滚珠丝杠、滚珠丝杠螺母座、滑杆以及安装座，所述支架固定安装在所述机架上，所述滚珠丝杠竖直转动安装在所述支架上，所述滑杆竖直固定安装在所述支架上，所述手轮固定安装在所述滚珠丝杠的顶端，所述滚珠丝杠螺母座水平安装在所述滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠螺母座竖直滑动安装在所述滑杆上，所述安装座水平固定安装在所述滚珠丝杠螺母座上，所述热风枪安装在所述安装座上。
[0013]进一步的，所述面胶输送压辊装置还包括传动辊，所述传动辊转动安装在邻近一对所述压辊支架的另一端。
[0014]进一步的，所述同步带热覆合机还包括滚筒，所述滚筒设置在所述同步带轮下方，所述滚筒水平转动安装在所述机架上。
[0015]本技术的有益效果为：本申请中的同步带热覆合机通过安装有压辊的压辊支架采用可上下翻转的方式铰接安装在机架的顶端，同时用于输送面胶层的面板安装在压辊支架端面处，压合时，压辊放置在邻近同步带轮的正上方，面胶层通过面板向同步带轮进料一侧输送，与同步带本体一起进入到同步带轮和压辊之间进行热熔压合，相比传统的同步带热熔压合设备，本方案中的通过巧妙的将用于输送面胶层的面板与用于和同步带轮配合压紧的压辊结合在同一压辊支架上，并且压辊支架采用上下翻转的动作方式，不仅使得整个结构简单，同时也缩小了整个设备的高度外形尺寸，避免传统的采用竖直方向布置的滑轨、滑板等占据较大空间尺寸的结构形式。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例中的同步带热覆合机立体结构示意图。
[0017]图2为本申请实施例中的另一角度状态下的同步带热覆合机立体结构示意图。
[0018]图3为本申请实施例中的鼓风机安装在机架内部的结构示意图。
[0019]图4为图1中的A处局部放大结构示意图。
[0020]图5为图1中的B处局部放大结构示意图。
[0021]图6为图2中的C处局部放大结构示意图。
[0022]图中：
[0023]100
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同步带热覆合机，1
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机架，2
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控制箱，3
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输送架，4
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面胶输送压辊装置，41
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压辊支架，42
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面板，43
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驱动机构，431
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安装架，432
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顶升气缸，433
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连接板，44
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挡料板，45
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转轴，46
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传动辊，47
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压辊，48
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输送通道，5
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同步带轮，6
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高度调节装置，61
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支架，62
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滚珠丝杠，63
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滑杆，64
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手轮，65
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安装座，66
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滚珠丝杠螺母座，7
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鼓风机，8
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驱动装置,9
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推板装置，91
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推板气缸，92
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推板，10
‑
滚筒。
具体实施方式
[0024]下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。
[0025]参见附图1至3所示，本实施例提供一种同步带热覆合机100，其包括机架1、控制箱2、同步带轮5、用于驱动同步带轮5转动的驱动装置8、热风枪(图中未示出)、鼓风机7、用于同步带输送的输送架3、面胶输送压辊装置4以及推板装置9。驱动装置8和鼓风机7安装在机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步带热覆合机，所述同步带热覆合机包括机架、控制箱、同步带轮、用于驱动所述同步带轮转动的驱动装置、热风枪以及与所述热风枪相连的鼓风机，其特征在于，所述同步带热覆合机还包括；用于同步带输送的输送架，所述输送架水平设置在所述机架上邻近所述同步带轮进料的一侧；面胶输送压辊装置，所述面胶输送压辊装置包括压辊、一对压辊支架、固定安装在一对所述压辊支架顶端的用于面胶层输送的面板以及驱动机构，所述压辊转动安装在一对所述压辊支架的一端，一对所述压辊支架的另一端铰接安装在所述机架顶端，所述驱动机构与一对所述压辊支架固定相连，用于驱动一对所述压辊支架上下转动，所述压辊设置在所述同步带轮的正上方，用于对位于所述同步带轮上的面胶层和同步带进行压合；推板装置，所述推板装置包括推板气缸以及推板，所述推板气缸的活塞杆与所述推板固定相连，所述推板气缸固定安装在一对所述压辊支架底端，所述推板倾斜设置在所述同步带轮出料的一侧，用于对位于所述同步带轮上的面胶层和同步带进行挤压。2.根据权利要求1所述的同步带热覆合机，其特征在于，所述驱动机构包括一对顶升气缸、一对安装架以及连接板，一对所述安装架固定安装在所述机架上，一对所述安装架对称设置在一对所述压辊支架的外侧，一对所述顶升气缸分别安装在一对所述安装架上，所述连接板水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海，
申请(专利权)人：佛山市巴贝利工业器材有限公司，
类型：新型
国别省市：